Автомат для изготовления пружинных шайб

 

О П И С А Н И Е (ц751483

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ даве йввйкнл

Сациалистических

Реслуслнн (61) . ополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.01.77 (21) 2446659/25-12 (5l) М. Кл.е

В 21F 37/04 с присоединением заявки №

ГасудаРственный к=мнтг (23) Приоритет (43) Оп)блике ано 30.07.80. Бюллетень № 28 (53) УДК 621.778.27 (088.8) ла лелем нзабретгннй н о;<р..тнй (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (72) Авторы изобретения И. Г. Кул .;ов, ",. И. Гельфанд, Л. Л. Махтюк и А. В. Джуменко (71) Заявите; ь

Хмельь иц:.:. и завод кузнечно-прессового оборудования им. В. В. Куйбышева (54) АВТОМАТ ДЛЯ .. ГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИННЫХ ШАЙБ

Изобретение относится к .технике изготовления винтообразных колец и может быть использовано при производстве пружинных шайб.

Известно устройство для прерывистой подачи материала, содержащее смонтированные на станине приводной вал и связанный с ним исполнительный орган, включающий в себя возвратно-поступательно перемещающийся ползун со смонтированным Io на нем клещевым зажимом, рычаг с зажимными губками и роликами (1).

Недостатком устройства является низкая производительность.

Известен также шайбонавивочный авто- д мат, содержащий два правильно-роликовых устройства, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях, механизм подачи проволоки, состоящий из ползуна с установленными на нем клещами зажима проволоки и управляемыми посредством кулака через рычаг-рамку и кулак, установленный на валу привода ползуна, с приводом ползуна от кривошипно-шатунного механизма с бесступенчатой регулировкой хода ползуна, что позволяет регулировать длину развертки шайбы с большой точностью. Механизм навивки спирали закреплен неподвижно на станине и состоит из направляющего ролика, диаметрозадающего 30 ролика, свободно вращающейся оправки, неподвижного ножа и плавающей проводки, предотвращающей потерю устойчивости материала в момент подачи. Механизм резки имеет привод подвижного ножа от кривошипно-рычажного механизма с заходом ножа внутрь спирали (2).

Величина хода ползуна, т. е. длина развертки шайбы, регулируется перемещением ползушкп, на оси которой устанавливается камень шатуна, в пазах станины, в результате чего меняются плечи шатуна. Такая регулировка позволяет выдерживать длину развертки шайбы с большой точностью.

Однако этот автомат также малопроизводителен. Это обусловлено тем, что ползун механизма подачи совершает рабочий ходтолько в одном направлении. А повышение производительности автомата за счет увеличения числа рабочих скоростей механизмов имеет определенный предел, так как возникающие прн этом инерционные усилия будут превышать усилия при навивке спирали, что недопустимо.

Цель изобретения — повышение производительности автомата.

Цель достигается тем, что автомат для изготовления пружинных шайб снабжен другим механизмом навивки спирали, расположенным противоположно первому меха50

65 низму, причем два механизма навивки спирали смонтированы на ползуне механизма подачи проволоки, имеющем цанговые зажимы, а лезвие неподвижного ножа выполнено на оправке механизма навивки спирали, механизм зажима проволоки выполнен в виде двух пар зажпмных элементов, кинематпчески связанных с кулаком и установленных на станине по обе стороны от механизма подачи проволоки.

Такое конструктивное решение поззоляет использовать прямой и обратный ход подачи ползушки, т. е. за один цикл получать две шайбы.

На фиг. 1, 2 изображена кинсматическая схема предложенного автомата; на фиг. 3— часть схемы предложенного автомата в момент реза, когда ползун находится в левом положении; на фиг. 4 — то же, когда ползун находится в правом положении; на фиг. 5 — разрез А — А на фиг. 2.

Автомат содержит станину 1, привод 2, приводной вал 3, содержащий маховик 4, электромагнитную муфту 5 и цилиндрическую шестерню 6, вал привода ползуна 7, содержащий цилиндрическую шестерню 8, двойной кулак зажима 9 It кривошип 10 подачи, эксцентриковый вал 11 и правильные ролики 12.

Механизм подачи содержит ползун 13, на котором установлены два цанговых зажима

14 с пружинами 15 и два противоположно направленных навивочных инструмент;:, каждый из которых состоит из поддерживающего ролика 16. Упор-проводка 17 используется как проводка и как упор для предварительной навивки проволоки. На осях 18 ползушек 19 установлены диаметрозадающие ролики 20 и 21. Упоры 22 воспринимают через винт 23 усилия навивки проволоки и реза. Оправка 24 является одновременно ножом и задает шаг спирали. Зубчатая муфта 25 служит для регулировочного проворота оправки. На станине установлены также плавающие проводки 26свозвращающими пружинами 27, упоры 28 и направляющая 29 для пружин, нож 30 с регулировочным винтом 31 и проводка 32.

Два механизма зажима проволоки состоят из верхнего неподвижного зажимного элемента 33 с регулировочным винтом 34,,нижнего подвижного зажимного элемента

35, рычага 36, способного проворачиваться вокруг неподвижной оси и контактирующего с кулаком 9 и нижним подвижным зажимным элементом 35 посредством роликов 37. Ползун подачи и навивки спирали

13 через шатун 38, кулису 39, тягу 40 и эксцентриковый вал 11 связан с кривошипом 10 подачи. Величина хода ползупа 13 регулируется винтом 41 посредством перемещения камня 42.

Автомат для изготовления пружинных шайб работает следующим образом.

Привод 2 передает движение маховику 4.

Посредством включения муфты 5 движение передается на приводной вал 3. От приводного вала 3 через шестерни б и 8 движение передается на вал привода ползуна 7. От вала привода ползупа 7 движение передается в двух направлениях: от сдвоенного кулака 9 движсппе посредством рычагов 36 через ролики 37 передастся нижним подвижным зажимпым элементом 35; через кривошип 10 подачи, эксцентрпковый вал

11, шатун 38, кулису 39, тягу 40 — иа ползун 13 подачи и навивки спирали. Проволока трапецисдального илн прямоугольного сечения заводится с обеих сторон через правttëüíые ролики 12, между зажпмпыми элементами 33 и 35 механизма зажима, через проводку 32, плавающую проводку 26, цанговый зажим 14, навивочный инструмент до упора. Отрсгулпровав усилие зажима при помощи регулировочных винтов

34, включают привод 2 и электромагнитную муфту 5. При этом ползун начинает перемещаться, например, влево. Левый навивочпый инструмент находит на проволоку, левый цанговый зажим 14 — в нерабочем положении, левый механизм зажима фиксирует проволоку, и происходит навивка витка спирали в левом павивочном инструменте. В это время правый механизм зажима находится в разведенном состоянии, а правый цанговый зажим в рабочем состоянии удерживает проволоку, нс позволяя ей выскользнуть из правого павпвочного инструмента и таким образом происходит подача проволоки в правой части автомата.

Несколько раньше, чем ползун 13 дойдет до левого крайнего положения (в момент, когда нож 30 подойдет к наружному диаметру спирали), левый зажим ой элемент

35 посредством кулака 9, ры.ага 36 и роликов 37 отпускает проволоку, à по достижении этого положения, т. е. в момент. когда ползун 13 практически неподвижен. правый зажимной элемент 14 с помощью кулака 9, рычага 36 и роликов 37 фиксируют проволоку правой ветви. Дальше ползун

13 перемещается вправо, и виток спирали завивается в правом навивочном инструменте, тогда как в левой части автомата происходит подача проволоки левой ветви.

При навивкс необходимого числа витков, когда передний виток находится против ножа 30, при подходе ползуна 13 в крайнее поло кение, перед соприкосновением ножа

30 со спиралью npo»cxogtt отключение меxàнизма за)t.èìà, навивка проволоки прекращается, ползун 13 продолжает двигаться в крайнее положение, спираль наталкивается па нож 30 (вторым tto>tao» является оправка 24), и происходит отрезка шайбы.

При рсзе усилие от реза передается от оправки 24 через спираль, ролик 20, ось 18, ползушку 19, винт 23 на упор 22. Цанговые зажимы 14 работают только в начальное

751483 время навивки спирали, так как в дальнейшем сопротивление в правильных роликах

12, проводке 32 и плавающей проводке 26 намного меньше усилия раскручивания спирали и составляет от последнего 10 — 12%. 5

Такое конструктивное исполнение предлагаемого автомата для изготовления пружинных шайб позволяет увеличить производительность в два раза за счет использования пе только прямого хода ползуна, o и обратного.

Формула изобретения

Лвтомат для изготовления пружинных шайб, содержащий установленные «а станине механизм подачи проволоки с ползуном, механизм зажима проволоки, кинематически связанный с кулаком, механизм навивки спирали с оправкой и механизм резки с подвижным и неподвижным ножами, 2О отл ич а ю щи и с я тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен другим механизмом навивки спирали, расположенным противоположно первому механизму, причем оба механизма навивки спирали смонтированы на ползуне механизма подачи проволоки, имеющем цанговые зажимы, а лезвие неподвижного ножа выполнспо на оправке механизма навивки спирали, механизм зажима проволоки выполнен в виде двух пар зажимных элементов, кинематически связанных с кулаком и установленных на станине по обе стороны от механизма подачи проволоки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР

¹ 515555, кл. В 21F 23/00, 1971.

2. Лвторское свидетельство СССР № 4б5257, кл. В 21F 37/04, 1972.

Редактор А. Купрякова

Составитель У. Рафиажанова

Техред В. Серякова

Корректор: О. Тюрина

Заказ 1465/13 Изд. ¹ 381 Тираж 995 Подписное !

1ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 0К-35, Раугпская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Автомат для изготовления пружинных шайб Автомат для изготовления пружинных шайб Автомат для изготовления пружинных шайб Автомат для изготовления пружинных шайб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к созданию композиционных материалов
Наверх