Композиция для самосмазывающегося материала
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Опубликовано 070880. Бюллетень ¹29 Дата опубликования описания 07.0880 ><„з С 10 И 7/48 С 08 L 83/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.84 (088.8) (72) Авторы изобретения Ю.И.Кошелев, В.Е.Лякин, С.И.Лебедев, В.A.Èâàíoâ, С.А.Ситников и В.Д.Телегин (71) Заявитель (54 ) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ САМОСМАЗЫВИОЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА 1,5-2,0 5-9 Изобретение относится к композициям для самосмаэывающихся материалов. Оно может быть использовано, например, для изготовления шаровых пальцев системы рулевого управления грузовых автомашин. .Известна композиция для самосмазывающегося материала, включающая углеродный наполнитель (35-75%), полиалюмофенилсилоксан (1 — 5%), эпок сидную смолу (15-53%), линолеат кобальта (0,5-5%), кремнийорганическую кислоту (0,5-10%) и нитрид бора (3-7%) 11 . Однако материал, полученный на ее основе, обладает сравнитеЛьно низкими физико-механическими показателями и высоким износом. Известна также взятая за прототь п..композиция, включающая полиоксифейилметанфеноксисилоксан, содержащий звенья - iO) (ОСбИ4.0И СбН40Н > молекулярной массы 10-15 тыс. (3540%); гексаметилентетраамин (3,54%), углеродную ткань (40-50%) и .дисульфид молибдена (10-15%) P2) . Недостатком этой композиции является невысокая износостойкость материала на ее основе при повышенных вибрационных нагрузках и давлениях. Цель изобретения — устранение указанных недостатков, T.е. повышение износостойкости самосмазывающегося материала, а следовательно, увеличение срока его службы. Поставленная цель достигается эа счет того, что композиция, включающая указанный выше полиоксифенил15 метанфеноксисилоксан молекулярной массы 10-15 тыс., гексаметилентетраамин, углеродную ткань и дчсульфид молибдена, дополнительно содержит фенолфурфуриловую смолу и нитрид 20 бора при следующем соотношении компонентов, мас.,: Полиоксифенилметанфеноксиси.†локсан 20-3025 Рексаметилентетраамин Углеродная ткань 45-55 Дисульфид молиб30 753892 1,5-1,8 1,5-2,5 1,0-2,0 30-40 35-45 35-40 2300 1 1800-1900 2 1900-2000 3 2000-2100 2400 2450 Фенолфурфуриловая смола 4-И Нитрид бора 10-15 Технология изготовления композиции для самосмазывающегося материала включает следующие операции: приготовление смеси полимеров — фенолфурфуриловой смолы марки (ФН), полиоксифенилметанфенокснсилоксана и гексаметилентетраамина, внесение порошкообразных дОбавок в раствор связующего — смеси нитрида бора и дисульфид молибдена, нропитку углеродной ткани указанным раствором связующего, сушку при 20бС пропитанной ткани и разрезку под соответствующую пресс-форму, прессование под давлением до 300 кгс/см и при температуре до 200 С, механическую обработку под требуемые размеры. Согласно приведенной технологии были изготовлены три композиции. Пример 1. Пропитывают углеродную ткань марки УТМ-8 в количестве 45 вес,Ъ смесью полимеров:30 вес.Ъ полиоксифенилметанфеноксисилоксана и 8 вес.Ъ фенолфурфуриловой смолы с добавкой в качестве отвердителя 1,5вес.Ъ гексаметилентетраамина. В эту смесь. полимеров вводят 5,5 вес.Ъ дисульфида молибдена и 10 вес.Ъ нитрида бора. После пропихки углеродную ткань высушивают 24 ч на воздухе при комнатной температуре, затем разрезают ткань на соответствующие образцы и прессуют под давлением 150 кгс/см и при температуре 180 С. Результаты испытания образцов представлены в таблице. Пример 2. Углеродную ткань марки УТМ-8 в количестве 50 вес.Ъ пропитывают смесью полимеров:20 вес.Ъ полиоксифенилметанфеноксисилоксана и 10 вес.Ъ фенолфурфуриловой смолы с добавкой в качестве атвердителя 2,0 вес.Ъ гексаметилентетраамина. В указанную смесь полимеров вводят 5 вес.Ъ дис льфида молибдена. и 13 вес.Ъ нитрида бора. После пропитки углеродную ткань высушивают 24 ч на воздухе при комнатной температуре, разрезают на соответствующие образцы, прессуЯт под давлением 300 кгс/см и при температуре 180 C. Результаты испытания образцов представлены в таблице. II p и м е р 3. Углеродную ткань марки УТМ-8 в количестве 52 вес.Ъ пропитывают смесью полимеров: 20 вес.Ъ полиоксифенилметанфеноксисилоксана и 11 вес.Ъ фенолфурфуриловой смолы с добавкой в качестве отвердителя 2,0 вес.Ъ гексаметилентетраамина. В смесь полимеррв вводят 5 вес.Ъ дисульфида молибдена и 10 вес.Ъ нитрида бора. После пропитки углеродную ткань сушат 24 ч на возду хе при комнатной температуре. Затем разрезают на соответствующие образцы и прессуют под давлением 200 кгс/см и при температуре 180 С. о Результаты испытания образцов 2О представлены в таблице. Пример 4. Углеродную ткань марки УТМ-8 в количестве 55 вес.Ъ пропитывают смесью полимеров: 20 вес.Ъ полиоксифенилметанфенокси 5 силоксана и 4 вес.Ъ фенолфурфуриловой смолы с добавкой отвердителя 20 вес.Ъ гексаметилентетраамина. В смесь полимеров вводят 9 вес. дисульфида молибдена и 10 вес.Ъ З0 нитрида бора. После пропитки ткань сушат 24 ч на воздухе при комнатной температуре. Образцы прессуют под давлением 200 кгс/см и при температуре 180 С. Результаты испытаний образцов представлены в таблице. Пример 5. Углеродную ткань марки УТМ-8 в количестве 45 вес.Ъ пропитывают смесью полимеров:23 вес.Ъ полиоксифенилметанфеноксисилоксана 40 и 10,5 вес.Ъ фенолфурфуриловой смолы с добавкой отвердителя 15 вес.Ъ гексаметилентетраамина. В смесь полимеров вводят 5 вес.Ъ дисульфида молибдена и 15 вес.Ъ 45 нитрида бора. Пропитанную ткань сушат 24 ч при комнатной темпера.туре. Образцы прессуют под давлением 250 кгс/см, при температуре 180 С. Результаты испытания образцов представлены в таблице. 75 389 2 Продолжен и е т а блицы ! 4 2100-2200 2,450-2,500 40-45 1,2-1,8 5 1700-1800 2100-2200 1,5-2,0 35-40 Прототип 1480-1700 1800-2100 3,0-4,0 30-35 1,5-2,0 Формула изобретения Составитель В.Комарова Техред,Н, Ковалев а Корректор 0. Ковинская Редактор Л.ушакова Заказ 4844/22 Тираж 545 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушакая наб., д. 4/5 ° Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 Испытания на трение проводят без смазки по ст.45 HRc-40 со скоростью 5 м/с и при нагрузке 20 кгс/сМ . Композиция согласно изобретению характеризуется более высокой износостойкостью в сравнении с износостойкостью материала по прототипу. Вкладыши шаровых пальцев системы;- 20 рулевого управления ЗИЛ-130 из композиции по изобретению обеспечивают ходимость агрегата в течение 300тыс. км. При этом снижается трудоемкость обслуживания рулевого управления 25 вследствие исключения смазки, а также повышается безопасность движения при низких температурах (в зимний период) эксплуатации. Композиция для самосмаэывающегося материала, включающая полиоксифе- 35 нилметанфеноксисилоксан, содержащий -Ейо звенья молеку(Оббн снэсбn on) 2 40 лярной массы 10-15 тыс, гексаметилен-. тетраамин, углеродную ткань и дисульфид молибдена, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с .целью увеличения иэносостойкости в условиях повышенных ударных нагрузок, она дополнительно включает фенолфурфуриловую смолу и нитрид бора прн следующем соотношении компонентов,мас.Ъ: Полиоксифенилметанфеноксисилоксан 20-30 Гексаметилентетраамин Углеродная ткань 45-55 Дисульфид молибдена 5-9 Фенолфурфуриловая смола 4-11 Нитрид бора 10-15 Источники информации прннятые во внимание при. экспертизе ; 1. Авторское свидетельство СССР 9 513071, кл. С 10 М 7/26, 04. 11. 74. 2. Авторское свидетельство по заявке 9 2119874/23-26, кл. С 09 К 3/10, 27.03.75, 
