Поточная линия для сепарации и сортирования отвальных металлургических шлаков

 

Союз Советскик

Социалнстичесник

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

<н759132 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1505.78 (21) 2617050/22-03 (53)М. Кл

В 03 В 9/04 сприсоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300880. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 300880 (53) УДК 621. 926. 927 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.И.Кривоносов, В.И.Бормотов, В.A.Ðîìåíåö, П.A.Íèðÿåâ, Е.Ф.Вегман,A.A.Ôåäîòoâ, Ф.Н.Золотарев и В.И. Иевченко

Коммунарский горно-металлургический институт (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ЦЛЯ СЕПАРАЦИИ И СОРТИРОВАНИЯ

ОТВАЛЬННХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЧЛАКОВ

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к установкам для сепарации и сортирования отвальных металлургических шлаков.

Известна поточная линия для переработки минерально-органического сырья, включающая свяэ анные между собой ленточными транспортерами приемный бункер, пластинчатый питатель, грохот, магнитный сепаратор, пресс для металла, приспособления для крупного и мелкого дробления, биотермический барабан (1) .

Недостаток данной поточной ли- 15 нии заключается в низкой эффективности извлечения металлических пред-. метов.

Наиболее близким техническим 20 решением по выполняемой функции и достигаемому результату является поточная линия для сепарации и сортирования отвальных металлургических шлаков, включающая загрузочное прис- 25 пособление, выполненное в виде приемного бункера-питателя, вибрационные грохоты, размещенные над приемными бункерами, электромагнитны сепараторы, холодильные камеры с 30 загрузочными люками и форсунками, бункера-накопители отсортированного шлака с доз аторами, транспортные

1триспособления (2).

Недостатками. известной линии являются невозможность получения шлака равномерного фракционного состава и невозможность разделки извлеченных металлических предметов, вызванные конструктивными особенностями линии.

Цель изобретения — повышение производительности поточной линии и получение шлака равномерного фракционного состава.

Указанная цель достигается за счет того, что она снабжена барабанными грохотами размещенными между дробилками и бункерами-накопителями и приспособлениями для перемещения извлеченных металлических предметов, выполненными в виде грейфера с решетчатыми челюстями.

На фиг.1 показана поточная линия, . общий вид; на фиг.2 — холодильная камерау на фиг. 3 — устройство для захвата и перемещения извлеченных металлических материалов и предметов; на фиг. 4 — барабанный грохот для шлака.

759 132

Поточная линия состоит из вибрационных грохотов 1, установленных над приемными бункерами 2, соединенных с питателями 3, бункеров-накопителей 4, напольного накопителя

5 для необработанного шлака с содержанием металлических материалов и предметов. Приемные бункера 2 соединены ленточными транспортерами б., оснащенными электромагнитными сепараторами 7, с бункерами-накопителями 8 для извлеченных металлических материалов и предметов, барабанными грохотами 9(см. фиг.4) . Барабанные грохоты соединены ленточными транспортерами 10 с бункерами-накопителями 11, с дозаторами 12 для отсортированного шлака. Под дозаторами

12 расположены погрузочные бункера 13 с пультом управления 14 и подпорной ряжевой стенкой 15.

Кроме того, вибрационные грохота

1 соединены с напольным накопителем

5 негабаритов из шлака и металла, устройством 16 для захвата и перемещения негабаритного металлического и шлакового материала и предметов .(см. фиг.3), с дробилкой 17, с холодил лыми камерами (см. фиг.2) 18, разгрузочными установками 19 с шаботными устройствами 20 и козловыми кранами 21.

Поточная линия для сепарации и сортировки отвальных металлургических шлаков работает следующим образом.

Слитый огненно-жидкий шлак, например мартеновский, после естественного охлаждения грузят экскаватором в автосамосвалы для транспортировки с ,последующей выгрузкой на приемный склиз 22 вибрационных грохотов 1.

В результате работы вибрационных грохотов полученный надгрохотный негабаритный отсев, состоящий из шпака и металла, по склизу 23 транспортируется в бункер-накопитель 4, оснащенный стационарной наклонной решеткой, обеспечивающей сортировку надгрохотного отсева в бункернакопитель фракции размером от 70 до 150 мм и сброс фракций выше 150 мм по склизу 24 в напольный накопитель

5.

ПоДгрохотные остатки шлака и металла поступают в приемные бункера

2, дозируются питателями 3 на ленточ; ные транспортеры 6 и доставляются на электромагнитные сепараторы 7, где .прометаленный шлак сбрасывается в бункеры-накопители 8, а отсепарированый шлак с ленточного транспортера 6 потоком 25 (см. фиг.4) поступает на поверхность вращающегося барабанного грохота 9, установленного на расстоянии 26, равном траектории свободного падения для одновремен- ного естественного отсева иэ него мелочи. Попадая на вс -нутые кдлосни

5 (О

55 ки 27 с регулируемыми з аданными зазорами (эа счет крепления муфт между колосниками различной длины на стержне барабана), радиус которых может быть различным (для удержания на поверхности нужной фракции шлака), из кусков шлака за счет их движения относительно колосников и друг друга производится интенсивный от".ев мелочи. Просеянная мелочь шлака за счет естественного отсева через колосники 28 и фракционированный шлаковый щебень 29 поступают на ленточные транспортеры 10 и далее в бункеры-накопители 11 и через дозаторы 12 — в погрузочные бункера 13, жесткость двухярусного расположения которых фиксируется дополнительно подпорной ряжевой стенкой 15. Количество поступающего шлака в погрузочные бункеры регулируется пультом управления 14.

Надгрохотный отсев (фракция более 150 мм) иэ напольного накопителя негабаритов из шлака и металла выбирается устройством 16 для захвата и перемещения путем раскрытия грейфера 30 и погружения решетчатых челюстей 31 в негабаритный шлак и металл 32 с последующим закрытием их.

Далее грейфер с погруженным негабаритным шлаком и металлом 32 транспортируют краном (cM,фиг.1) 21 к холодильным камерам 18. Снимают крышку холодильной камеры 33 и ставят в камеру 18 грейфер (в закрытом состоянии) с негабаритным шлаком и металлом в нем.

Закрывают крышку холодильной камеры 33, и иэ емкости 34 хладагента, соединенной трубопроводом 35 с форсункой 36, подают в холодильную,камеру 18 хладагент 37, например жидкий азот. Попадая на негабаритный шлак и металл, хпадагент снижает era температуру до минус 100 — минус

190 С.

Обработанный хладагентом негаба- ритный шлак и металл (имеет низкий предел прочности) транспортируют в грейфере и выгружают в дробилку 17, где дробят до требуемой фракции, а отдельные металлические предметы

38 (см. фиг. 2), например изложницы, переохлаждают таким же образом и сбрасывают с высоты разгрузочных установок 19. на шаботные устройства 20.

В результате падения и удара предмета о шаботные устройства он дробится до требуемого габарита.

Формула изобретения

Поточная линия для сепарации и сортирования отвальных металлурги-, ческих шлаков, включающая загрузочное приспособление, выполненное в виде приемного бункера-питателя, вибра759132 ционные грохоты, размещенные над приемными бункерами, электромагнитные сепараторы, холодильные камеры с загрузочными люками и форсунками, дробилки, бункера-накопители отсортированного шлака с доваторами, 5 транспортные приспособления, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности поточ ной линии и получения Ълака равномерного фракционного состава, она снабжена барабанными .грохотами, размещенными между дробилками и бункерами-накопителями и приспособлениями для перемещения извлеченны:: металлических предметов, выполненными в виде грейфера с решетчатыми челюстями

Источники информации, принятйе во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9351582, кл. В 02 С 17/00, 03.02.71.

2. Довгопол В.И.,Панфилов И.И. и др. Илакоперерабатывающие установки металлургических предприятий СССР.

И., 1973, с. 109.

759132 тв м

37 (Руе. 2 (Ров. 9

Составитель Т.Гончарова едактор Д.Павлова Техред Ж. Кастелевич Корректор B.Cèíèöêàÿ

Заказ 5785/2 Тираж б 34 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,Раутаская наб., д.4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4