Установка для изготовления вентиляционных коробов

 

Союз Советскик

Социалистически к

Республик (61) Дополнительное к аэт. саид-ву(22) Заявлено 19.05.78 (21). 2616764/23-33 (53)hh. КЛ.

В 29 В 23/04

В 28 В 19/00 с присоединением заявки №{23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 1509.80. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 180980

М) УДК 678.057. 3 °.06!621.643 (088.8) (72) Авторы изобретения

B.È.ØèìKo, В.В.Попов и И.И.Порошин

Государственный проектный и научно-исследовательский институт промышленного строительства(Донецкий промстройпроект) (71 ) 3a яв итель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ

КОРОБОВ

О п И с А Н И E 76З109

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

763109

40

15 и отрезного устройства, состоящего из маятниковой пилы 16 с ограждением

17, кронштейном 18, приводом вращения 19 и контргрузом 20, подвешенным на тросе к оси 21 кронштейна 18 через систему блоков 22, наклонного стеллажа 23 для удаления отработанных шпуль.

Установка для изготовления стеклогипсовых вентиляционных коробов работает следующим образом.

Стеклоткань 4 (на чертеже изображена штриховыми линиями), разматываясь со шпули 3, пропускается через сворачивающий мундштук 5, между центрирующим наружным 7 и внутренним 8 сердечниками, которые придают ей трубчатую,а затем прямоугольную форму, и в таком ниде стеклоткань поступает в формующее устройство, состоящее из внутреннего 9 и наружного

10 формообразователей. Одновременно в зону формования по трубопроводам

11 нагнетается пастообразная гипсовая масса, равномерно обволакивающая стеклоткань слоем, соответствующим толщине верхней выходной щели формообразователей.

Поскольку нижняя входная щель формообразователей узка (не более четырехкратной толщины полотна стеклоткани), а движение стеклоткани направлено вверх, то выдавливание гипсовой пасты вниз через входную щель полностью исключается.

Выходя иэ зоны формования, свежеотформованная четырехгранная стеклогипсовая труба попадает в зону интенсивной термообработки. При этом внутренние стенки трубы обогреваются горячим воздухом, поступающим через форсунку 12 по центральному воэдуховоду 6, а наружные — обогреваются воздушным потоком, поступающим по боковому воздуховоду 14 в тепловую рубашку 13. При этом стеклогипсовая труба затвердевает и под действием медленно вращающихся тянущих валков 15 непрерывно подается вверх в зону резки, где с помощью маятниковой пилы 16, вращающейся на оси 21 .(см, стрелки на фиг.4), разреэается на необходимые мерные длины.

Поскольку ось 21 поворота маятниковой пилы вместе с кожухом 17, кронштейном 18 и приводом вращения 19 уравновешена контргрузом 20 и может свободно перемещаться вверх — вниз (см. стрелки на фиг. 1), то разреэка стеклогипсовой трубы на отдельные короба любой необходимой длины осуществляется при непрерывном ее движении.

После размотки стеклоткани со шпули 3 последняя сбрасывается и по наклонному стеллажу 23 скатывается в сторону, а на ее место подается соседняя шпуля 2. Затем к концу движущейся вверх стеклоткачи 4 приклеивается (или пришивается) полотно. стеклоткани со шпули 2 (времени для этого вполне достаточно). Таким образом, непрерывность процесса изготовления стеклогипсовых коробов не нарушается.

Наличие в машине устройства для непрерывного сворачивания стеклополотна в трубу круглого, а затем прямоугольного .сечения, а также отрезного устройства, состоящего из маятниковой пилы с уравновешенной контргрузом осью вращения, обеспечивают непрерывный характер работы предлагаемой установки, а также воэможность разрезки непрерывно движущейся стеклогипсовой трубы на короба необходимой длины. При этом минимальная расчетная производительность установки составляет 300 пог.м коробов в смену, что в 15 раз превосходит производительность известной ма-шины.

Формула изобретения

1.установка для изготовления вентиляционных коробов, содержащая приемный стеллаж для размещения комплекта шпуль с армирующим материалом и установленные в технологической последовательности устройства, предназначенные для нанесения вяжущего состава на армируемый материал,для термообработки отформованных иэделий, для перемещения этих изделий, и отрезной механизм, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена формообраэукщим устройством для армирующего материала и приводом вертикального перемещения отрезного механизма.

2.установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что формообразующее устройство выполнено в виде мундштука с сердечником.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

9 199377, кл. 8 29 0 23/12 1967.

2.установка для изготовления стеклогипсовых коробов. Проект Э659 от 10.01.78 r. Донецкого

ПромстройНИИпроекта.

763109 фи . Р

Составитель Е.Кегелев

Редактор Г.Иоэжечкова.Техред Е.Гаврнлешко koppe op И,Муска

Закаэ б 04 Тираж 7 5 Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам иэофретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 „Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент,г.ужгород,ул.Проектная,4