Способ автоматического управления измельчительным агрегатом с замкнутым циклом

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

< > 753464

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 030778 (21) 2637125/29-33

Р11М. Кл. с присоединением заявки ¹â€”

В 02 С 25/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070880,Бюллетень № 29 (53) УДК 621 е 926 (088. 8) Дата опубликования описания 070880

В.С.Процуто и A.A.TðóøèH (72) Авторы изобретения

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский И проектный институт механической обработки полезных ископаеь ьтх (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫМ

АГРЕГАТОМ С ЗАМКНУТЫМ ЦИКЛОМ

Изобретение относится к автоматизации управления процессом мокрого измельчения и может быть использовано на предприятиях по производству строительных материалов, горнообогатительных и других, Известен способ автоматического управлен и я технологическим режимом работы одностадийного агрегата мокрого помола, в котором управление режимом работы осуществляется путем коррек тировки подачи исходной руды, воды в мельницу и классификатор в зависимости от величины циркулирующей нагрузки f1), Недостатком способа является использование для оценки качества готового продукта косвенного параметра (величины циркулирующей нагруэ- 2О ки), точное измерение которого представляет довольно сложную техническую проблему.

Известен другой способ автоматического управления измельчительным 25 агрегатом с замкнутым циклом, включающий стабилизацию на заданных значениях расхода исходной руды в мельницу, расхода воды в мельницу и плотности слива классификатора (2).3р

В этом способе корректировку расхода исходной руды предлагается осуществлять в зависимости от крупности песков классификатора и количестна воды, подаваемой в классификатор, с целью стабилизации его слива. Однако, количество воды, подаваемой в классификатор, зависит не только от измельчаемости руды, но и от ряда других факторов, например влажности исходной руды, плотности песков классификатора и т.п., вследствие чегб может быть получен ложный импульс на корректировку расхода руды. Кроме того, стабилизация крупности слива классификатора не обеспечивает оптимизации соотношения труднообогатимых и легкообогатимых фракций крупности в готовом продукте измельчительных агрегатов и не способствует уменьше- нию потерь полезных компонентов руды на последующих стадиях процесса обогащения.

Цель изобретения — получение максимального количества готового продукта с бптимальной гранулометри-. ческой характеристикой.

753464,Цос ти г ае тс я э то тем, ч то в способе автоматического управления измельчителькым агрегатом с замкнутыь( циклом, включающем стабилизацию на заданных значениях расхода исходной руды в мельницу и плотности слива классификатора, дополнительно измеряют количество твердой Фазы в сливе классификатора и гранулометрический состав слива классификатора с выделением из него содержаний харак„терных классов крупности, на основании которых вычисляют соотношение расходов легкообогатимых и труднообогатимых фракций крупности, и осуществляют коррекцию заданных значений расхода исходной руды в мельни- 3$ цу, расхода воды в мельницу и плотности слива классификатора согласно изменению в сливе классификатора соотношения расходов легкообогатимых и труднообогатимых Фракций круп- щ ности.

На фиг. l изображено устройство, реализующее способ; на фиг, 2 — гранулометрическая характеристика оли-. на классификатора, 25 устройство содержит систему стабилизации подачи исходной руды в мельницу, которая включает датчик 1 расхода, РегУлирующий прибор 2, блок

3 управления скоростью конвейера-пктателя, кроме того, систему стабилизации подачи воды н мельницу, вклю: чащую датчик 4 расхода воды, регулирующий прибор 5, клапан 6 подачи ноды; систему стабилизации плотности слива классификатора, которая содержит платномер 7, регулирующий прибор 8 и клапан 9 подачи воды к систему контроля гранулометрического состава слива классификатора, которая содержит грануламетр 10, включающий в себя блоки 11, 12, 13, 14 измерения спектра. содержаний характерных классов крупности, суммирующие усилители 15, 16, 17, 18; расходометр 19 твердого в сливе класси- 45 фикатора„ связанный с блоком 20 умножения, датчик 21 степени заполнения мельницы,связанный с логическим устройством 22.

Работа устройства происходит 5О следующим образом, Гранулометром 10 измеряется гранулометркческая характеристика слива классификатора, На фкг,2 показаны вероятность(Р) 55 появления контролируемых классов крупности; размер (d) частиц контро-. лируемого класса; размер(Й ) частиц, соответствующих нижней границе тонкой труднообогатимой фракции крупиос тк; размер (д,)частиц, соответст- @ вующих верхней границе тонкой труднообогатимой фракции, или, что то же самое, нижней границе легкообо гаткмой фракции; размер {d ) частиц, соответствующих верхней границе лег- 65 кообогатимой фракции, или нижней границе грубой труднаобогатимой

Фракции; размер Щ частиц, соответствующих верхней границе грубой труднообогатимой Фракции.

С выходов блоков ll, 12, 13 и 14 снимают сигналы, пропорциональные содержаниям классов крупности, соответственно dl, d g, d и Й4 . Да- . лее вычисляют содержание труднообогатимых тонкой и грубой и легкообогатимой фракций путем попарного вычитания при помощи усилителей 15, 16, 17 из сигналов блоков измерения содержаний классов, определяющих верхние границы перечисленных фракций, сигналон блоков измерения содержаний классов, определяющих нижнке границы соответствующих фракций.

Согласно принятым обозначениям в результате выполнения описанной операции определяют площади фигур

d ABd (содержание труднообогатимой тонкой Фракции) и d BC (сдержание легкообогатимой фракции) и d>C3d (содержание труднообогатимой грубой фракции), Затем вычисляют при помощи усилителя 18 разность между содержанием легкообогатимой фракции и суммой содержаний труднообогатимых фракций.

Полученное значение н блоке 20 умножения умножают на количество твердого в сливе классификатора и сигнал произведения заводят н логическое устройство 22. Логическое усттройство н соатветстнки с одним иэ известных методов поиска экстремума осуществляет корректировку заданий контурам стабилизации подачи исходной руды в мельницу, воды н мельницу к плотности слива классификатора с целью достижения максимума разности расходов легкообогатимой и труднообогатимых фракций, что к обеспечивает получение максимального количества готового продукта с оптимальной гранулометрической характеристикой.

Для предотвращения перегрузки мельницы и снижения содержания легкаобагатимой фракции меньше допустимого уровня в логическое устройство дополнительно вводят соответствующие сигналы с датчика 21 заполнения мельницы материалом и усилителя 16 вычисления содержания легкообогаткмой

Фракции.

Формула изобретения

Способ автоматического управления кзмельчктельным агрегатом с замкнутым циклом, включающий стабилизацию на заданных, значениях расхода исходной руды в мельницу, расхода воды н мельницу и плотности слива классификатора, о т л к ч а ю шийся

753464

Ъем, что, с целью получения максимального количества готового продукта с оптимальной гранулометрической характеристикой, дополнительно измеряют количество твердой фазы в сливе классификатора и гранулометрический состав слива классификатора с выделением иэ него содержаний характерных классов крупности, на основании которых вычисляют соотношение расходов легкообогатимых и труднообогатимых фракций крупности, и осуществляют коррекцию заданных значений:расхода .исходной руды в мельницу, расхода воды в мельницу и плотности слива классификатора согласно изменению в сливе классификатора соотношения расходов легкообогатимых и труднообогатиьых фракций крупности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

Р 280218, кл. В 02 С 25/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 535101 кл. В 02 С 25/00, 1976 (прототип).

753464 фУ8. 8

Составитель Л.Шаров

Редактор Т. Портная Техред A.Kóëèêîâñêàÿ Корректор И. Муска

Заказ 4998/1 Тираж 679 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4