Устройство для выделения содержащих металлические примеси частей из потока технологической массы

 

(ш У51429

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со;оз Ьветских

Социалистических

Республик

+44,61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21,07.75 (21) 2158354/22 03 (51) Ч Кт

В ОЗС 1/28 с присоединением заявки ¹ по делам иэобретений (43) Опубликовано 30.07.80, Бюллетень Ле 28 (53) УДК 621.928.89 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (72) Авторы изобретения

В. В. Салтанов, В. П. Компанцев, А. Е. Ольсевич и В. В. Михайлов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАЩИХ

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРИМЕСИ ЧАСТЕЙ ИЗ ПОТОКА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ МАССЫ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к устройствам для выделения содержащих металлические примеси частей из потока технологической массы и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и мукомольной промышленности.

Известно устройство для выделения содержащих металлические примеси частей из потока технологической массы, в частности сыпучих материалов, включающее камеру, разделенную в нижней части перегородкой на две смежные полости, перекрываемые сблокированными поворотными заслонками, снабженными приводным механизмом, соединенным с металлоискателем (Ч.

Однако такое устройство имеет большие

- весогабаритные показатели, которые не позволяют устанавливать его в имеющиеся технологические линии. Кроме того, оно не может быть использовано на производствах с опасными жидкими технологическими массами, например в фармацевтической или парфюмерной промышленности, так как при удалении металлических включений с частью технологической массы последняя может перетекать по краям поворотной заслонки в основную камеру, увлекая за собой металлические включения.

Целью изобретения является уменьшение габаритов и повышение быстродействия.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для выделения содержащих металлические примеси частей нз потока технологической массы, включающем камеру, разделенную в ннжней части перегородкой на две смежные полости, перекрываемые сблокированнымп поворотными заслонками, 10 снабженными приводным механизмом, соединенным с металлопскателем, поворотные заслонки, осп которых размещены симметрично относительно перегородки, расположены под утлом друг к другу и выполнены

15 изогнутыми, причем выпуклость обращена к верхней части камеры; прн этом одна из заслонок расположена параллельно боковой стенке камеры.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — A.íà фиг. 1; на фиг. 3 — крепление вилки с пластинами (разрез Б — Б на фнг. 1) .

Устройство для выделения содержащих металлические примеси частей пз потока технологической массы включает камеру 1, разделенную в нижней части перегородкой

2 на две смежные полости 3 и 4 прямоутольного сечения, выполненные пз нержавеющей стали. Полость 3 служит для проИУCI

Камера 1 с боков закрыта щеками 5, которые фиксиручотся устаIlol3o÷ïhlìè штиф I B l I I, B B B T I1 з а к 13 е i I l II IOTC SI 6 O. I T B Xl I I 13 i i hTри камеры 1 распо Io KOIII.I солокировапиые поворотные заслонки 6, выполиеииые из нержавеющей стали и оси которых размещены под углом друг к другу; î..lllB из заслонок расположена параллельно боковой стенке камеры 1. Заслоики 6 IIilicloT желобообразну;о форму с двумя отогиутыми бортами Ilo края:33, к которым llpIII(pQII.зcllbl 33ластпны 7, выполненные, например, из электропроводного иол33эгилепа, и которые, имея постояииый контакг со щеками 5, служат для переда lii камере 1 потенциалов статического электричества, возникающего Ilpll взаимодействии технологической массы с заслонками 6. Основная поверхность заслонок 6 выполнена изогнутой, причем заслонки 6 устанавливаются выпуклостями этих поверхностей друг против друга. Заслонки

6 соединены с валиками 8 и 9 заклепками.

Вальки 8 и 9 фиксируются в оселом направлении в двух подшипниковых втулках

10 из антифрикцпоппого материала, например фторопласта, установленных в щеках 5 по посадочным отверстиям. Места трения ва. иков 8 и 9 с подшшпшковыми втулками защищены от попадания в них технологической массы резииоиыми армированными маижетаыи, также устапавливаемь3ми l3 щеках 5.

На выходных концах валиков 8 и 9 установлены па шпопках рычаги 11. В отверстия рычагов 11 вставлены втулки 12 из антпфрикционного материала; в отверстия втулок 12 — валики 13, фиксируемые пластинами 14. Валики 13 соединяют рычаги 11 с промежуточной вилкой 15, вилками 16 и

17. Соединение тяги 18 демпфера и вилки

16, а TBI il

Демпфер 27 обратного хода предназначен для плавного возврата системы в исходное положепие, что особенно важно при работе с легкодетонирующими веществами.

Он выполнен в виде цилиндра, в котором перемещается поршень 28, имеющий с ло0

65 бовой стороны сквозные отверстия, соедш3яющпе полость демпфера прямого «ода с TIQлостью демпфера обратного ода. 11оршень

28 не соединен с тягой 18 демпфера, но посII янно поджпмается к ее торцу пружиной

29. Корпус демпфера обратного хода крешпся с одной стороны к крышке 24, а с дру3ой стороны — закрывается фланцем 30.

Устройство снабжено блоком направляющих воронок 31, к которым к13епятся отводящие течки, а также приемным отверстием, над которым установлен металлоискатель (на чертеже не показан) .

Устройство работает следующим образом.

I1åìåTB;lëè÷åñêBÿ технологическая масса поступает в приемное отверстие, ось которого лежит в плоскости перегородки 2, разделяющей камеру 1 на основпу3о полость 3 и полость 4 для выделения части технологической массы, содержащей металлические включения, и под действием собственного веса попадает в сборную воронку полости 3. Вторая часть потока, пересекающая рабочее пространство камеры 1, перекрывается заслонкой 6 и направляется в полость 3. При этом за счет того, что поверхность заслонки 6 выполнена изогнутой и ооращена выпуклостью к верхней части камеры l (навстречу падающему потоку материала), поток материала равномерно распределяется по всей ширине заслонки, принудительно деформируясь в поток прямоугольного сечения, причем шир3ша заслонки 6 выбрана таким образом, чтобы плотность потока ocTBI3Bлась прежпей. При наличии в технологической массе металлических включений металлоискатель, установленный на пути основного потока (на чертеже не показан), подает сигнал на включение электромагнита 20. При этом якорь

19 электромагнита 20 втягивается и перемещает вилки 16 и 17, рычаги 11, промежуточную вилку 15 и тягу 18 демпфера.

Поворотные заслонки 6 поворачиваются па угол =30, при этом заслонка, расположенная в рабочем пространстве полости 4, заиимает вертикальное положение, а другая заслонка перекрывает часть потока, пересекающего рабочее пространство полости

3, и направляет его в полость 4. В результате поток технологической массы попадает в сборную воронку полости 4.

В конце рабочего хода демпфера удар гасится резиновой прокладкой 25. Поршень 28 догоняет торец тяги демпфера и после прекращения подачи тока на обмотку электромагнита 20 под действием пружины 26 плавно перемещает систему в исходное положение, сбрасывая избыточпое давление через отверстие в поршне.

Возможность удаления металлических включений с частью жидкой технологической массы достигается тем, что поворотные заслонки име3от желобообразную фор751429

Формула изобретения

° 7

1 ь jl Т ф,р

),ъ l рарЛ,1 7Щри5 л7р

14

9 иг 5

Составитель М, Калугина

Текред А. Кагиышникова

Корректор О. Тюрина

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1215/3 Изд. ¹ 377 Тираж 649 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 му с двумя бортами по краям основной плоскости.

Такое выполнение устройства для выделения содержащих металлические примеси частей из потока технологической м ассы позволяет умсиьшипгь гаоариты в 1,6—

1,8 раза, повысип быстродействие. ! одовой экономический эффект составит

60 — 70 тыс. руб.

Устройство для выделешгя содержащих металлические примеси частей из потока технологической массы, включающее камеру, разделенную в нижней части исре1ородкой на двс смежиыс полости, перекрывасмые сблокироваиными поворотными заслонками, снабженными приводным механизмом, соединенным с металлоискателем, отлича ющееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения быстродействия, поворотные заслонки, оси которых размещены симметрично относительно перегородки, расположены под углом одна к дру, ой и выполнены изогнутыми, причем выпуклость обращена к верхней части камеры; при этом одна из заслонок расположена параллельно боковой стенке камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 234268, кл. Б 03С 1/ 28, 03.03.67 (прототип).

Устройство для выделения содержащих металлические примеси частей из потока технологической массы Устройство для выделения содержащих металлические примеси частей из потока технологической массы Устройство для выделения содержащих металлические примеси частей из потока технологической массы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к очистке потока технологической массы от металлических примесей /МП/

Изобретение относится к сепарации намагничиваемых частиц. Устройство сепарации намагничиваемых частиц из суспензии, представляющей собой поток веществ, содержащий металлические и неметаллические компоненты и обладающий заданным массовым потоком включает, в себя цилиндрически симметричный магнитный сепаратор, в котором для разделения потоков веществ имеется по меньшей мере один изменяемый по ширине сепарационный зазор. Для регулирования сепарационного зазора имеется выполненная по меньшей мере частично в виде трубы сепарационная мембрана. По меньшей мере одна сепарационная мембрана выполнена с возможностью переставления в окружном направлении цилиндрически симметричного магнитного сепаратора. Для регулирования ширины зазора сепаратора предусмотрены электронные элементы настройки, принимающие в качестве регулируемой величины сигнал, который может быть получен из количества магнетита, содержащегося в частях потока веществ или в потоке веществ, о его намагничиваемости, отнесенной к объему. Технический результат - повышение эффективности сепарации. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к улавливанию магнитных частиц, которые задерживаются на магнитной пробке, предназначенной для удержания посредством магнита магнитных частиц, которые образуются в результате изнашивания деталей, например вращающихся деталей, расположенных в корпусе с оборудованием или в двигателе летательного аппарата. Устройство улавливания магнитных частиц, задерживаемых на магнитной пробке, содержащей оконечный держатель и намагниченный элемент, предназначенный для удерживания магнитных частиц, содержит: средства намагничивания, камеру, включающую в себя: отверстие, по меньшей мере, одно сопло инжектора, которое может вводить под давлением газообразную среду внутрь камеры. Сопло ориентировано таким образом, что поток газообразной среды удаляет магнитные частицы, задержанные на намагниченном элементе в направлении дна камеры. Средства намагничивания установлены для задерживания путем намагничивания частиц, осаждаемых на дно камеры. В камере магнитная пробка может располагаться таким образом, что намагниченный элемент будет размещен внутри камеры, а оконечный держатель будет находиться снаружи камеры. Отверстие рассчитано таким образом, что оконечный держатель закрывает отверстие. С помощью устройства осуществляют способ, в котором устанавливают магнитную пробку через отверстие в камере таким образом, чтобы намагниченный элемент пробки, удерживающий магнитные частицы, был расположен внутри камеры, а оконечный держатель пробки был размещен снаружи камеры для закрытия отверстия камеры, впрыскивают сжатый, предпочтительно отфильтрованный воздух через одно сопло инжектора или сопла инжектора таким образом, чтобы частицы, удерживаемые на магнитном элементе, были перемещены на дно камеры, производят захват частиц, осажденных на дно камеры, посредством средств намагничивания и производят улавливание частиц. Технический результат - повышение эффективности улавливания частиц, задерживаемых на магнитной пробке. 2 н. и 8 з.п.ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к улавливанию магнитных частиц, захваченных магнитной пробкой, предназначенной удерживать посредством магнита магнитные частицы, которые образуются в результате износа, например, вращающихся деталей, расположенных в корпусе оборудования или в двигателе летательного аппарата. Устройство для отбора магнитных частиц, захваченных магнитной пробкой, включает магнитную пробку, содержащую магнитный стержень, предназначенный удерживать магнитные частицы, захваченные жидкостью, в которую погружена упомянутая магнитная пробка, кожух, содержащий немагнитную трубку, содержащую ближний концевой участок, снабженный отверстием, выполненным с возможностью обеспечения введения магнитного стержня в трубку, удаленный закрытый концевой участок и средства, выполненные с возможностью обеспечивать удержание между кожухом и магнитным стержнем после того, как магнитный стержень введен в трубку. Трубка выполнена с возможностью закрывания магнитного стержня после того, как магнитный стержень введен в упомянутую трубку. Устройство также содержит средства извлечения, в которых предусмотрено отверстие, выполненные с возможностью обеспечивать введение трубки в средства извлечения, которые выполнены с возможностью закрывания упомянутой трубки после того, как она введена в упомянутые средства извлечения с образованием замкнутой полости извлечения, и принимания частиц, захваченных упомянутой трубкой после того, как магнитный стержень извлечен из трубки. Устройство дополнительно содержит средства, способные обеспечить удержание между средствами извлечения и трубкой после того, как трубка введена в средства извлечения и выполнено с возможностью отправки частиц на анализ. С помощью предложенного устройства осуществляется способ отбора магнитных частиц, захваченных магнитной пробкой, содержащий следующие этапы, на которых: размещают кожух на магнитном стержне магнитной пробки путем введения магнитного стержня в трубку, размещают магнитную пробку, снабженную кожухом, и обеспечивают работу двигателя, извлекают магнитную пробку из двигателя, закрепляют средства извлечения на кожухе, извлекают устройство путем изъятия магнитного стержня из трубки. Технический результат - повышение эффективности улавливания частиц, задерживаемых на магнитной пробке. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к магнитному сепаратору, выполненному с возможностью сепарации частиц из потока текучей среды, и может быть использовано для сепарации частиц из воды систем центрального отопления. Сепаратор для удаления магнитных и немагнитных загрязняющих частиц, находящихся в суспензии, содержит корпус и камеру сепаратора внутри корпуса, разделяющий элемент, по существу разделяющий камеру сепаратора на первую камеру и вторую камеру, впуск и выпуск в первую камеру, проток, предусмотренный между первой и второй камерами для обеспечения циркуляции потока между первой и второй камерами, направляющее средство для направления только части потока с впуска через вторую камеру и преграждающее средство, предусмотренное во второй камере для замедления потока через вторую камеру. Вторая камера находится в сообщении по текучей среде с впуском и выпуском только через первую камеру. В первой камере предусмотрен магнит. Технический результат - повышение эффективности удаления магнитных и немагнитных загрязняющих частиц из суспензии. 20 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области магнитной очистки технологических жидкостей и особенно эффективно может быть использовано для сепарации амина, применяющегося для очистки природного газа с высоким содержанием сероводорода. Магнитный фильтр содержит резервуар, в крышке которого закреплены цилиндрические магнитные стержни с надетыми на них шламосъемными кольцами, подвижную плиту для перемещения последних вдоль стержней, шламосъемные кольца выполнены разрезными и закаленными из сплава, обладающего пружинными, немагнитными и антикоррозионными свойствами, например, из прецизионного сплава 36НХТЮ, оболочка стержней выполнена из нержавеющей стали с твердым хромированием, фильтр снабжен механизмом доочистки шлама и его удаления за пределы фильтра, механизм выполнен в виде установленных в нижней части резервуара на неподвижной оси двух пар труб, вваренных во втулку, которая может вращаться на неподвижной оси, трубы снабжены отверстиями, в которые подается очистительная среда под давлением, возникающие реактивные силы вытекающих струй создают крутящий момент, вращающий втулку с трубами. Изобретение обеспечивает повышение степени очистки фильтра от шлама. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к сепараторному устройству, которое подходит для отделения частиц от потока текучей среды, в том числе к сепараторному устройству для использования в системе жидкостного отопления. Магнитный фильтр (10) включает в себя корпус (12) с центральной продольной осью, простирающейся между первым и вторым противоположными краями, впускной (34) и выпускной патрубки (36), предусмотренные у края корпуса и вытягивающиеся от корпуса параллельно центральной продольной оси корпуса, магнит, расположенный внутри корпуса. Разделительная камера (46) для отделения твердых частиц от текучей среды расположена на конце корпуса, противоположном впускному и выпускному патрубкам. Камера (46) содержит преграждающие приспособления (60) для замедления потока текучей среды внутри камеры. Преграждающие приспособления включают несколько изогнутых стенок, образующих вогнутые области сбора для сбора частиц. Корпус имеет съемную крышку у его края, находящегося с противоположной стороны к впускному и выпускному патрубкам, для слива текучей среды из корпуса и обеспечения возможности изъятия магнита из корпуса. Технический результат: возможность установки внутри ограниченного вертикального пространства, простота обслуживания. 22 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх