Устройство для отделочной обработки валов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик («) 753618 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 04,0171 (21) 1608247/25-08 с присоединением заявки ¹(23) ПриоритетОпубликовано 070880. Бюллетень № 29

<я)м, к .

В 24 В 35/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК е21. 923. .74 (088.8) Дата опубликования описания 100880 (72) Авторы изобретения

В.Н.Коптелов и А.A.Çàãîðîäíèé (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ

Изобретение относится к механичес кой обработке металлов и может быть использовано в машиностроении для отделочной обработки преимущественно на коленчатых валах шеек, галтелей и торцов буртиков.

Известны устройства для отделочной обработки валов, содержащие бруски для обработки шейки и подпружиненные в осевом направлении боковые брус10 ки для обработки галтелей p) .

Недостатком известного устройства является невозможность обеспечения постоянного линейного контакта с поверхностями галтелей. 15

Цель изобретения — равномерная обработка поверхности галтелей °

Укаэанная цель достигается за счет того, что рабочие поверхности боковых брусков установлены наклонно к шей- 20 кам вала и выполнены закругленными со стороны галтелей переменным радиусом, большим радиуса закругления галтелей у одного торца бруска и меньшим у другого, при этом боковые бруски подпружинены в тангенциальном направлении.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же З0

2 вид сбоку, на фиг. 4 — схема обработки шейки, галтелей и торцов буртиков, на фиг. 5 — брусок в аксонометрии.

Устройство состоит из радиального держателя 1, соединенного с несущим механизмом станка и подпружиненного в радиальном исправлении. В радиальном держателе 1 закрепляются два бруска 2, с помощью которых осуществляется отделка шейки осциллирующим движением. Радиальный держатель 1 несет слева и справа исправляющие втулки 3, в которых перемещаются левый и правый осевые держатели 4 и 5. Осевой держатель 4 имеет втулку 6, в,которой перемещается хвостовик 7 держателя 5.

Ограничение перемещения держателей 4 и 5 в осевом направлении осуществляется винтом 8, перемещающимся в шпо-. ночном пазу хвостовика 7. С помощью винтов 8 два держателя, расположенные симметрично относительно шейки, соединяются вместе, при этом обеспечивается вэаимопараллельное и тангенциальное положение направляющих 9 держателей 4 и 5 относительно поверхности шейки коленчатого вала. Боковые бруски 10 и 11 закреплены в обоймах

12 и 13, перемещающихся в направляющих 9 держателей 4 и 5. Наличие пру753618 жи.: . постоянно обеспечивает пер1эмещение брусков 10 и 11 в тангенциальном направлении относительно поверхности шеек и прижимает их к галтелям.

Пружины 15 постоянно прижимают бруски 10 и 11 к торцам шеек. С целью устранения возможных переносон и обеспечения гарантированного прилегания торцовых поверхностей брускон 10 и 11 к торцам буртиков диаметр исправляющих втулок 3 радиального держателя 1 больше диаметра втулок осевого держателя примерно на 0,2-0,3 мм.

Радиальный держатель 1 имеет цапфы

16, которые сопрягаясь свободно с поверхностями отверстий несущего механизма станка, обеспечивают поворот держателя и прилегание брусков 2.

Пружины 14 конструктивно подбираются с одинаковым усилием.

Абразивные бруски 10 и 11 выполнены н виде призмы, у которой нерхн.-ле и нижние, а также две боковые плоскости параллельны между собой, а рабочая поверхность, контактирующая с шейкой вала выполнена наклонно таким образом, что размер верхнего торца больше, размера 1 нижнего торца для образования заходной части брускон.

Рабочая поверхность А, контактирую-щая с торцом буртика, закруглена плавным сопряжением со стороны галтели с поверхностью Б переменным радиусом, уменьшающимся н сторону заходной части.

При радиусе галтели Rraлт радиу закругления на верхнем торце должны быть :RI1,6 R, . . a. радиус закругленйя на нижнем торце R "- 0 7 R, û.

При этом высота Н брусков должна. составлять примерно Н = /б — 7/R»„„., а толщина В = /1,2 — 1,3/R, „ . Вышеуказанная форма и размеры брусков

10 и 11 обеспечивает их непрерывное линейное контактирование с торцом буртика, с галтелью и с шейкой нала.

Размеры поперечного сечения радиальных брусков 2 выбираются в обычном порядке, а длина должна быть такой, чтобы брусок в крайнем положении при осциллиронании доходил примерно до точки С сопряжения галтели с образующей шейки вала.

Плоский -участок поверхности Б брусков 10 и 11 должен перекрывать точку сопряжения С.

После установки коленчатого нала на станке специального назначения устройство с помощью несущего механизма станка перемещается н радиальном направлении к шейкам коленнала. Боковые бруски 10 и 11 упираются в торцы буртиков коленвала и прижимают5 ся к ним с помощью пружины

14, радиальные бруски 2 прилегают к поверхности шейки. Одновременно с этим с помощью пружин 14 боковые бруски 10 и 11 в обоймах 12 и 13 перемещаются в тангенциальном направлении к поверхностям галтелей коленчатого вала по направляющим 9 осевых держателей 4 и 5 до тех пор, пока радиусная поверхность брусков 10 и 11 не приляжет к поверхности галтели и не обеспечит с этой поверхностью непрерывного линейного контакта.

Наряду с этим торцы боковых брусков благодаря наличию возможности перемещаться н некоторых пределах соприкоснутся с обрабатываемыми поверхностями и, таким образом, будут находиться с ними таиже н постоянном контакте.

Использование предлагаемого устройства для отделочной обработки обеспечивает получение нового положительного эффекта, заключающегося в повышении производительности труда и улучшении качестна отделочной обработки.

Формула изобретения

Устройство для отделочной обработки валов, содержащее бруски для обработки шейки и подпружиненные в осевом направлении боковые бруски для обработки галтелей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью равномерной обработки поверхности галтелей, рабочие поверхности боковых установлены наклончо к шейкам нала и выполнены закругленными со стороны галтелей переменным радиусом, большим радиуса закругления галтелей у одного торца бруска и меньшим у другого, при этом боковые бруски подпружинены в тангенциальном направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

Р 383577, кл. В 24 В 35/00, 24 .04 .70 .

753618

Я v Р Рию. 2 (Риг 4

Составитель Н.Ермакова

Редактор И.Гохфельд Техредй. Ковалева Корректор М.Шароши

Заказ 4811j10 Тираж 943 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 °

Филиал ППП "Патент", r.Óærîðîä, ул.Проектная,4