Зажимной патрон

 

О П И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 763041

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.05.78 (21) 2609635/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М,К, В 23 В 31/12

Гасударственный комитет (53) УДК 621.941.3 .3 (088.8) Опубликовано 15.09.80. Бюллетень № 34 пс делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 25.09.80 (72) Авторы изобретения

Ю. Г. Карагодин (71) Заявитель

Ленинградское специальное конструкторское бюро тяжелых и уникальных станков (54) ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к устройствам для закрепления заготовок, имеющих значительный вес и неправильную форму.

Известен патрон, в котором закрепление заготовки производится кулачками, перемещение которых осуществляется при помощи винтов с приводом от центрального колеса посредством конических передач (1).

Недостаток этого патрона заключается в том, что он обеспечивает синхронное перемещение каждой пары кулачков и, следовательно, не может быть использован для закрепления заготовок неправильной формы.

Целью изобретения является автоматическое закрепление заготовок неправильной формы.

Указанная цель достигается тем, что каждый приводной винт снабжен расположенным внутри его механизмом останова ку, ачков в виде подпружиненного винта и двусторонней кулачковой муфты, средняя полумуфта которой жестко закреплена на подпружиненном винте, а крайние полумуфты через храповые механизмы жестко связаны с приводными винтами.

Такое выполнение зажимного патрона обеспечивает автоматический останов кулачка при его контакте с поверхностью заготовки и позволяет производить закрепление заготовок неправильной формы.

На фиг. 1 схематически изображен патрон, продольный разрез; на фиг. 2 — приводной винт, продольный разрез; на фиг. 3— разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

Б-Б на фиг. 2.

Зажимной патрон имеет планшайбу 1, закрепленную на шпинделе 2 станка. На планшайбе 1 установлены кулачки 3, которые перемещаются посредством приводных винтов 4. Через шпиндель станка проходит вал 5, на конце которого закреплено зубчатое колесо 6, связанное с коническими колесами 7. Внутри приводных винтов 4 установлены механизмы останова кулачков 3, выполненные в виде подпружиненных винтов 8 с ходовой резьбой, на которых с помощью штифтов 9 закреплены средине полумуфты

10 двусторонних кулачковых муфт, а их крайние полумуфты 11 и 12 жестко посредством храповых механизмов, состоящих из собачек 13, осей 14, пружин 15 и храповых

76304

3 колес 16, связаны с приводными винтами 4.

Храповые колеса 16 расположены эксцентрично относительно осей приводных винтов

4. Винт 8 подпружинен пакетом пружин 17, через ось 18, упорный подшипник 19 и втулку

20. В расточке приводного винта 4 установлена втулка 21, которая взаимодействует с пружиной 22. Заготовка 23 закрепляется с помощью кулачков 3 посредством поршня

24, рычагов 25 и роликов 26.

Зажимной патрон работает следующим образом.

io

Заготовка 23, сцентрированная вне станка подается к патрону таким образом, чтобы ее ось совпала с осью. центров станка. Затем включается механизм перемещения кулачков 3, который путем вращения вала 5, конических колес 6 и 7 вращает винт 4, пере- 1 мещая кулачки 3 к заготовке 23. При контакте кулачка 3 с заготовкой 23 перемещение кулачка 3 прекращается и винт 8 начинает перемещаться вдоль своей оси, сжимая пакет пружин 17, оттарированных только на холостое перемещение кулачка 3. Полумуфта 10, перемещаясь вместе с винтом 8, расцепляется с полумуфтой 12 и соединяется с полумуфтой 11, которая начинает свободно вращаться, так как собачка 13 прощелкивает относительно храпового колеса 16. Ког- 24 да все кулачки 3 коснутся заготовки 23, в левую полость силового цилиндра подается рабочая среда, которая, перемещая поршень 24 посредством рычагов 25 и роликов

26 через кулачки 3, производит закрепление заготовки 23.

Предотвращение поломки механизма останова кулачков 3 при закреплении заготовки 23 обеспечивается наличием зазора между фланцем втулки 21 и расточкой винта 4, который обеспечивается пружинами 22, наст-,ду роенными на усилие большее, чем необходимо для холостого перемещения кулачка 3.

4

При снятии заготовки 23 со станка перемещения кулачков 3 в обратном направлении осуществляется путем реверсирования вращения вала 5 и колес 6 и 7. В этом случае собачка 13 зацепляется на храповое колесо

16 и начинает вращать винт 4 в обратном направлении, перемещая кулачки 3 от детали до упора (на чертежах не показан). При останове кулачка 3 винт 8 перемещается вниз, обеспечивая расцепление полумуфты

10 с полумуфтой 11 н зацепление с полумуфтои 12, при этом собачка 13 прощелкивает относительно храпового колеса 16.

Благодаря введению в конструкцию зажимного патрона механизмов останова перемещения кулачков, обеспечивается автоматизация процесса закрепления заготовок неправильной формы.

Формула изобретения

Зажимной патрон, содержащий планшайбу и механизм подвода кулачков, выполненный в виде приводных винтов с приводом от центрального зубчатого колеса посредством конических передач, отлиииощийся тем, что, с целью автоматического закрепления заготовок неправильной формы, каждый приводной винт снабжен расположенным внутри его механизмом останова кулачков в виде подпружиненного винта и двусторонней кулачковой муфты, средняя полумуфта которой жестко закреплена на подпружиненном винте, а крайние полумуфты через храповые механизмы жестко связаны с приводным винтом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 475222, кл. В 23 В 3/16, 1975.

763041

А — А

Составитель А. Никифоров

Редактор Ю. Петрушко Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо

Заказ 6559/5 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4