Штамп для нанесения рельефа на изделия из полимерных материалов преимущественно на конвейерные ленты

 

1i ц 75185О

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сввотскнх

Соцналнстнческнх

Реслублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.06.77 (21) 2491957/28-12 с присоединением заявки Ке (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень М 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (51) М. Кл.

D 03D 1/00

В 29D 29/00

Государственный комитет

r (53) УДК 677,6 (088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

С. Г. Керимов, Л. Н. Попов, А. В. Романов и Б. А. Смирнов

Всесоюзный научно-исследовательский институт технических тканей (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РЕЛЬЕФА НА ИЗДЕЛИЯ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО

НА КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к области текстильной промышленности, касается тканых изделий технического назначения и может быть использовано прп производстве изделий boa»MepHbtx эластомерных материалов для нанесения рельефа на поверхность изделий из эластомеров, преимущественно в резинотехнической промышленности в качестве штампа для нанесения рельефа в виде выступов и впадин на поверхность конвейерных лент наклонных ленточных конвейеров.

Известен штамп для нанесения рельефа на изделия из полимерных материалов, преимущественно на конвейерные ленты, содержащий опорную плиту с размещенныIvIH на ней выступами, соответствующими рельефу (1).

В известном штампе несколько литых, например из легкого алюминиевого сплава, опорных плит шарнирно соединены между собой в цепочку определенной длины. Каждая из опорных плит имеет с одной стороны рельефную поверхность в виде выступов и впадин.

Металлический штамп используется для нанесения рельефа на поверхность конвейерных лент в процессе их изготовления на горизонтальных прессах. При этом штамп накладывается на поверхность верхнего слоя конвейерной ленты. Давлением пресса рельеф металлического штампа переносится на по=ерхность конвейерной ленты.

Нанесение рельефа в виде выступов и

5 впадин на поверхность конвейерных лент, используемых в качестве тягового органа наклонных конвейеров, производится с целью удержания на ленте сыпучих и штучных (кусковых) грузов при угле наклона

1р конвейера до 30 к горизонтальной плоскости. Такие наклонные конвейеры широко используются В Горнор тдной, угольной и других отраслях промышленности.

Известный лито i металлический штамп

15 для нанесения рельефа на поверхность конвейерных лент отвечает своему назначению, однако ооладает следующими существенными недостатками: высокая стоимость вследствие применения ручного труда при изготовлении металлического штампа; относительно большой вес и громоздкость, затрудняющие эксплуатацию, транспортирование и хранение металлического штампа.

Цель изобретения — снижение себестои25 мости штампа и улучшение условий его эксплуатации.

Цель достигается тем, что опорная плита выполнена в виде многослойной ткани, а каждый из выступов представляет собой

ЗО плетеный шнур с наполнителем из эластич751850 ного материала, размещенный параллельно уточным нитям опорной плиты и соединенный с ней посредством основных нитей, прН этом диаметр шнура соответствует высоте выступа.

На фиг. 1 изображен тканый штамп, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — 6 схематично изображены стадии процесса нанесения рельефа на поверхность эластомерного материала посредством тканого штампа.

Тканый штамп образован взаимным переплетением основных 1 и уточных 2 нитей, образующих фон 3, служащий каркасом илп опорной плитой тканого штампа и представляющий собой многослойную ткань.

Над поверхностью плиты 3 прямолинейно, с заданным шагом 1 располагаются параллельно уточным нитям шнуры 4, являющиеся выступами штампа. Закрепление шнуров 4 на поверхности фона 3 ткани осуществляются системой прижимных основных нитей 5, которые в местах расположения нитей шнуров 4 огибают их, как бы прижимая к поверхности фона 3. В местах отсутствия на поверхности фона 3 шнуров

4 прижимные нити 5 могут переплетаться с нитямп утка 2 фона ткани 3.

Шнур выполнен плетеным, образован взаимным переплетением под углом плетения р нитей оплетки 6 и представляет собой полое плетеное изделие с наполнителем 7 из эластичного материала.

В процессе эксплуатации тканый штамп накладывается на поверхность изделия 8 пз эластомерного материала (см. фиг. 4).

Давлением плиты 9 горизонтального пресса выступы тканого штампа 4 вдавливаются в материал изделия 8. Под воздействием давления пресса поперечное сечение шнура 4 штампа изменяет свою форму из круглой в эллиптическую, и вследствие этого форма сечения нанесенного рельефа эллиптическая (см. фиг. 5). По окончании процесса нанесения рельефа на поверхность эластомерного материала и снятия давления пресса поперечное сечение шнура

4 штампа под действием сил упругости наполнителя 7 из эластичного материала принимает первоначальную форму круглого сечения (см. фиг. 6) и тем самым способствует беспрепятственному отделению штампа от изделия, на поверхности которого нанесен рельеф.

Пример 1. Штамп формируют на модернизированном ткацком станке ТТ-160, оснащенном ремизоподъемной кареткой, выносной товарной стойкой, стойкой для установки дополнительного навоя.

Основа и уток фона — нить полиэфирная комплексная крученая термофиксированная 111Т,; .Х4. Прижимная основа— нить полиэфирная комплексная крученая термофиксированная 1 1 1текс, Х 2. IIIHyp, пле5

65 теный двухпрядным переплетением на шнуроплетельной машине ШП-24. Оплетка нить полиэфирная комплексная крученая термофиксированная 111текс, Х 2. Наполнитель — шнур резиновый (на базе резиновой смеси Л4-70-1) диаметром 10 мм. Плотность плетения 6,5 нитей на 1 см. Плетельная машина оснащена электромеханическим самоостановом, срабатывающим при затяжках оплеточных нитей. Товарные выпускные валы плетельной машины растачиваются с диаметра 52 мм на 44 мм с целью исключения заклинивания зубчатых передач при прохождении готового шнура с

IIaIIoлнителем через валы.

Наружный диаметр выработанного на машине ШП-24 шнура — 11,25 мм.

На ткацком станке ТТ-160 основа подается в зону формирования тканого штампа с двух основ, имеющих расчет: фоновая

781 нить и прижимная 220 нитей. Все основные нити с двух основ пробираются в бердо Ко 20 по 5 нитей в зуб (4 фоновые и

1 прижимная). Ширина проборки в бердо

110 см. Ширина тканого штампа 100 см.

Фон тканого штампа вырабатывается переплетением «мешок полотняный» (1/3, 3/1). Соединение слоев «мешка» в единую фоновую ткань, служащую каркасом штампа, осуществляется нитями прижимной основы, закрепляющей одновременно и рельефный уток на поверхности штампа. Плотность фона тканого штампа по утку 100 нитей на 1 дециметр, т. е. плотность по утку каждого слоя составляет 50 нитей на 1 дециметр.

Уток для формирования фона ткани под".åòñÿ со шпули, установленной в челноке станка. Рельефный уток в соответствую. щий шагу зев подается вручную, с шагом

20 мм, что равно 20 уточинам фона.

Толщина фона ткани — 4,3, толщина тканого штампа по выступам — 16,3.

Пример 2. Тканый штамп по примеру

1 испытан в производственных условиях прп изготовлении конвейерных лент с рифленой поверхностью.

Для изготовления тканевого сердечника применена комбинированная ткань

БКНЛ-150. Ткань перед промазкой на каландре просушивают на сушильном агрегате, представляющем собой систему тонкостенных металлических полых барабанов, обогреваемых паром. Сушку ткани производят при 110 — 130 С. Содержание влаги в просушенной ткани не более 2О/о. Просушенную на сушильном агрегате комбинированную ткань БКНЛ-150 подают для обработки на трехвалковый каландр, на котором производится последовательная промазка ткани резиновой смесью Л4-62-4 с двух сторон. Промазанная с двух сторон резиновой смесью ткань подается на дублер Чижова, где производится сборка сердечника. Обкладка тканевого сердечника

751850 шириной 650 мм резиновой смесью Л4-70-1 производится на четырехвалковом каландре одновременно с обеих сторон, Калибр обкладки резиновой смеси с рабочей стороны 6 мм, с нерабочей — 3 мм.

После обкладки на четырехвалковом каландре заготовку ленты опудривают тальком и подают на вулканизацию на пресс

«Генрих Рау». Перед вулканизацией на рабочую обкладку ленты накладывается тканый штамп по примеру 1 так, что рельефный уток соприкасается с рабочей обкладкой ленты. Вулканизация ленты на прессе

«Генрих Рау» производится по режиму: температура 151 С, время 20 мин, давление

180 атм.

После вулканизации тканый штамп отделяют от ленты, при этом на рабочей поверхности ленты остаются рифления в виде выступов и впадин, образованных рельефом тканого штампа. Отделение тканого штампа от вулканизированной ленты затруднений не вызывает. Качество рифленой поверхности конвейерной ленты хорошее; внешних дефектов нет; срывы рифлей отсутствуют.

Готовая лента с рифленой поверхностью по физико-механическим показателям соответствует требованиям нормативно-технической документации.

По результатам производственных испытаний тканый штамп рекомендован для массового производства рифленых конвейерных лент наклонных ленточных конвейеров.

Внедрение тканого штампа позволит впервые освоить производство отечественных конвейерных лент с рифленой поверхностью для наклонных конвейеров, расположенных под углом до 30 к горизонту.

Тканый штамп может быть использован и в производстве изделий из высокомолекулярных эластомеров для нанесения рельефа.

Формула изобретения

1 Штамп для нанесения рельефа на изделия из полимерных материалов, преимущественно на конвейерные ленты, содержащий опорную плиту с размещенными на ней выступами, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости и улучшения условий эксплуатации, опорная плита выполнена в виде многослойной ткани, а каждый из выступов представляет собой плетеный шнур с наполнителем из эластомерного материала, размещенный параллельно уточным нитям опорной плиты и соединенный с ней посредством основных нитей, при этом диаметр шнура соответствует высоте выступа. зо Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе

1. Патент Франции № 1242679, кл. В 29D, 1960 (прототип).

75)S50

»»

»:

»

Корректор P. Беркович

Редактор А. Купрякова

Заказ 1218/9 Изд. № 380 Тираж 497 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, гК-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Н. Самарина

Техред Л. Куклина »»

»»