Способ изготовления пеностекла и устройство для его осуществления

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1307.7б (2f } 2382407/29-33 (51)М К 3 с присоединением заявки NP (23) Приоритет

С 03 В 19/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.08.80. Бюллетень N9 29

Дата опубликования описания 100880 (53) УДК ббб. 189. .3(088.8) (72) Авторы изобретения

В.С. Щукин, Н.N. Быстров, Т.Н. Быстрова, В.Л. Миронов, В.И. Сасин, В.A. Дроздов и В.В. Крутов

Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к стекольной промышленности и производству пеностекла.

Известен способ изготовления пе5 ностекла из двух слоев шихты, иэ которых верхние содержат компоненты, образующие на поверхности пеностекла плотную корку )1) .

Однако такой способ существенно повышает стоимость пеностекла, так как требуется дополнительное сырье и оборудование. Производительность такого, способа изготовления пеностекла также низкая.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ изготовления пеностекла, включающий послойную загрузку шихты на движущуюся подложку, последовательное 20 вспенивание слоев и спекание их )2) .

Такой способ изготовления пеностекла позволяет повысить производительность технологического оборудования. Однако качество готового печостекла остается низким.

Известно также устройство для осуществления способа изготовления пезостекла в формах путем нагрева до температуры вспенивания слоя пенооб- yg разующей смеси, состоящее из загрузчика смеси в формы и термической печи с транспортирующим механизмом для вспенивания сме и, стабилизации и отжига полученного пеностекла (11 .

Однако известное устройство для изготовления пеностекла не позволяет получать изделия требуемого качества с высокой производительностью, так как нагрев смеси в формах характеризуется большой длительностью и неравномерностью.

Ф

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для изготовления пеностекла, содержащее термическую печь с движущейся подложкой, загрузчики шихты, установленные вдоль термической печи, и нагреватели.

Изготовленное на таком устройстве изделие состоит иэ слоя пеностекла, покрытого с 3-х сторон стеклом (2).

Однако указанное устройство не позволяет получить изделия, так как через открытый слой пеностекла в изделие проникае- влага,,снижая его эксплуатационнйе качества.

Кроме этого, производительность устройства не может быть существен753795 но повышена, особенно при изготовле нии изделий толщиной 80-120 мм. Последнее объясняется тем, что нагрев слоя смеси толщиной 40-60 мм с повышенной скоростью приводит к растрескиванию готовых изделий.

Целью изобретения является повышение качества пеностекла.

Цель достигается тем, что в способе изготовления пеностекла, включающем послойную загрузку шихты на движущуюся подложку, последовательное вспенивание слоев и спекание их, itocле вспенивания поверхность каждого слоя пенастекла оплавляют, а устройство для осуществления этого способа, содержащее термическую печь с движущейся подложкой, загрузчики шихты, установленные вдоль термической печи и нагреватели, снабжено дополнительными нагревателями для оплавления пеностекла, установленными в термической печи над подложкой за каждым загрузчиком шихты.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления пеностекла; на фиг. 2 — разрез A-А фиг. 1.

Оно состоит из прокатной машины 1, формователя 2, загрузчиков 3 с нагревателями 4, термической печи 5 с транспортирующим механизмом б и уплотнителем 7, опоры 8, теплоабменников 9, нагревателей 10 и приспособления для оплавления поверхности пеностекла 11. В качестве приспособления 11 могут быть использованы ради-. ационные нагреватели или газовые горелки. рплообменники 9 в зависимости от температурного режима могут быть нагревателями или холодильниками.

Загрузчики 3 установлены на своде печи 5 последовательно один за другим по ходу движения стеклянной формы 12.

Опора 8 установлена на поду печи 5 между формователем 2 и транспортирующим механизмом б. В нижнюю часть опоры 8 поперек ее Вмонтированы теплообменники 9. В верхней части опоры 8 выполнен канал, конфигурация которого соответствует наружной конфигурации стеклянной формы 12. Нагреватели 10 и приспособления 11 смонтированы на своде печи 5.

Работа устройства осуществляется следующим образом. Лента стекла. 13 формуется прокатной машиной 1 и. в пластичном состоянии подается в формователь 2, где переформовывается в непрерывную стеклянную форму 12. Форма 12 перемещается в канале опоры 8 посредством транспортирующего механизма б.

Из первого загрузчика 3 в фсрму

12 насыпается слой шихты, предварительно нагретый нагревателями 4. Под действием нагревателей 10 и теплообменников 9 шихта спекается сс стенками формы 12 и затем вспенивается, образуя первый непрерывный слой пеностекла 14. Приспособлением 11 поверхность слоя пеностекла 14 оплавляется. Из второго загрузчика 3 на оплавленную поверхность слоя 14 пеностекла насыпается второй слой шихты

15, спекается со слоем пеностекла 14 и вспенивается, образуя второй слой пеностекла 16, поверхность которого, в свою очередь, оплавляется и уплотняется графитовым роликом 7. В последующих зонах печи 5 пеностекло стабилизируется и отжигается. После отжига полученное пеностекло разрезается на требуемые размеры. Полученное пеностекло состоит из нескольких слоев пеностекла, поверхность которых оплавлена. С трех сторон пеностекло покрыто стекольным слоем (фиг. 2). Поэтому изделия иэ такого пеностекла характеризуются повышенной прочностью и практически влагонепроницаемы.

Устройство позволяет получать пеностекло любой толщины. Для этого на своде. печи нужно установить несколько загрузчиков и устройств для оплавления поверхности пеностекла. Производительность устройства может быть существенно повышена, так как на вспенивание тонких слоев шихты (10-20 мм) требуется 1,5-2 мин.

Кроме того, устройство позволяет устранить ручной труд, механизировать и автоматизировать технологические процессы производства пеностекла.

Экономический эффект от внедрения этого устройства для изготовления пеностекла составит около 200300 тыс.руб.

Реализация способа изготовления пеностекла может быть также осуществлена на действующем оборудовании без дополнительных капитальных затрат, представленном на фиг. 3. В форму 1 загрузчиком 2 насыпается первый слой шихты 3, который вспенивается в термической печи 4. Затем поверхность що высокотемпературного вспененного слоя

5 оплавляется нагревателем б, после чего на нее насыпается из следующего загрузчика 2 второй слой шихты 7.

@Вновь насыпанный слой шихты 7 спекается с предыдущим слоем 5 пеностекла и в свою очередь вспенивается.

Поверхность второго высокотемпературного cJIoR 8 пеностекла оплавляется следующим нагревателЬм б и на нее насыпается следующий слой шихты. Эти

60 операции повторяют до получения пеностекла требуемой толщины. Внедрение предлагаемого способа изготовления пеностекла в промышленность позволит получить экономический эффект не ме65 нее 50 тыс. руб.

753795

Формула изобретения

Фиг.1

Составитель Р. Лавухина

Редактор И. Квачадэе Техред A.Êóëèêoâñêàÿ Корректор Г. Назарова

Тирам 528 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская араб., д.,4/5

Заказ 4834/17

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ изготовления пеностекла, включающий послойную загрузку шихты нЫ движущуюся подложку, последовательное вспенивание слоев и спекание их, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, после вспенивания поверхность каждого слоя пеностекла оплавляют.

2. Устройство для осуществления способа по и. 1, содержащее термическую печь с движущейся подложкой, загрузчики шихты, установленные вдоль термической печи, и нагреватели, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительными нагревателями для оплавления пеностекла, установленными в термической печи над подложкой за каждым загрузчиком шихты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Демидович Б.К. Производство и применение пеностекхсаМинск, Наука и техника,1972,;cll и с126, 2. Патент ВелИкобритании 91112083, кл. С 1 M опублик. 1968.