Эпоксидная композиция

 

о и Ю -А--и и к

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 120178 (21) 2567767/23-05 с присоединением заявки М м „з

С 08 L 63/00

Государственный коиитет.СССР яо делам изобретений и отирытий (23) Приоритет (5Ç) 4И678. 686 (088.8) Опубликовано 230780.бюллетень ¹ 27

Дата опубликования описайия 250780 (72) Авторы изобретения

В А Лапицкий и Л Ф Валуева (71) Заявитель (54) эпоксиднйя композиция

- Изобретение относится к полимерным композициям, содержащим продукт взаимодействия алифатической эпоксидной смолы с изоцианатом и известные отвердители, и предназначено для использования в качестве связующих для стеклопластиков, клеевых составов, литьевых и пропиточных композиций. 10

Известны композиции на основе алифатической эпоксидной смолы-диглицидилового эфира полиэнихлорина и аминных отвердителей $1) .

Указанные композиции в отвержденном состоянии представляют собой каучукообразные продукты и не могут быть использованы в качестве связующих для стеклопластиков, клеевых составов, литьевых и пропиточных композиций.

2О

Это достигается тем, mo эпоксидная композиция, содержащая продукт взаимодействия алифатической эпоксид.ной смолы с изоцианатом и отвердитель, в качестве продукта взаимодействия смолы содержит продукт взаимо действия диглицидилового эфира полизпихлоргидрииа с полиизоцианатбиуретом в соотношении 0„05-1,0 эквивалента ИСО полиизоцианатбиурета на

Известна также эпоксидная композиция на основе эпоксидной галогенсодержащей алифатической смолы и малеф» ивового ангидрида «21 .

Указанная композиция обладает низкими физико-механическими показателями в сочетании с низкой деформационной те лостойкостью и не может быть зп использована в качестве связующего для стеклопластиков.

Известны также алифатические эпоксидные смолы модифицированные изоцианатами 31.

Композиции на основе указанных смол и известных отвердителей представляют собой каучукообразные продукты и не могут быть использованы в качестве связующих для стеклопластиков, клеевых составов, литьевых и пропиточнык композиций, а применяются .только в сочетании с низкомолекулярными диановыми смолами. целью настоящего изобретения является обеспечение литьевых свойств полймерной композиции и повышение физико-механических показателей отвержденного полимера на ее основе.

749869

З5 Пример 6. Осуществляется аналогично примеру 1, но при этом в качестве отвердителя, инициирующего процесс самоотверждения жидкой смалы, взятого в количестве 3,0 вес.ч. на 100 вес.ч. термолизованнай смоляной части, берут комплекс трехфторис- . .тбго бора c анилином, а отверждение образовавшейся при этом полимерной композиции проводят по следующему режиму

4$ 100 С 4 час

125 С . 2 .час

150 С 4 час

Свойства предлагаемой полимерной композиции по примерам 1-6 в сравнении са свойствами известных композиций приведены в таблице. вика-механические рных композиций. па примерам 1-6 вестными.

Величина показателей по примерам

Величина, показателей известных композиций

ЭД-;20+ДЭГ+

+У+ПЭПА (3) 1 Жизнеспособнбсть композиции в массе 100 г, мин.. 360 120 600 720 660 810

2 Вязкость композиции по В3-4 при температуре t=50 C сек 220

250 30 270 180 . 490

1 0 эквивалент ОН диглицидилового эфира-полиэпихлоргидрина, при следующем соотношении компонентов композйции, в вес.ч.

Продукт взаимодействия диглицидиловога эфира палиэпихлоргидрина с полиизоцианатбиуретом 100,0

Отвердитель 3,0-115,0

Ниже приведены примеры получения предлагаемой полимерной композиции.

Пример 1. В реактор, снаб.женный обогревом и механической мешалкой, загружают 85,0 вес.ч. дигли цидилового эфира полиэпихлоргидрина и нагревают да 120 С, после чего медленно при помешивании добавляют

15,0 вес.ч. полиизоцианатбиурета и, образовавшуюся таким образом смесь, термализуют в течение 1,0 час притемпературе 110 С, затем охлаждают до 70ОС и добавляют отвердитеЛь-— мета-фенилендиамин (м-ФДА) в количестве 15,5 вес.ч. Полученную т.о.

--полимерную композицию заливают в металлические формы и отверждают па режиму

100 С 2 час

125 С 2 час.

150 С 4 час Пример . 2.. Осуществляется аналогично примеру 1, на при приготовлении смоляной части соотношение диглицидилового эфира полиэпихлоргидрина и полиизоцианатбиурета берут равным соответственно 98,5:1,5 вес.ч. и, образовавшуюся т.о.смесь,термолизуют в течение 0,5 час, после чего охлаждают до комнатной температуры и добавляют 10,0 вес.ч. полиэтиленполиамина (ПЭПА). Отверждение полимерной композиции проводят по режиму.

Т jc Mw. 4 час

100 С 2 час

Пример .- 3. Осуществляется аналогично примеру 1, но при приготовлении смоляной части соотношение компонентов диглицидилового эфира полиэпихлоргидрина и полиизоцианатбиурета берут равным соответственно

70,0:30,0 и, образовавшуюся таким .образом смесь, термолизуют в течение

1,5 час, после чего добавляют

Технологические и фи свойства предлагаемых полиме в сравнении с из

23,0 вес.ч. отвердителя — технического продукта аминобензиланилина (п-ABA) на 100 вес.ч. смоляной части.

Отверждение полимерной композиции осуществляют rlo режиму

100бС 4 час

125ОС 2 час

150ОС . 4 час

Пример 4. Осуществляется аналогично примеру 1, на при этом в

;качестве отвердителя, взятого в количестве 115,0 вес.ч. на 100 вес.ч. т рмолизованной смоляной части, берут технический продукт изо-метилтетрагидрофталевога ангидрида (и-ИТГФА технич.).

Отверждение полимерной композиции проводят по следующему режиму

100 С 4 час

125 С . . 4 час

20 150о, 4 час

Пример 5. Осуществляется аналогично примеру 1, но при этом в качестве отвердителя, взятого в количестве 10,0 вес.ч. на 100 вес.ч. термализовайной смоляной части, бе рут технический продукт триэтаналаминотитаната (ТЭАТ технич.).

Отверждение пслученнай при этом полимерной. композиции осуществляют

30 по режиму

1000C . 4 час .

-125 С 2 час

150 С 4 час

749869

Продолжение таблицы личина казателей вестных мпознций

-20+ДЭГ+

+ПЭПЛ 93

1060 830 1000 1070 1030 720

7,5 7,0 4,5 6,0 6,0 . 3,0

5,2 4,1 4,2 4,0 5, 5 3,0 1,2 ред . р женки, кГс/см

4 Относительное удлинение при растяжении, Ъ

5 Модуль упругости при рас. тяжении, кГс/см,Е. 10 б. Предел прочности при сжатии, кГс/см

1570 1800 1700 1430 760

7 Деформационная теплостойкость по Мартенсу,РС

110 75 75

90 81

Формула изобретения

Ь

Составитель Н. Космачева

Редактор В. Голышкина Техред Ж. Кастелевич рр

Ко ектор И. Муска Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ ГосударственноГо комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/

4/5

Заказ 4552/19

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы 1 физико-механические свойства предлагаемых ком позиций по примерам 1-6, также как прочность и модуль упругости при рас-25 тяжении,,прочность при сжатии и де.формационная теплостойкость по Мартенсу значительно превосходят таковые известных композиций, Необходимо также отметить, что.на- ЗО ряду с улучшенными физико-механически-. ми показателями предлагаемые полимерные композиции обладают меньшей о сравнению с известными вязкостью и боЛЬшей жизнеспособностью. 35

Та им образом, предлагаемые полимерные композиции могут быть использованы в качестве связующих для стеклопластиков, клеевых составов с высокой степенью наполнения, а также литьевых и пропиточных композиций.

Эпоксидная композиция, содержащая продукт взаимодействия алифатической эпоксидной смолы с изоцианатом и от вердитель, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения литьевых свойств композиции и повышения физико-механических показателей отвержденного полимера на ее основе, в качестве продукта взаимодействия композиция содержит продукт взаимо- действия диглицидилового эфира полиэпихлоргидрина с полиизоцианатбиуретом в соотношении 0,05-1,0 NCO-экви. валента на 1,0 гидроксильный эквивалент диглицидилового эфира полиэпихлоргидрина, при следующем соотношении компонентов композиции, в вес.ч.

Продукт взаимодействия диглицидилового эфира полиэпихлоргидрина с полииэоцианатбиуретом 100,0

Отвердитель 3,0-115,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Глухенькая Л.Ф. и др. Низковязкие эцоксидные смолы на основе

I эпихлоргидрина, тезисы докладов Все-. союзной научно-технической конференции: Состояние производства и научно-, исследовательских работ в области эпоксидных смол и материалов на их основе, перспективы их развития на .1971-75 г;, r. Донецк, ноябрь 1971 г., издание УКрНИИпластмасс.

2. Справочник по пластическим массам, Химия, N., 1975 r., т. 2, с. 209.

3. Бляхман Е.М., Скрылова Л,В. .и др. Эпоксидные смолы на основе многоатомных спиртов и их применение, Л., 1965 г., с. 15 (прототип).