Комбинированный штамп для вырубки, вытяжки, формовки дна детали и пробивки отверстия
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик о>759179 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 04. 05. 78 (21) 2611490/25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет(публикоаано 3008,80, бюллетень HP 32
Дата опубликования описания 30. 08. 80 (51)М. Кл З
В 21 0 37/00
В 21 0 35/00
1осухарствениый комятет
СССР яо ямам язобретяяяй и открытяй (5З) ЮК 621 ° 961. .2.073-114 (088.8) (72) Автор изобретения
Н. И. Гуль цев (71) Заявитель (54) КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ„ВЫТЯЖКИ, ФОРМОВКИ ДНА ДЕТАЛИ И ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЯ
Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением, в частности к устройствам для вытяжки полых деталей иэ листового материала, окончательной их обработки.
Известей комбинированный штамп для вытяжки и обрезки, в котором на вытяжном пуансоне жестко закреплен обрезной пуансон, а узел съема детали с пуансона выполнен в виде полого корпуса с крьхакой, имеющей центральное отверстие и соосно установленной на обрезном пуансоне, выталкивателя, расположенного s отверстии в крышке и подпружиненного относительно вытяжного пуансона, а также размещенной внутри корпуса с воэможностью вертикального смещения подпружиненной обоймы с ползушками, взаимодействующими с конусными штырями, смонтированными на крышке корпуса 11) .
Однако в известном штампе не предусмотрена пробивка отверстия в дне детали и невозможно осуществить удаление отхода от пробивки отверстия в дне детали иэ узла .съема детали с пуансона.
Известен комбинированный штамп для вырубки, вытяжки, формовки дна детали и пробивки отверстия в нем, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, 5 направлякицие колонки, относительно подвижные вытяжной и вырубной пуансоны, матрицу для пробивки отверстия в дне детали, размещенную на вытяжном пуансоне, узел съема детали
10 с вытяжного пуансона и узел выталкивания отхода от пробнвки, вырубную матрицу, матрицу для вытяжки и формовке дна детали, пробивной пуансон, размещенный в матрице для вытяжки и формовки 21 .
Известный комбинированный штамп не обеспечивает получение качественной . детали при совмещенной вырубке заготовки и ее глубокой вытяжке.
20 Целью изобретения является улучшение качества детали путем исключения складок на детали прн совмещенной вырубке эаготовки и ее глубокой вытяжке.
25 указанная цель достигается тем, что вырубной пуансон снабжен блокировочным устройством, выполненным в виде размещенных на верхней плите подпружиненных в радиальном направЗв ленин ползушек, взаимодействующих
759179
Охватывая пуансоны вытяжной 18 и обрезной 17, стаканом 22, крепится вырубной пуансон 23, который при рабо- 60 те штампа блокируется устройством, выполненным в виде ползушек 24, контактирующих с фланцем вырубного пуансона 23 и имеющих возможность перемещения по направляющим 25 крышки 3 65 с конусными втулками, помещенными на направляющих колонках, и вырубным пуансоном.
При этом на вытяжном пуансоне жестко закреплен обрезной пуансон.
Узел съема детали с вытяжного пуансона выполнен в виде полого корпуса
5 с крышкой, имеющей центральное отверстие, соосно установленной на обрезном пуансоне, выталкивателя, расположеннего в отверстии в крышке и подпружиненного относительно вытяжного 1О пуансона, а также размещенной внутри корпуса с воэможностью вертикального смещения подпружиненной обоймы с ползушками, взаимодействующими с ко нусными штырями, смонтированными на 15 крышке корпуса, и размещенного в выталкивателе ударника для удаления отхода от пробивки, взаимодействующего при обратном ходе выталкивателя с обоймой. 20
На фиг. 1 показан штамп, общий вид, левая часть которого изображена после вырубки кружка, а правая — после вытяжки, формовки, обрезки и пробивки отверстия в дне детали; на фиг. 2 — часть штампа после съема детали с вытяжного пуансона перед обратным ходом выталкивателя; на фиг. 3 — штамп после обратного хода выталкивателя и удаления отхода от пробивки;, на фиг. 4 — разрез A-A
30 на фиг. 3
Предлагаемый штамп содержит механизм обратного хода выталкивателя, включающий корпус 1, прикрепленный к верхней плите 2, крышку 3 с эа35 крепленными на ней конусными штырями ползушки 5 с отверстиями 6, стягиваемые пружиной 7 и расположенные в направляющих 8 обоймы 9. для фиксации полэушек 5 в сжа- . 4p том положении имеются ограничители 10, входящие в ограничительные пазы 11 обоймы 9, штифт 12, закрепленный в хвостовике 13 корпуса 1 и пропущенный через направляющий паз 14 направляющего стержня 15, закрепленного на обойме 9, которая находится под действием пружины 16.
К крышке 3 крепится образной пуансон 17, жестко связанный с вытяжным пуансоном 18, внутри которого располагается подпружиненный выталкиватель. 19, являющийся одновременно пуансоном для формовки. В выталкивателе 19 жестко закреплена твердосплавная матрица 20 для пробивки, а внутри 55 вытафкивателя 19 и матрицы 20 для пробивки размещен ударник 21. под действием пружин 26 и конусных втулок 27, надетых на направляющие колонки 28. Вырубной пуансон 23, являясь одновременно прижимом при вытяжке, находится под действием пружин 16 и 29 через кольцо 30 и толкающие штифты 31.
На нижней плите 32 соосно смонтированы съемник 33, вырубная матрица 34, 34, матрица 35 для вытяжки с вставкой 36 для формовки и жестко закрепленным в держателе 37 пробивным пуансоном 38. Подвижная в осевом направлении вставка 36 для формовки одновременно служит съемником детали 39 с пуансона и находится под воздействием элементов буферного устройства 40.
Для фиксации плит штампа служат направляющие колонки 28 и втулки 41.
Штамп работает следующим образом.
Листовой материал укладывается на вырубную матрицу 34. При ходе верхней части штампа вниз вырубной пуансон 23 вырубает из ленты кружок и продвигает
его до матрицы 35. Одновременно с этим ползушки 24 находят на конусные втулки 27 и начинают расходится по направляющим 25 крышки 3. К моменту соприкосновения заготовки с матрицей
35 ползушки 24 выходят из контакта с вырубным пуансоном 23, который являясь прижимом, прижимает заготовку к матрице 35.
При дальнейшем рабочем ходе вытяжной пуансон 18 ведет вытяжку детали и формовку дна, после чего обрезной пуансон 17 обрезает штампуемую деталь, а пробивной пуансон 38 пробивает в дне детали 39 отверстие (см. фиг.1 правую часть). При возвращении верхней части штампа в исходное положение вставка 36 для формовки снимает бтштампованную деталь с пробивного пуансона и выталкивает ее из матрицы 35, вырубной пуансон 23 снимает отход после обрезки детали, а .дъемник 33 снимает ленту с вырубного пуансона.
К моменту выхода вырубного пуансона 23 из вырубной матрицы 34 полэушки 24 под действием пружин 26 сходят с конусных втулок 27, входят в образовавшийся зазор между крышкой
3 и фланцем вырубного пуансона 23 и жестко скрепляют его с верхней частью штампа.
После выхода рабочих частей штампа из съемника 33 направляющий стержень 15 упирается в перекладину пресса и выталкиватель 19 начинает снимать отштампованную деталь 39 с вытяжного пуансона 18, при этом в конце съема полэушки.5 своими отверстиями 6 находят на конусные штыри 4 и начинают расходиться по направляющим 8 обоймы 9.
После съема детали 39 с вытяжного пуансона 18 ползушки 5 расходятся на
759179 столько, что в образовавшийся зазор между ними входит подпружиненный выталкиватель 19 (его обратный ход) и ударник 21 всречаясь с обоймой 9, выбивает отход от пробнвки. Детали штампа занимают исходное полбжение. 5
При последующем движении верхней части штампа вниз обойма 9 под действием пружины 16 отжимается к верхней части корпуса 1, а ползушки 5 под действием пружины 7 сходятся и запирают выталкиватель 19.:
Формула изобретения
1. Комбинированный штамп для вырубки, вытяжки, формовки дна детали и пробивки отверстия в нем, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, направляющие колонки, относительно подвижные вытяжной и вырубной пуансоны, матрицу для R пробивки отверстия в дне детали, размещенную на вытяжном пуансоне, узел съема детали с вытяжного пуансона и узел выталкивания отхода от пробивки, вырубиую матрицу, матрицу для.вытяжки 25, и формовки дна детали, пробивной пуансон, размещенный в матрице для вытяжки и формовки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, .с целью улучшения качества детали путем исключения образо-30 вания складок на детали, вырубной пуансон снабжен блокировочным устройством, выполненным в виде размещенных на верхней плите подпружиненных в радиальном направлении ползушек, взаимодействующих с конусными втулками, помещенными на направляющих колонках, и вырубным пуансоном.
2. Штамп по п. 1, о т л н ч а ю« шийся тем, что, с целью обрезки детали, на вытяжном пуансоне жестко закреплен обрезной пуансон.
3. Штамп по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью удаления отхода от пробивки, узел съема детали с вытяжным пуансоном выполнен в виде полого корпуса с крышкой, имеющей центральное отверстие, соосно установленной на обрезном пуансоне, выталкивателя, расположенного в отверстии в крьваке и подпружиненного относительно вытяжного пуансона, а также размещенной внутри корпуса с возможностью вертикального смещения подпружиненной обоймы с ползушками, взаимодействующими с конуснымн штырями, смонтированными на крышке корпуса, и размещенного в выталкивателе ударника для удаления отхода от пробивки, взаимодействующего прн обратном ходе выталкивателя с обоймой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
В 2166140, кл. В 21 0 22/30, 180880.
2. Информлисток Р 145 (626) 1970.
Кировский ЦНТИ (прототип).
759179
Составитель В. Щацкий
Редакто Т. Мо озова Техред Е. Гаврылешко Ko eKTp B..Ñèíèöêàÿ
Заказ 5789 3 . Тираж одписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,
