Устройство для резки рулонных термопластичных материалов

 

Союз Советеиия

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено20. 06. 76 (2! ) 2377875/28-12 () М с присоединением заявки И9

0 06 Н 7/00

В 29 С 17/14

Государственный комитет

СССР. по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.0880. Бюллетень Мо

Дата опубликования описания 070880 (53) УДК 621. 928..96(088.8) (72) Авторы изобретения

Ф. М. Мерсаидов, Г. М. Гарибян и М. Д. Дудник

Центральное проектно-конструкторское технологическое бюро запасных частей и деталей легкого машиностроения (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию легкой промышленности, а именно к устройствам,для резки рулонных термопластичных материалов.

Известно устройство для резки рулонных термопластичных материалов,содержащее механизм перемотки материала и связанные с ним механизм продольного разрезания материала и механизм поперечного разрезания матернала,имеющее каретку с установленным на ней ножом (1) .

Недостатком устройства является то, что при резке рулонов на узкие ленты края рулонов разматываются, верх-5 ние слои режутся неправильно, получается брак. Кроме того, разрезанные рулончики рассыпаются, что .ограничивает область применения устройства.

Целью изобретения является расши- 20 рение технологических воэможностей. устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено смонтированными на каретке нагревательными элементами с терморегулятором и парой подпружиненных роликов, установленных на оси и связанных с нагревательными элементами.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1 (корпус с контактным роликом и ножом механизма закрепления верхнего слоя рулона).

Устройство содержит разматывающий вал 1 для большого рулона пленки, наматывающий .вал ? для перемотки на него пленки необходимой длины, расправляющий валик 3, прижимные ролики

4 и ходовой винт 5 с установленной на нем через маточную гайку 6 кареткой 7, несущей нож 8 для разрезания рулона на валуГ?.Нож 8 закреплен на „ одном плече рычага 9, на другом плече его установлен ролик 10, находящийся в контакте под действием пружины 11 с кулачком 12, сидящим на скользящей шпонке на валу 13. Кулачок

12 связан с кареткой 7 посред-твом вилок 14. Каретка 7 установлена на направляющей 15. Рукоятка 16 служит для зажимания и разжимания гайки б.

Устройство снабжено механизмом закрепления верхнего слоя рулона, содержащим двухходовой винт 17, установленный на нем корпус 18 с расположенной внутри катушкой нагрева (не показана) для нагревания двухрядного зубчатого ролика 19. Последний уста753957 дит в контакт с рулоном на валу 2.

Благодаря цевочной передаче 54 осуществляется периодическое вращение винта 5 и,следовательно,первоначальная подача ножа 8 и резка рулона на полосы

При резке рулона на полосы корпус

18 возвращается в крайнее левое положение. Ролик 19, наезжая на горку 25, поворачивается в исходное положение, т.е. входит в контакт с поверхностью рулона.

Окончание резки рулона и возврат корпуса происходят одновременно. По окончании резки срабатывает конечный выключатель 58,. который отключает привод и обесточивает все электромагниты.

Каретку 7 возвращают в исходное (левое) положение вручную, для этого рукояткой 16 разжимают маточную гайку б.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет производить не только резку рулона пленочного полотна на узкие рулончики,: но и осуществлять предварительное закрепление верхнего слоя разрезаемого рулона, что способствует улучшению качества резки, а также предотвращает разматывание рулончиков, новлен на оси 20 на медном стержне

21, который может поворачиваться относительно своей вертикальной оси. цля осуществления поворота стержень

21 установлен в корпусе 18 шарнирно, например с помощью вертикальной втулки. 5

Ролик 19 поджимается к рулону с помощью пружины 22. Стержень 21 имеет колено 23. Механизм имеет терморегулятор 24 для регулирования температуры.в зависимости ат толщины плен- 10 ки.

На остове устройства на пути перемещения стержня 21 с роликом 19 закреплены со смещением в горизонтальной плоскости горки 25 и 26, с кото- 15 рыми могут взаимодействовать колено

23 стержня 21 и ролик 19. Ролик 19 выполнен зубчатым с расположениеМ зубьев в шахматном порядке для более надежного сваривания верхнего слоя gg пленки.

На корпусе 18 закреплен нож 27 для поперечного разрезания пленочного полотна.

Привод устройства состоит из электродвигателя 28 и редуктора 29. Для передачи вращения валу 2 служат временные передачи со шкивами 30 и 31, 32 и 33. Шкивы 31 и 33 передают валу

2 разные скорости вращения: шкив 31 обеспечивает большую скорость,необходимую для резки рулона, шкив 33 — меньшую скорость,для перемотки.Переключение скорости производится с помощь муфт 34 и 35,рычагов 36 и 37 с пружинами 38,39 и электромагнитов 40 и 41. З5

Ременная передача со шкивами 42 и.43 осуществляет передачу вращения винту 17, при этом шкив 43 установлен на валу винта 17 свободно и входит в зацепление с ним с помощью муфты 44,40 рычага 45 с пружиной 46 и электромагнита 47.

Для сообщения вращения валу 13 служит цепная передача со звездочками 48 и 49. Звездочка 49 сидит на валу 13 45 свободно и входит с ним в зацепление посредством муфты 50, рычага 51 с пружиной 52 и электромагнита 53.

Винт 5 получает вращение от вала

13,через цевочную передачу 54 и зуб- 5О чатую передачу 55.

Устройство содержит также конечные выключатели. Для отключения электромагнита 41 после намотки пленки заданного диаметра на вал 2 служит выключатель 56; для включения электромагнитов 40 и 53 — .выключатель 57 выключатель 58 — для отключения элек.тродвигателя 28 и обесточивания всех электромагнитов.

Устройство работает следующим об- О разом.

На валу 1 устанавливают рулон пленки. Конец пленки заправляют на валу 2, пропуская его между расправляющим валиком 3 и прижимными роликами 4. у

Включают электродвигатель 28 Через редуктор 29 и шкив 32 передается вращение шкиву 33. Одновременно с включением электродвигателя включается электромагнит 41 и.через рычаг 37 муфта 35 входит в зацепление со шкивом

33. Вал 2 начинает вращаться, на него наматывается пленка. После намотки рулона заданного диаметра срабатывает конечный выключатель 56, электромагнит 41 отключается, под действием пружины 39 муфта 35 выходит из зацепления со шкивом 33. Одновременно конечный выключатель 56 включает электромагнит 47, который через рычаг 45 и муфту 44 вводит шкив 43 в зацепление с винтом 17.Приводится во вращение винт 17, корпус 18 с роликом 19 и ножом 27 перемещается и осуществляется закрепление верхнего слоя рулона и отрезание пленки по ширине.

Когда корпус 18 достигает крайнего правого положения, срабатывает конечный выключатель 57, который выключает электромагниты 40 и 53. В этом положении колено 23 стержня 21 наезжает на горку 26 и стержень 21 поворачивается, отводя ролик 19 от рулона.

При включении электромагнита 40 происходит зацепление муфты 34 со шкивом 31 и вал 2 с намотанной пленкой начинает вращаться со скоростью, необходимой для резки рулона.

При включении электромагнита 53 муфта 50 входит в зацепление со звездочкой 49. Начинает вращаться вал 13 и через передачи 54 и 55 — винт 5. Каретка 7 с ножом 8 перемещается по направляющей 15. Рычаг 9 под действием кулачка 12 поворачивается, и нож 8 вхо5 753957 6 при дальнейшей их эксплуатации (транс- зания материала и механизм поперечнопортировке и т.д.). ro разрезания материала, имеющее каустановка ножа на механизме закреп- Ретку с установленным на ней ножоМ, ления верхнего слоя рулона позволяет о т л и ч а ю щ е е с я тем, YTol c одновременно с закреплением этого целью расширения технологических воэ-. слоя осуществлять поперечную резку Можностей, оно снабжено смонтйрованполотна. ными на каретке нагревательными элеМентами с, терморегулятором и парой подпружиненных роликов, установленных

Формула изобретения на оси и связанных с нагревательными элементами.

Устройство для резки рулонных тер- Источники информации, мопластичных материалов, содержащее принятые во внимание при экспертизе механизм перемотки материала и связан- 1. Авторское свидетельство СССР ные с ним механизм продольного разре- Р 121115, кл. 0 06 Н 7/04, 1959.

zu 8

Фиг.2

Составитель Н. Анастасиева

Редактор Н. Кравцова Техред М.Рейвес КорректорГ. Назарова

Заказ 5207 Тираж 492 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,