Известно устройство для накопления 1 труб, содержащее вертикальные стойки с полками в виде двусторонних многоярусных консолей с роликами на них, имеющими эластичное покрытие (1) .

Однако такое устройство уменьшает повреждение только готовых труб и исключает возможность уменьшить повреждение труб в процессе их межоперационной транспортировки. Особенно это касается тонкостенных труб, так как даже наличие на них пыли приводит к браку по поверхности при операциях их изготовления. Перекладка труб s процессе травления и других операциях также увеличивает количество поврежденных труб, а на особотонкостенных трубах брак по этой причине особенно велик.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является устройство для накопления труб, содержащее кассету в виде горизонтальной несущей балки и подвешенного к ней ряда стоек с полками для проката, имеющих форму захвата 12j .

Недостатком такого устройства, так же как и вышеописанного, является повреждение поверхности труб особенно тонкостенных в процессе их межоперационной транспортировки.

Целью изобретения является уменьшение повреждения поверхности тонкостенных труб при их транспортировании.

Для достижения поставленной цели предлагаемое устройство для накопления труб, содержащее кассету в виде горизонтальной несущей балки и подвешенного к ней ряда стоек с полками для проката, согласно изобретению, оно снабжено корпусом с откидной крышкой, имеющим у места разьема на внутренних боковых стенках продольные опорные кронштейны под несколько несущих балок, при этом полки размещены на стойках наклонно в несколько ярусов, а на каждой несущей балке у ее торцов подвешены дополнительные стойки с горизонтальными полками, расстояние между которыми одинаково с расстоянием между наклонными полками и нижнее основание каждой горизонтальной расположено выше верхней части наклонной полки.

759167

На фиг. 1 представлено jfcTpoAGTBo) общий вид; на фиг. 2 вЂ” то же, вид сбоку с частичным разрезом; на фиг.3разрез A-A на фиг. 2; на фиг, 4 разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 внд по стрелке Г на фиг. 4; на фиг.7схема, поясняющая процесс работы устройства; на фиг. 8 вЂ” размещение ба- лок и стоек в травильной ванне.

Устройство для накопления труб содержит переносный корпус 1 с шарнирно закрепленной на нем откидной крышкой 2 и опорными кронштейнами 3, расположенными у места разъема на внутренних боковых стенках 4, и размещенные в корпусе кассеты. Каждая иэ кассет выполнена в виде съемной горизонтальной несущей балки 5 и подвешенного к ней ряда вертикальных стоек 6, имеющих наклонные полки 7, расположенные в несколько ярусов. 20

На каждой несущей балке у ее торцов подвешены дополнительные стойки

8 с горизонтальными многоярусиьваи полками 9, расстояние между которыми одинаково с расстоянием между 25 наклонными полками. для фиксирования труб от выпадания с наклонных полок

7 в процессе их перемещения при возможных ударах нижнее основание каждой горизонтальной полки 9 расположе-, но вьаж верхней части наклонной полки.

Для предохранения поверхности труб от повреждения, а также для необходимой стойкости против кислот в случае травления труб материал элементов устройства выбирают иэ кислотостойких полимеров, например фторопласта. В технологической цепи при межоперационном транспортировании тонкостенных труб у загрузочного стола

10, агрегата 11 и разгрузочного стола 40

12 устанавливают раму 13, выполненную с воэможностью расположения на ней съемной кассеты при извлечении ее из корпуса 1. При необходимости травления труб на борт травильной ванны 14 устанавливают опоры 15, выполненные также с возможностью расположения на них съемных штанг кассет.

Работу производят следующим образом.

Тонкостенные трубы укладывают на наклонные полки 7 стоек 6 и после полного набора их подвешивают на несущую балку 5, затем балку с трубами 16 устанавливают на кронштейны 3 в корпус 1. Предварительно по концам балки подвешивают дополнительные стойки 8 с горизонтальными полками 9, что предохранит трубы от возможного вертикального смещения. щ

НабраннЫе таким образом трубы, собранные в корпус 1, закрывают крышкой 2 и с помощью ее ручки или скоб 17 подают к загрузочному столу 10. Открыв крышку, эа балку 5 извлекают подвешенные к ней стойки с полками и трубами н устанавливают балку на раме 13. Снимая по одной, с полок трубы подают по столу 10 в агрегат 11, а после их поступления на разгрузочный стол 12 их в обратной последовательности укладывают на пустые полки стоек, подвешенных на балках

5, установленных на аналогичной раме

13, которая находилась у загрузочного стола 10. После набора труб их снова помещают в уже другой корпус, расположенный у разгрузочного стола

12, затем закрывают крышкой этот корпус и передают в нем трубы на следующую операцкю или упаковку. При необходимости травления труб на опоры

15 ванны 14 устанавливают балку 5, а трубы при этом опустятся в раствор, удерживаемые от вертикального смещения горизонтальными полками 9. таким ббразом, пронзвадят кассетное обслуживание перемещения и технологических операций, включая травления труб. предложенное устройство позволяет значительно сократить брак труб за счет исключения их саударений при межоперационных передачах, за счет исключения загрязнений их поверхностей. формула изобретения

Устройство для накопления труб, содержещее кассету в виде горизонтальной несущей балки и подвешенного к ней ряда стоек с полками для проката, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения повреждения поверхности тонкостенных труб при их транспортировании, оно снабжено корпусом с откидной крьаакой, имекщим у места разъема на внутренних боковых стенках продольные опорные кронштейны под несколько несущих балок, при этом полки размещены иа стойках наклонно в несколько ярусов, а на каждой несушей балке у ее торцов подвешены дополнительные стойки с горизонтальными полками, расстояние между которыми, одинаково с расстоянием между наклонными полками и нижние основания каждой горизонтальной расположены выше верхней части наклонной полки.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 349625, кл. В 65 G 57/00, 1971.

2. Осада Я.Е. и др. Современные трубные цехи. М, "Металлургия", 1977, с. 38, рис. 14.

759167

Составитель Н. Ларина

Редактор 3. Ходакова Техред Ж. Кастелевич Ко кто Н. Григорук

Заказ

7 3 Тираж 9 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. д. 4 5 илиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная,

Похожие патенты: