В. В. Василени, А. I Винч, И. Л. Витис, Н. И. Гаврилов, Н. И. Зорин, M. П. Коханенко, В. А. Петрушин, Ю. В. Смирнов и Н. И. Юрыгин (72) Авторы изобретения

Главмосстрой при Мосгорисполкоме и Ковровский экскаваторный завод

Министерства строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР (71) Заявители (54) РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗЕМЛЕРОйНОИ МАШИНЫ

1о

Изобретение относится к землеройной технике, в частности, к рабочему оборудованию землеройной машины.

Известно рабочее оборудование экскаватора, содержащее рукоять с шарнирно связанными с ней ковшом и рыхлителем (1) .

Наиболее близким техническим решением к изобретению является рабочее оборудование гидравлического экскаватора, содержащее рукоять с шарнирно прикрепленными к ней ковшом и рыхлителем, которые связаны с приводом их поворота (2).

Недостатком указанного оборудования является то, что оно не обеспечивает рационального разложения усилия гидроцилиндров поворота рыхлителя, а это приводит к неэффективному использованию энергии силовой установки базовой машины и снижению производительности землеройной машины.

Целью изобретения является повышение производительности и экономичности процесса разработки тяжелых и мерзлых грунтов путем создания зоны положений рыхлителя, в которой усилие резания имеет максимальное значение.

Указанная цель достигается тем, что рабочее оборудование снабжается приводом перемещения опорной оси рыхлителя относительно оси шарнирного соединения рукоятки с гидроцилиндром поворота рыхлителя.

Причем привод выполняется или из гидроцилиндра, установленного на рукояти и шарнирно соединенного с опорной осью, для чего на рукояти образованы направляющие, или из шарнирно соединенного с рукоятью и опорной осью рыхлителя рычага с гидроцилиндром поворота рычага.

На фиг. 1, 2 изображены варианты выполнения рабочего оборудования землеройной машины.

Рабочее оборудование содержит рукоять

1 с шарнирно прикрепленным к ней ковшом 2 и рыхлителем 3, установленным на опорной оси 4. Ковш 2 и рыхлитель 3 связаны с приводом их поворота в виде силовых гидроцилиндров 5 и 6, причем гидроцилиндр 6 шарнирно закреплен на рукояти 1 на оси 7.

B одном из вариантов привод перемещения опорной оси рыхлителя 4 (фиг. 1) выполнен из гидроцилиндра 8, связанного

754000 с опорной осью 4, которая размещена в направляющих 9, расположенных на рукояти 1. В другом варианте (фиг. 2), привод перемещения опорной оси 4 выполнен из рычага 10, шарнирно соединенного с рукоятью 1 и опорной осью 4, и гидроцилиндра 11 поворота рычага, установленного на рукояти 1.

Работает рабочее оборудование следующим образом.

Опускают рабочее оборудование на разрабатываемый массив до контакта с ним ковша 2 и рыхлителя 3. Включают гидроцилиндры 6 привода рыхлителя 3, от действия которых рыхлитель 3 поворачивается вокруг опорной оси 4 и начинает разрушать массив. Вращение рыхлителя приводит к увеличению угла давления цилиндров 6 на рыхлитель 3 и, как следствие, к уменьшению усилия резания на рыхлителе 3 при постоянном усилии напора цилиндров 6. Для уменьшения угла давления включают привод перемещения опорной оси 4 в сторону перемещения режущей кромки рыхлителя 3.

Для этого в одном из вариантов (фиг. 1) выдвигают шток гидроцилиндра 8, и опорная ось 4 перемещается вниз по направляющим 9, а в другом (фиг. 2) вЂ” задвигают шток гидроцилиндра 11, поворачивая рычаг 10, и опорная ось 4 также перемещается вниз.

Таким образом, благодаря перемещению опорной оси 4 рыхлителя 3 относительно оси 7 закрепления гидроцилиндра поворота 6 получается зона положений рыхлителя, в которой угол давления гидроцилиндров 6 на рыхлитель 3 имеет минимальное значение.

Получение максимально возможных усилий на зубьях рыхлителя в определенном диапазоне его перемещений позволяет разрушать и перемещать в ковше наибольшую, для конкретных условий, массу грунта.

Особенностью данного рабочего оборудования является также возможность захвата крупногабаритных грузов при производстве погрузочно-разгрузочных работ вне зависимости от их положения относительно базовой машины, что исключает необходимость перемещения захватываемых элементов в положение удобное для захвата.

Указанные особенности рабочего оборудования повышают производительность и эффективность землеройной машины при произ1е водстве различных видов работ.

Формула изобретения

1. Рабочее оборудование землеройной

15 машины, включающее рукоять, ковш, рыхлитель, смонтированный на рукояти посредством опорной оси и гидроцилиндр поворота рыхлителя, шарнирно соединенный с рукоятью, отличающееся тем, что, с целью nozo вышения производительности, оно снабжено приводом перемещения опорной оси относительно оси шарнирного соединения рукояти с гидроцилиндром поворота рыхлителя.

2. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что рукоять выполнена с направляюи щими, в которых установлена опорная ось, привод перемещения которой выполнен из гидроцилиндра, установленного на рукояти и шарнирно соединенного с опорной осью.

3. Оборудование по п. 1, отличающееся э тем, что привод перемещения оси выполнен из рычага, шарнирно соединенного с рукоятью и опорной осью, и гидроцилиндра поворота рычага, установленного на рукояти.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2266772, кл. Е 02 F 3/96, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 377478, кл. Е 02 F 3/28, 1971.

754000

Редактор Т. Авдейчик

Заказ 4867/26

Составитель С. Фомин

Техред К.Шуфрич Корректор О. Ковииская

Тираж 713 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент» г. Ужгород, ул. Проектная, 4 !

Похожие патенты: