Устройство для гидроимпульсной штамповки трубчатых деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГВДРОИШУЛЬС НОЙ ШТА ШОВКИ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее матрицу, заходящий в ее полость концентратор давления, имеющий / 7 в корпусе осевой канал и сообщенные с ним радиальные сквозные каналы, выходящие к заготовке, а также уплотнительный элемент, расположенный на наружной поверхности концентратора, отличающееся тем, что, с целью повышения качества штамповки за счет увеличения динамической нагрузки в зоне формования, осевой канал концентратора выполнен сужающимся в направлении, радиальных каналов, а боковая поверхность концентратора снабжена упругими ограничителями давления, размещенными в кольцевых выемках, выполненных на корпусе за радиальными каналами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„752900

{5g 4 В 21 Р 26/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2728705/25-27 (22) 23.02.79 (46) 15.11.86. Бюл. № 42 (72) И.В. Павлов, С.A. Бычков, В.В. Сухов и А.П. Рубан (53) 621.7.044.2(088.8) (56) "Применение электрогидравлического эффекта в технологических процессах производства" Материалы республиканского совещания, выпуск II, под ред. Ю.Е. Шамарина и др., К, 1970, с. 33-34, рис,II. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОИМПУЛЬСНОЙ ШТАМПОВКИ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее матрицу, заходящий в ее полость концентратор давления, имеющии в корпусе осевой канал и сообщенные с ним радиальные сквозные каналы, выходящие к заготовке, а также уплотнительный элемент, расположенный на наружной поверхности концентратора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,, с целью повышения качества штамповки за счет увеличения динамической нагрузки в зоне формования, осевой канал концентратора выполнен сужающимся в направлении радиальных каналов, а боковая поверхность концентратора снабжена упругими ограничителями давления, размещенными в кольцевых выемках, выполненных на корпусе за радиальными каналами.

752900

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при импульсной штамповке трубчатых деталей.

Известно устройство для гидроим- 5 пульсной штамповки трубчатых деталей, которое содержит матрицу, заходящий в ее полость концентратор давления, имеющий в корпусе осевой канал и сообщенные с ним радиальные сквозные 10 каналы, выходящие к заготовке, а также уплотнительный элемент, расположенный на наружной поверхности концентратора.

Недостатком известного устройства ll5 является то, что при передаче импульсного давления для деформирования трубчатой заготовки по каналу концентратора из-за больших гидравлических потерь формующее давление 20 ниже импульсной нагрузки, образующей— ся на входе в канал концентратора, что снижает качество формования законцовки трубчатой заготовки.

Целью предлагаемого изобретения является повышение. качестве штамповки законцовок на трубчатой заготовке за счет увеличения динамической нагрузки в зоне формования.

Для достижения поставленной цели 30 в описываемом устройстве осевой канал концентратора выполнен сужающимся в направлении радиальных каналов. Боковая поверхность концентратора снабжена упругими ограничителями давления, размещенными в кольцевых выемках, выполненных на корпусе за радиальными каналами.

Выполнение внутренней полости канала концентратора сужающейся в сто- 40 рону дна позволяет повысить импульсное давление в 1,5 — 2",0 раза за счет образования в этом канале пересжатой ударной волны. Расположение упругих ограничителей давления между уплотнительным элементом и радиальными каналами обеспечивает снижение ударной нагрузки на уплотнительный элемент, за счет чего повышается его стойкость. Кроме того, упругие ограничители давления в совокупности с уплотнительным элементом исключают потери импульсного давления при стремлении жидкости пройти в зазор между заготовкой и наружной поверхностью концентратора.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства с конусным осевым каналом, разрез; на фиг. 2 вариант выполнения устройства с параболической формой осевого канала; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для гидроимпульсной штамповки трубчатых деталей содержит полуматрицы 1 и 2 с формообразующей полостью 3, которые охватывает стяжной элемент 4, выполненный в виде бандажа. Внутри полуматриц установлен концентратор 5 давления с осевым каналом 6 и сообщенными с ним радиальными каналами 7. На одном из концов концентратора выполнен упор

8, а на втором смонтировано уплотнительное кольцо 9. Между радиальными каналами и упомянутым уплотнительным кольцом в кольцевых выемках на поверхности концентратора размещены упругие ограничители 10 давления.

К указанным полуматрицам примыкает переходник 11 с профильным каналом 12 служащим для подачи давления в осевой канал концентратора.

Осевой канал концентратора может быть выполнен с конусной или параболической поверхностью.

Описываемое устройство работает следующим образом.

Заготовку 13 вставляют внутрь полуматриц 1 и 2. Затем внутрь заготовки 13 устанавливают концентратор

5 с уплотнительным кольцом 9 и упругими ограничителями 10 до соприкосновения упора 8 с поверхностями полуматриц 1 и 2. После этого полуматрицы 1 и 2 с помощью бандажа 4 соединяют с переходником 11. В канал 12 подают жидкость 14. В результате воздействия импульсной нагрузки на жидкость 14 образующая динамическая нагрузка передается в зону штамповки и воздействует на заготовку 13. Под действием давления заготовка приобретает форму полости 3. При распространении импульсной нагрузки по внутреннему каналу 6 нагрузка повышается, а затем уже повышенной интенсивности переходит в радиальные каналы

7 и действует на заготовку 13.

При распространении импульсной нагрузки в зазоре между заготовкой

13 и наружной поверхности концентратора 5 интенсивность ударной нагрузки снижается из-за ее поочередного столкновения и огибания упругих ограничителей 10 давления. Затем ди7529(lO

12

10 намическая нагрузка уже пониженной интенсивности действует на уплотнительное кольцо 9, которое препятствует дальнейшему проникновению жидкости в зазоре между заготовкой и концентратором.

После окончания процесса формообразования заготовки 13 устройство разбирается в обратном порядке.

После переустановки заготовки цикл повторяется.