Станок для электроэрозионной обработки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii}763058 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 070777 (21) 2506275/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 1509.80, Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 20 . 09 . 80 (51)М К, 3

В 23 P 1/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 9. 048. .4.06(088.8) (72) Авторы изобретения

Э.A.Aëüôòàí, A.A.Ãàëóøèí, Г.И.Панин и С.Б.Потулов

Изобретение относится к электроэрозионной обработке деталей типа тел вращения, образующая которых представляет собой кривую или ломаную линию.

Известен станок для электроэрозионной обработки деталей типа тел вращения, образующая которых представляет собой кривую или ломаную линию, содержащий механизм возвратно-поступательного перемещения электрода параллельно оси вращения обрабатываемой детали (1) .

Недостатком описанного станка является недостаточная точность и производительность обработки поверхностей сложной конфигурации, например поверхностей, содержащих цилиндрические участки в сочетании с коническими, или такие поверхности, как экспоненциальные. Сложные поверхности на этом станке (и других точных электроэрозионных станках) приходится обрабатывать за две и более установки, что снижает точность и производительность обработки.

Целью изобретения является повышение точности и сокращение трудоемкости изготовления деталей.

Цель достигается тем, что предлагаемый станок снабжен механизмом изменения расстояния от рабочей поверх5 ности электрода до оси вращения детали, выполненным в виде несущего злектрод-инструмент рычага, установ;.енного с возможностью продольного перемещения и поворота относительно

10 оси, расположенной параллельно оси . вращения детали, а на рычаге закреплен толкатель, который упруго поджат к закрепленному на неподвижном узле копиру с профилем, соответствующим профилю образующей.

С целью повышения производительности за счет одновременной обработки нескольких деталей рычаг выполнен многоплечим.

2р Благодаря этим конструктивным особенностям станка расстояние электрода от оси вращения обрабатываемой. детали можно изменять в процессе их продольного перемещения в соответст25 вии с профилем обрабатываемых поверхностей. Так, например, при увеличении диаметра обрабатываемого отверстия расстояние между его осью и электродом увеличивают пропорционально крутизне образующей, а при

763058 уменьшении диаметра — расстояние уменьшают °

Возможность поворота рычага позволяет быстро вводить электроды — инструменты в отверстия сложной конфигурации и выводить электроды из них.

Например, можно вводить электрод-инструмент в обрабатываемое отверстие через отверстие меньшего диаметра.

Кинематически замкнутые друг на друга элементы, с помощью которых осуществляется поворот суппорта, могут выполняться в виде копира и толкателя. При этом профиль капира выполняется по конфигурации, подобным образующей обрабатываемой поверхности. Точность выполнения таких копиров достаточно высока, поэтому получается высокая точность обработки.

Благодаря выполнению рычага мнагоплечим можно обрабатывать одновременно несколько деталей (соат ветственно количеству плеч) и таким образом повысить производительность обработки.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2. — схема сопряжения и перемещения электрода с механизмом изменения расстояния от рабочей поверхности электрода до оси вращения детали; на фиг. 3 — станок с многоплечим рычагом, вариант.

Механизм изменения расстояния от рабочей поверхности электрода до оси вращения детали выполнен в виде рычага 1, установленного на неподвижном узле 2 на направляющей 3 с возможностью продольного перемещения и поворота относительно оси этой направляющей. Рычаг 1 сопряжен с механизмом 4 возвратно-поступательного движения. На рычаге 1 в трубке 5 на механизме 6 подачи установлен электрод-инструмент 7,оканчивающийся ра-, бочей поверхностью 8. Рычаг 1 может выполняться многоплечим (см.фиг. 3) для установки одновременна нескольких электродов-инструментов 7. На рычаге 1 жестко закреплен толкатель

9, упруго поджатый к установленному на неподвижном узле 2 устройству 10 перемещения толкателя. Упругое поджатие осуществляется пружиной 11.

Устройство 10 выполняется преимущественно в виде копира. Когда расстояние A от оси поворота рычага 1 до рабочей поверхности 8 значительно больше рабочего хода электрода-инструмента 7, т.е. разности наибольшего и наименьшего радиусов обрабатываемой поверхности детали 12, профиль копира выполняется подобным заданной конфигурации обрабатываемой поверх ности.

Так, например, для обработки поверхности, содержащей последовательно цилиндрический, а затем конический участки, рабочая поверхность копира выполняется соответственно с двумя прямолинейными участками один из которых устанавливается параллельно аси поворота рычага 1, а второй наклонно к ней. Если при этом расстояние A Ho Rt, T.e расстоянию от

5 оси поворота рйчага 1 да тачки контакта толкателя 9 с устройством 10, то профиль копира выполняется идентичным образующей обрабатываемой поверхности. Но, в зависимости ат заданной конфигурации поверхности, в отдельных случаях могут являться предпочтительными другие виды устройства 10 (см. фиг. 2). Для обработки поверхности па радиусу устройство 10 можно выполнить в виде стержня, шарнирносоединенного с талкателем 9. Во всех вариантах выполнения станка направляющая 3 установлена так, что ась поворота рычага 1 расположена параллельно аси вращения детали. Конец

20 трубки 5 и расположенный в ней элек трод-инструмент 7 отогнуты к обрабатываемой поверхности детали 12. Отогнутый конец электрода оканчивается рабочей поверхностью 8, отделенной от обрабатыв емой поверхности межэлектродным зазором. В станке с несколькими электродами-инструментами

7 (см.фиг. 3) поверхности 8 расположены на равных расстояниях А ат оси поворота рычага 1 и одинаково ориентированы относительно этой оси в направлении поворота рычага 1, так как расположены относительно обрабатываемых деталей 12 так, чта при повороте

35 рычага 1 в одну сторону все поверхности 8 приближаются к обрабатываемым поверхностям, а при повороте в другую сторону — удаляются ат них.

Станок для электроэрозионнай обработки деталей работает следующим

40 образом.

Рычаг 1 поступательно перемещается относительно неподвижного узла 2 по направляющим 3 с помощью механизма 4 возвратно-поступательного движе4 ния. При этом толкатель 9 пад действием контактирующего с ним устройства 10 поворачивает рычаг 1. В результате сочетания поступательного и вращательного движений рабочая поверх50 ность 8 электрода-инструмента 7 описывает линию заданного профиля, т.е. линию — образующую обрабатываемой поверхности. Так, например, при обра-. ботке с одной установки цилиндричес-. кой, а затем конической поверхности, поверхность 8 электрода 7 перемещается сначала параллельно оси вращения обрабатываемой детали 12, а затем под углом к этой оси. При этом деталь 12 вращается и обрабатываемая

4Q поверхность принимает заданную форму.

По мере снятия припуска с обрабатываемой детали и соответственного износа электрода-,инструмента 7 его по-. дают по трубке 5 с помощью механизма

6 подачи. поддерживая заданный меж763058

6 электродный зазор до окончания обработки.

Предлагаемый станок позволяет обрабатывать при одной установке, без смены баз, поверхности сложной конфигурации, например экспоненциальные или состоящие из сопряженных цилиндрических и конических участков. Последнее сочетание имеет место во внутренней полости корпусов распыпителей. Цилиндрическая и коническая часть их внутренней поверхности обрабатываются на разных электроэрозионных станках. В результате несоосность отверстий достигает 0,01 мм и более.

Путем обработки цилиндрического и конического участка поверхности корпусов распылителей с одной установки эту несоосность можно уменьшить до долей микрометра, что позволит сократить расход горючего и повысить чистоту выхлопа дизелей, при этом вдвое сокращается время на установку и снятие деталей, составляющее около

2 с. на каждую деталь, что повышает производительность обработки. Причем на одном станке можно обрабатывать одновременно до 6-12 деталей, что дает, соответственно, большую экономию времени и создает значительный экономический эффект при использовании станка для обработки деталей массового производства.

Возможность точной обработки на предлагаемом станке поверхностей особосложной конфигурации, например криволинейных, выполненных на экспоненте, с возможностью быстрой нерестройки станка (путем смены устройства перемещения толкателя) открывает возможность более широкого внедрения электроискровых станков типа предлагаемого в различных отраслях народного хозяйства в массовом, серийном и даже единичном производстве.

Формула изобретения

1. Станок для электроэрозионной обработки деталей типа тел вращения, образующая которых представляет собой кривую или ломаную линию, элект-. родом, возвратно-поступательно перемещаемым параллельно оси вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и сокращения трудоемкости изготовления деталей за счет обработки всей поверхности с одного установа без смены баз крепления детали, станок снабжен механизмом изменения расстояния от рабочей поверхности электрода до оси вращения

20 детали, выполненным в виде несущего электрод-инструмент рычага, установленного с возможностью продольного перемещения и поворота относительно оси, расположенной параллельно оси вращения детали, а на рычаге закреплен толкатель, который упруго поджат к закрепленному на неподвижном узле копиру с профилем, соответствующим профилю образующей.

2. Станок по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыаения производительности за счет одновременной обработки нескольких деталей, рычаг выполнен многоплечим.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 114444338899, кл. В 23 Р 1/08, 1961.