СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.023.. 334 (088. 8) Г.М. Галыбин, Н.Л. Сергеева, Б.С. Гришин, Л.Н. Кривунченко, N.È. Новиков, В.М. Воронов,,П. П. Емельянов, В. A. Сапронов, tO. К. Козлов и Е.A. Ельшевская (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в.частности к способу получения резиновой композиции для протектора пневматических авто шин.

Известен способ получения резиновой композиции изготовлением в скоростном смесителе маточной смеси из каучука, технического углерода, диспергатора, активатора, противостарителя, мягчителя, охлаждением до 2530 С, смешением маточной смеси с последующим введением серуускорительной группы и антискорчингов (1) .

Однако рези ны, полученные указ анным способом, обладают невысокими физико-механическими показателями.

Известен способ получения резиновой композиции изготовлением в смесителе маточной смеси из каучука и технического углерода, мягчителя и бензойной кислоты, вальцеванием смеси и закаткой в рулоны, постепенным охлаждением до 25-300 С, смешением маточной смеси с целевыми добавками и последующим введением серуускорительной группы (2 .

Однако этот способ предлагает использование трудоемкой ручной операции вЂ” закатки резиновой смеси в рулоны, что усложняет собой, а также увеличивает время изготовления резиновой композиции, кроме того, компо"зиция обладает неудовлетворительными технологическими свойствами.

Цель изобретения вЂ” уг;рощение способа и сокращение времени изготовления резиновой композиции при сохранении высоких физико-механических показателей резин иэ нее, а также улучшение технологических свойств ко:. позиции. г

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения резиновой композиции изготовлением в смесителе маточной смеси из каучука, технического углерода и диспергатора, постепенным охдаждением до 25-30сС, смешением маточной смеси с целевыми добавками и последующим введением серуускорительной группы, маточную смесь изготавливают из каучука,70-90 вес.В от общего количества технического углерода и диспергатора в скоростном смесителе, а при смешении маточной смеси с целевыми добавками вводят остальное количество технического углерода.

763390

Состав рези и пок

50,0

30,0

20,0

30,0

20,0

30,0

20,0

20,0 11i 0

11,0

11i0

14,0

1i0

57,0

57 0

0,32

0,66

0,21

0,16 0,18 по ГОСТ 415-53

0,34 0,34

0,34

0,34 готовой

110,0

235, О

104, О.

62,0

242,0 247,0

248,0

110,0

63,0

1>10, 0 с

63,0

109,0

63,0

0,185 0,187

0i19О

Удовл.

Пример 1. Проводят изготовление резиновой композиции предлагаемым способом по следующей схеме: изготовление маточной резиновой смеси

1-ой стадии смешением каучука с

70 вес.Ъ общего количества технического углерода в присутствии диспергатора в скоростном резиносмесителе (40 об/мин) в течение 1,5-3 мин гра; нулирование резиновой смеси; сушка и вылежка гранул резиновой смеси во вращающихся емкостях в течение 8-24 ч, с постепенным охлаждением до 25-30 С; изготовление маточной резиновой смеси П-ой стадии смешением маточной смеси 1-ой стадии с.остальным коли- чеством технического углерода, активаторами., противостарителями и мягчителями в скоростном реэиносмесителе (40 об/мин) в течение 1,5-3 мин; граСКИ-3 (пластичность по Карреру

Ое 3-Ою 35) СКД (вяэкость по Муни 47-50)

СКМС-30 АРКМ-15 (Дефо 600-90)

Суммарная дозировка мягчителя

Бензойная кислота

Технический углерод ПМ-100

Время, необходимое на иэ готовление 1 т резиновой смеси,ч

Пластичность смеси после 1-й ст. 0,09

Напряжение при 300% удлинения, кгс/см

Предел прочности при разрыве, кгс/см2

Сопротивление раздиру, кгс/см

Твердость, условная единица

Износ шин 320-508, мод. ИЯ-241, мм/тыс.км пробега

Шприцуемость в производственных условиях нулирование, охлаждение и сушка смеси изготовление готовой резиновой смеси смешением маточной смеси П-ой стадии с вулканизующими агентами и антискорчингами в скоростном резиносмесителе (30 об/мин) в течение 1,53 мин; передача резиновой, смеси на переработку в иэделия.

Пример 2. Проводят изготовление резиновой композиции по примеру 1, но на 1-ой стадии смешения вводят 90 вес.Ъ технического углерода.

Пример 3. Проводят изготовление резиновой композиции по примеру

1, но на 1 стадии смешения вводят

80 вес.Ъ технического углерода.

Составы резиновой композиции по известному и предложенному способам, а также свойства .«еэин в сравнении с известными приведены в таблице.

115,0 112,0 115,0

Удовл. Удовл. Удовл.

763390

2. Авторское свидетельство СССР

t;" 642332, кл. С 08 L 9/00, 0 08 J 3/20, 01.03.77 (прототип), Составитель Л. Реутова

Редактор О. Колесникова Техред T.Маточка Корректор М . Ви гула

Заказ 6575/10 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, предложенный способ сокращает время изготовления резиновой композиции в 2 раза, а также при сохранении высоких физико-механических показателей резин из нее значительно упрощает процесс изготов- $ ления резиновой композиции. Кроме то. го, улучшаются технологические свойства композиции вЂ” увеличивается пластичность смеси после 1 стадии смеше-1

:ния не менее, чем в 1,5-2 раза. 10

Формула . изобретения

Способ получения резиновой композиции изготовлением в смесителе маточной смеси из каучука, технического углерода и диспергатора, постепен- 5 ,ным охлаждением до 25-30 С, смешением маточной смеси с целевыми добавками и последующим введением серуускорительной группы, о т л и ч а ю шийся тем,, что, с целью упрощения способа и сокращения времени из- готовления резиновой композиции при сохранении высоких физико-механических показателей резин из нее, à также улушения технологических свойств композиции, маточную смесь изготавливают из каучука, 70-90 вес.% от . общего количества технического углерода и диспергатора в скоростном смесителе, а при смешении маточной смеси с целевыми добавками ввоцят остальI ное количество технического углерода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кошелев Ф.Ф. и др. Общая технология резины, М., "Химия", 1968, с. 328-330.

Похожие патенты: