Механизм останова ткацкого станка
О П И С А H H E (ii!75I854
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.05.78 (21) 2623722/28-12
)М у з
D 03D 51/18 с присоединением заявки Ма по делам изобретений (43) Опуоликовано 30.07.80. Бюллетень Л 28 (53) УДК 677.054.75.5
1088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (72) Авторы изобретения
В. А. Антонов, В. И. Голубева, А. М. Шебаршин и А. Ф. Сороколетов
Климовское специальное конструкторское бюро по проектированию ткацкого оборудования (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ОСТАНОВА ТКАЦКОГО СТАНКА
ГосудаРственнык комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается механизма останова ткацкого станка для выработки ворсовых тканей.
Известен механизм останова ткацкого станка, содержащий соединенную с исполнительным органом и основонаблюдателем станка электрическую цепь управления, включающую программный элемент для ее размыкания, установленный с возможностью вращения и соединенный с главным валом станка. Программный элемент для размыкания электрической цепи выполнен в виде кулачка, установленного непосредственно на главном валу станка (1).
Известный механизм является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.
Недостатком данного механизма является то, что он обеспечивает останов станка в заданном положении в пределах только одного оборота главного вала и не обеспечивает останов станка на любом заданном обороте главного вала станка. При выработке же ворсовых тканей необходим останов станка на каком-либо заданном обороте главного вала в предела."; раппорта по утку. Объясняется это тем, что нити ворсовой основы переплетаются с уточными нитями верхнего и нижнего полотен н в момент заступов коренных основ занимают различные положения по высоте. При этом с точки зрения повышения качества
5 вырабатываемой ткани останавливать станок необходимо в положении, когда нити ворсовой основы пересекаются между собой при переходе с одного полотна на другое, так как нити ворсовой основы в этот момент прижимают уточные нити к опушке ткани, что способствует устранению дефектов ткани «пусковые полосы». С точки зрения удобства обслуживания останавливать станок необходимо в положении заступов, 15 в котором нити ворсовой основы лежат на одном уровне с нитями коренных основ, так как при заводке нитей в глазки галев в нижнем слое нитей руки ткачихи проходят только через один верхний слой нитей.
Таким образом необходимо, чтобы механизм останова позволял останавливать станок в положении, прп котором выполняются либо одно пз этих требований (устранение «пусковых полос»), либо оба требования вместе в зависимости от артикула ткани.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей механизма путем его использования на станках для
30 выработки ворсовых тканей.
75!854
Для достижения этой цели в механизме останова ткацкого станка элемент для размыкания цепи выполнен в виде экрана с изменяемой геометрией и соединен с главным валом посредством передачи, передаточное отношение которой равно или кратно раппорту ткани по утку.
При этом экран состоит из секторов, закрепленных на оси с возможностью взаимного смещения.
Кроме того, передача между элементом для размыканпя цепи и главным валом станка выполнена зубчатой со сменными шестернями.
На фиг. 1 изображена электрическая цепь управления механизма останова ткацкого станка:, на фиг. 2 — впд по стрслке Л на фиг. 1; на фиг. 3 — элемент ворсовой ткани с трсхуточным закреплением ворса, разрез; на фиг. 4 — расположение шггей коренной и ворсовой основы в моменты заступов; на фиг. 5 — расположение нитей коренной и ворсовой основы после прокладки первых уточных нитей в раппорте; па фпг. 6 — расположение нитей коренной и ворсовой основы после прокладки вторых уточных нитей в раппорте; на фиг. 7— располо>кс!!ие нитей коренной и ворсовой основы после прокладки третьих уточных нитей в раппортс.
Механизм останова ткацкого станка содержит электрическую цепь управления, имеющую основонаблюдатсль 1 и кнопки
«Стоп» 2, 3, включеннь|е в цепь последовательно со средством размыкания, которое может состоять из магнитоуправляемого герметизированного контакта (геркопа) 4 с двумя замыкающими контактами, постоянного магнита 5> создающего магнитное си,!одное поле, и программного элемента для размыкания цепи, выполненного в виде экрана 6 между ними (фиг. 1). Кроме того, средство рс!Змыксп!!!я Mosi
Для усилен!гя сигнала гсркона 4 в цепь управления последовательно подключен усилитель 7 на полупроводниковых элементах. Кроме средства размыкания и усилителя, в электрической цепи управления находится электромагнит 8, связанный с исполнительным органом 9 станка, например, тормозом, находящимся на главном валу
10 станка.
Экран 6, работающий с магнитоуправляемым герметизированнь!м контактом, несет программу на каждый оборот станка или каждую уточную прокидку в раппорте, которая задается отверстиями или вырезамп на экране. При этом экран может состоять, например, из двух секторов 6 и 6" (фиг. 2), установленных на выходном валу
11 редуктора 12. Положение секторов и их площадь находятся в зависимости от рап5
)5
65 порта по утку, поэтому секторы установлены с возможностью регулировки винтом 13, благодаря чему экран имеет возможность изменять свою геометрию.
Редуктор 12 выполнен с изменяемым передаточным отношением, равным или кратным раппорту по утку, для чего он содер>кит сменные зубчатые шестерни 14, 15, посредством которых связан с главным валом 10 станка.
Работает механизм останова ткацкого станка следующим образом.
При обрыве основной нити сигнал, подаваемый основонаблюдателем 1 или от кнопок «Стоп» 2 и 3, направляется к геркону
4, па который постоянно действует магнитное силовое полс постоя!шого магнита 6.
При этом электрическая цепь будет разомкнута, если ма!я!итныс силовыс линии шунтируются экраном 6 и не оказывают действия на контакты геркона 4, и электрическая цепь будет замкнута, если магнитные силы действуют на контакты геркона. Замыкаясь, контакты геркона 4 передают сигнал через усилитель 7 и электромагнит 8 исполнительному органу 9 станка.
Экран 6, получая вращение от главного вала, во время работы станка постоянно вращается, при этом oii совершает один оборот, а главный вал за это жс время совершает число оборотов, равное или кратное количеству уточпых нитей в раппорте.
Для останова станка на требуемом обороте главного вала необходимо, чтобы магнитное силовое поле действовало на магнитоуправляемый герметизированный контакт, замыкая его контакты, и передавало сигнал íа останов, для чего экран имеет вырез, образованный секторами 6 и 6".
Например, чтобы остановить станок на требуемой прокидке в раппорте равном 3, нужно вырезать в экране третью часть, а чтобы остановить станок на требуемой прокидке в раппорте, равном 4, нужно вырезать в экране четвертую часть.
Если на данном обороте главного вала останов станка нежелателен, экран шунтирует магHHTHbic силовые линии постоянного магнита, и контакты геркона не замыкаются, сигнал на останов не подается. Наиболее важной задачей механизма останова, учитывая высокую стоимость ворсовых тканей, область применения этих тканей как декоративных и отделочных, является повышение качества путем устранения дефектов тканей, например, таких как «пусковая полоса». Механизм позволяет остановить станок в положении (на заданном обороте), при котором устраняются или сводятся к минимуму дефекты ткани «пусковые полосы».
Рассмотрим положения, которые могут занимать нити ворсовой основы, на самом простом примере с трехуточным закреплением ворса.
751854 г(а фиг. 3 изображен разрез элемента ворсовой ткани с трехуточным закреплением ворса, на котором позициями 16, 16 обозначены уточные нити, 17, 17 — нити коренной основы, 18, 18 — нити ворсовой основы, цифрами I — VI — фазы зевообразования, соответствующие заступам. Элемент ткани между положениями II — V соответствует раппорту ткани по утку.
Как видно на фиг. 3, заступы коренных основ всегда находятся на одном уровне.
Иначе дело обстоит с ворсовой основой. В пределах раппорта (положения II — V) нити ворсовой основы переплетаются с уточными нитями верхнего и нижнего полотен, периодически переходя из одного в другое.
Таким образом, в положениях заступов ворсовые нити могут занимать различные положения по высоте, соответствующие уровням 19, 20, 21 (фиг. 4).
Эффект устранения брака ткани «пусковые полосы» на примере трехуточного закрепления ворса поясняется на фиг. 5, 6, 7, на которых рассматриваются положения нитей коренных и ворсовых основ н направления равнодействующих сил Р после прокладки первых (фиг. 5), вторых (фиг.
6) и третьих (фиг. 7) уточных нитей раппорта. На фиг. 5 ясно видно, что равнодействующие силы P от взаимодействия ворсовых и уточных нитей оттягивают про loженные уточные нити от опушки ткани, в результате чего между этими уточнымн нитями и опушкой образуется зазор, который не может быть ликвидирован после пуска станка в работу, так как батан не набирает необходимой энергии на первом обороте после пуска. На фиг. 6 видно, что после прокладки второй уточной нити в раппорте силы P направлены уже под меньшим углом, и оттягивающее воздействие их уже меньше. На фиг. 7 показано, что после прокладки третьей (последней) уточной нити в раппорте происходит смена ворсового зева, заступ ворсовых нитей находится между полотнами, и силы P направлены так, что они не только не оттягивают уточные нити от опушки ткани, а способствуют их поджиму.
Таким образом, с точки зрения повышения качества вырабатываемой ткани останавливать станок необходимо либо после прокладки второй уточной нити (в этом случае дефекты ткани «пусковые Ilолосы» сводятся к минимуму), либо после прокладки третьей уточной нити (в этом случае устраняются «пусковые полосы») .
Кроме того, не менее важной задачей механизма останова является улучшение обслуживания станка. Учитывая также, что существуют ткани с определенными физико-механическими и технологическими параметрами заправки, на которых «пусковая полоса» практически не образуется, эта за йча> имеет первостепенное значенце, 5
Прп остлповс стлнкл нити ворсовой основы, переплетаясь с уто IIIIIiIII нитямп верхнего и нижнего полотен, в з;1ступлх коренных основ занимают различные положения по высоте, прп этом знл 1птельпо затрудняется заводка нитей в глазки гллев. Чтобы улучшить обслуживание станка, необходимо остановить его в таком положении, в котором глазки галев ворсовой и коренных основ находились бы нл двуx уровнях, соответствующих заступам коренных основ.
В положениях Ill и 1\ (фпг. 3) в момен ты заступов положения в пространстве нитей коренной и ворсовой основы совпадают, что соответствует уровням 19 и 21 (фнг. 4). Ворсовыс и коренные IIIITII располагаются в то время на двух уровнях, соответственно располагаются н глазки г",лев 22.
В положениях II u V (фиг. 3) в момент заступа положения в пространстве нитей ворсовой и коренной основ не совпадают.
Ветви зева ворсовой основы переходят в то время нз одного полотна в другое навстречу друг другу и пересекаются па половине пути между полоTíàìII. Таким образом, нити уже располага1отся нл трех уровнях—
19, 20, 21 (фпг. 4). Следовательно, наиболее благоприятными положениями для останова станка, с точки зрения облегчения обслуживания, являются положения заступов III и IV, т. е. для облсгчсния обслуживлння станка н повышения качества путем устране1гия «пусковь1х полос» наиболее благоприятным является останов станка после второй уточной прокидкп.
Предлагаемый механизм остлпова ткацкого станка позволяет решить две важные задачи: повышение качества вырабатываемой ткани и улучшение удобства обслуживания станка. При этом с точки зрения повышения качества вырабатываемой ткани станок останавливают в положении, в котором нити ворсовой основы пересекаются между собой прн переходе с одного полотна нл другое, так как нити ворсовой основы в этот момент прижимают уточные ннтп к опушке ткани, что способствует устранению дефектов ткани «пусковые полосы».
С точки зрения удобства обслуживания остлнавлнвак>т станок в положении заступов, в котором нити ворсовой основы лежат на одном уровне с нитям11 коренных основ, так как прн заводке нитей в глазки галев в нижнем слое нитей руки ткачихи проходят только через один верхний слой нитей.
Л!еханизм останова ткацкого станка позволяет останавливать станок в таких положениях на заданном обороте главного вала в пределах раппорта по утку, в котоpbIx выполняются либо одно из этих требований (устранение «пусковых полос»), либо оба требования вместе в зависимости от артикула ткани.
751854
Формула изобретения
1. Механизм останов а ткацкого станка, содержащий соединенную с исполнительным органом и основонаблюдателем станка электрическую цепь управления, включающую программный элемент для ее размыкания, установленный с возможностью вращения и соединенный с главным валом станка, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей механизма, элемент для размыкания цепи выполнен в виде экрана с изменяемой геометрией и соединен с главным валом посредством передачи, передаточное огношение которой равно или кратно раппорту ткани по утку.
2. Механизм по и. 1, отличающийся тем, что экран состоит из секторов, закреп5 ленных па ocll с возможностью взаимно)0 с м сщсtl I I H.
3. Механизм по пп. 1 и 2, отл и ч а юшийся тем, что передача между элементом для размыкания цепи и главным ва10 лом станка выполнена зубчатой со сменными шестернями.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Патент США № 3907005, кл. 139 †3, 15 опубл. 1975 (прототип).
751854
Puz4 фиг.7
Составитель Т. Гаврилова
Редактор Н. Хубларова Техред Л. Куклина Корректор P. Беркович
Заказ 1218/13 Изд. № 380 Тираж 497 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
1б
Х E 1F Х 7
Puz 5
/ r
Puz.б
