Способ получения полимерного покрытия

Авторы патента:

ГРЕХНЕВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ

КОЛОМИЙЦЕВ ВИТАЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ

B05D7/16 - с использованием синтетических лаков и политур

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц763002 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 20 ° 03 ° 78 (21) 2591659/23-05 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 150980. Бюллетень 1 19 34

{51)М К э

В 05 0 7/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

{53) УДК 678-026. . 3 (088. 8) Дата опубликования описания 18. 09. 80 (72) Авторы изобретения

В. Н. Грехнев и В. Н. Коломийцев (71) Заявитель

>, 1Д„ е4 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к областк защиты конструкционных материалов от корроэионных разрушений и может быть использовано для повышения адгезки защитных полимерных покрытий к подложке при нанесении их на внутренние и наружные поверхности деталей,изготовленных из термостойких материалов.

В современной технологии нанесения защитных полимерных покрытий для увеличения адгеэионной прочности полимерной пленки к подложке используются специальная подготовка поверхности подложки, введение наполнителей 5 в полимерную пленку, химическая обработка полимерной пленки перед приклеиванием ее к подложке.

Известные способы увеличения адгезионной связи полимерной пленки к подложке не являются универсальными, так как не обеспечивают контакта покрытия по всей поверхности иэ-эа шероховатости подложки.

Известен способ получения покрытия, предусматривакяций создание адгеэионной связи между полимерной плевкой и подложкой при нанесении покрытий на листовой материал, емкости и трубы и заключающийся в вакуумированин зазора между защищаемым металлом и полимерной пленкой, пркжатие пленки атмосферным давлением к металлу к нагрев детали для обеспечения сцепления полимерной пленки с металлом f1) .

Однако способ предусматривает использование только пленочных материалов, что затрудняет его применение для создания адгеэконной свяэк с поверхностью деталей сложной геометрической формы к полимерной пленки. Использование порошкообраэных полимерных материалов в данном способе полностью исключается.

Наиболее близким кэ известных является способ получения полимерного покрыття путем нанесения на подлож ку порошкообразного полктркфторэтклена с последующей термообработкой 12) .

Однако в случае использования фторполкмеров адгеэки покрытия к подложке невысока.

Цель изобретения вЂ” повышение адгеэик покрытия к подложке.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения полимерного покрытия, включактдем нанесение на подложку порошкообраэного политркф763002

Составитель B. Балгин

Редактор П. Макаревич Техред Н.Граб Корректор М. Шароши

Заказ Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рашуская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная,4 торэтилена и его термообработку,подложку с нанесенным покрытием вакуумируют и термообработку проводят при

2б0-275 С до оплавления порошка, опрессовывают горячим воздухом с указанной температурой при избыточном давлении 1,5-2 кгс/см в течение 1520 мин.

Получение полимерных покрытий можно осуществлять на деталях сложной геометрической формы.

На деталь осаждают полимерный порошок любым из известных способов °

Деталь с осажденным полимерным порошком помещают в вакуумное устройство, из которого откачивают воздух вакуумным насосом. Затем деталь нагревают 1S до температуры плавления полимера и при этой температуре выдерживают определенное время в вакуумном устройстве. Время выдержки детали определяется способностью полимерных частиц Щ оплавляться и образовывать сплошную пленку и время выдержки определяют экспериментально.

Под воздействием температуры частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и образуют на поверхности детали сплошную пленку. Однако для полимеров характерно только частичное заполнение впадин шероховатой поверхности подложки. После оплавления полимерного порошка в вакуумное устрой.ство под давлением подается горячий воздух. Наддув горячим воздухом вызван необходимостью сохранения полимерной пленки в вязкотекучем состоянии до конца процесса формирования адгезионного соединения покрытия с поверхностью детали. Под действием давления воздуха расплав полимерного материала деформируется и затекает во все неровности шероховатой поверхнос- 4Q ти подложки,что способствует значительному повышению адгезии покрытия по сравнению с покрытием известным ,способом.

Пример. Проводят нанесение защитного покрытия на основе политрифторхлорэтилена на различные малогабаритные детали сложной геометрической формы. Порошок полимера осаждают на деталь в электростатическом поле напряженностью 2 кВ/см. Детали помещают в вакуумное устройство, откачивают из него воздух до давления

10 мм рт.ст., нагревают детали до

270 + 5 С и при этой температуре выдерживают в течение 30 мин. После .. этого производят наддув вакуумного устройства горячим воздухом, имеющим температуру близкую к 270оС. Детали при избыточном давлении 1 52

2 кгс/см выдерживают в камере еще в течение 15-20 мин. После чего фторопластовое покрытие подвергают закалке в воде.

Адгезия полученного таким образом покрытия на 25-30% выше по сравнению с покрытием, нанесенным известным способом,и составляет 2700 г/мм.

Формула изобретения

Способ получения полимерного пок- рытия путем нанесения на подложку порошкообразного политрифторэтилена и термообработки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения адгезии покрытия к подложке, последнюю с нанесенным политрифторэтиленом вакуумируют и термообработку проводят при 260-275 C до оплавления порошка, после чего опрессовывают горячим воз» духом с укаэанной температурой при избыточном давлении 1,5-2 кгс/см в течение 15-20 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3929537, кл. 15б-86, опублик. 30.12.75.

2. Авторское свидетельство СССР

Ж 495217, кл. В 05 0 3/00, 29.08.73

{прототип).

Способ нанесения покрытия на вращающееся вокруг оси тело // 2119831

Изобретение относится к технологии нанесения покрытия на перемещающиеся тела, в частности к способу нанесения покрытия на вращающееся вокруг оси тело

Способ защиты от коррозии разъемных соединений // 2203350

Изобретение относится к защите от коррозии в технике, в особенности защиты от коррозии разъемных соединений в машинах и механизмах, в частности в жидкостных ракетных двигателях (ЖРД), при воздействии влажного морского воздуха

Способ нанесения покрытия на металлическую подложку и подложка с нанесенным покрытием // 2411090

Изобретение относится к способам нанесения иттрийсодержащего покрытия на металлическую подложку, включая железосодержащие подложки, такие как холоднокатаная сталь и сталь, подвергнутая электролитическому цинкованию в расплаве

Способ получения защитно-декоративного покрытия на поверхности самоваров // 2012424

Применение эфиров циклогексанполикарбоновых кислот для изготовления покрывных материалов для способа нанесения покрытий на ленту и ленты с покрытием // 2468052

Изобретение относится к применению диэфиров циклогександикарбоновых кислот, в которых сложноэфирные группы содержат остатки, выбранные из группы разветвленных и неразветвленных замещенных и незамещенных алкильных остатков, для изготовления покровных материалов для способа нанесения покрытия на рулонные или листовые металлические материалы

Способ получения покрытий // 1002044

Способ получения многослойного электроизоляционного покрытия // 1110793

Белая жесть, покрытая полимерным покрытием, и способы ее получения // 2590546

Изобретение относится к белой жести, покрытой полимерным покрытием, и может быть использовано для производства клапанных тарелок, днищ аэрозольных баллонов, отрывных крышек для жестяных банок, а также глубокотянутых сосудов и вакуумных закрывающих приспособлений. В способе нанесения полимерного покрытия бесхромовую оловянную поверхность луженой стальной жести вначале во время первой стадии электрохимически оксидируют путем анодной поляризации луженой стальной жести в водном и бесхромовом электролите. На оксидированную оловянную поверхность во время второй стадии наносят полимерное покрытие путем наслаивания полимерной пленки из полимерного материала или путем прямой экструзии расплавленного полимерного материала. Полимерный материал является полиэтилентерефталатом (ПЭТ), полипропиленом (ПП) или полиэтиленом (ПЭ). Способ получения белой жести, покрытой полимерным покрытием, включает электролитическое осаждение оловянного покрытия на одну или обе стороны стальной жести. После этого осуществляют нанесение полимерного покрытия на оксидированную поверхность оловянного покрытия. Белая жесть покрыта полимерным покрытием из полимерного материала и подвергнута бесхромовому пассивированию. Между оловянной поверхностью белой жести и полимерным покрытием имеется лишь один тонкий слой оксида олова и необязательный слой усилителя адгезии. Слой оксида олова состоит по существу из оксида четырехвалентного олова и предпочтительно имеет толщину, не превышающую 0,1 мкм. Полимерный материал полимерного покрытия выбран из группы, включающей ПЭТ, ПП или ПЭ. Устройство для осуществления способа нанесения полимерного покрытия на бесхромовую поверхность или способа получения белой жести включает транспортное устройство (8) для непрерывной транспортировки бесконечной стальной ленты (10) в направлении транспортировки. Кроме того, устройство включает устройство (7) для лужения для гальванического нанесения оловянного покрытия на стальную ленту (10), перемещаемую со скоростью транспортировки через устройство для нанесения покрытия. Устройство также включает устройство (8) для оксидирования с электролитической ванной (8а), в которой находится водный бесхромовый электролит. Через электролит с определенной скоростью движения ленты пропускают луженую стальную ленту (10) для электрохимического оксидирования оловянной поверхности. Кроме того, устройство включает устройство (9) для нанесения полимерного покрытия для одностороннего или двухстороннего нанесения полимерного покрытия на оловянную поверхность стальной ленты (10) путем наслаивания полимерной пленки из полимерного материала или путем прямой экструзии расплавленного полимерного материала. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости белой жести. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способы и композиции для нанесения покрытия на подложку // 2618730

Изобретение касается способов нанесения покрытия на автомобильные подложки и композиций покрытий, используемых в данных способах. Описан способ нанесения многослойного покрытия на подложку, включающий: (a) нанесение, без нанесения промежуточной грунт-шпаклевки, пигментсодержащей придающей цвет композиции базового покрытия непосредственно на отвержденное электроосажденное грунтовочное покрытие, которое соединено с указанной подложкой, с образованием отверждаемого придающего цвет слоя базового покрытия, и (b) нанесение отверждаемой непигментированной композиции покрытия на указанный слой базового покрытия с образованием прозрачного слоя покрытия поверх указанного слоя базового покрытия, причем указанный слой базового покрытия сформирован посредством нанесения полигидразидсодержащей отверждаемой водной композиции, содержащей: (i) непрерывную фазу, содержащую воду, и (ii) диспергированную фазу, содержащую: (А) полимерные частицы, полученные полимеризацией смеси ненасыщенных по этиленовому типу мономерных соединений, содержащей ненасыщенные по этиленовому типу мономеры, включающие: (1) мультиненасыщенный по этиленовому типу мономер и (2) ненасыщенный по этиленовому типу мономер, содержащий кето- или альдо-группу. Покрытия соответствуют коммерческим стандартам внешнего вида и физических и химических свойств. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 1 ил., 10 табл., 17 пр.