Способ получения ацетилцеллюлозного раствора для формования волокон

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1,763488

\, / (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 110778 (21) 2642467/23-05 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано150980. Бюллетень МВЗ4

Дата опубликования описания 150980 (51) М. Кл.

D 01 Г 1/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677. 464 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.Н.Григорян, Г.А.Манташян, П.A.×àõoÿí, К.Л.Мартиросон и P.A.Àðóòþíÿí (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО РАСТВОРА

ДЛЯ ФОРЫОВАНИЯ ВОЛОКОН

20

Изобретение относится к технологии искусственных волокон, в частности к получению растворов для формонания ацетата целлюлозы, который находит широкое применение в производстве ацетатных нитей.

Известен способ понижения вязкости ацетононого растнора вторичного ацетата целлюлозы путем ныдержинания его при 80 С несколько часов

foal .

Однако указанный способ имеет следующие недостатки: понижение вязкости носит временный характер, при длительном хранении постепенно восстанавливается и достигает первоначального значения. Кроме того, при высоких температурах ацетон, испаряется и требуется высокая герметичность оборудования и трубопроводов.

Известен также способ получения ацетилцеллюлозного раствора для формования, включающий смещение воды 25 с ацетоном и последующее растворение ацетилцеллюлоэы в водно-ацетоновой смеси. Для снижения вязкости перед формованием раствор подвергают электрофорезу (2) .

Недостаток способа — необходимость сложного оборудования, значительный расход электроэнергии, в связи с чем способ не может быть применен в крупнопромышленном производстве ацетилцеллюлозных волокон.

Цель изобретения — снижение вязкости раствора и упрощение и сокращение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что н способе получения ацетнлцеллюлозного раствора для формования волокон, включающем смешение воды с ацетоном и последующее растворение ацетилцеллюлозы н водноацетойовой смеси, н воде перед смешением растворяют 0,1-0,2Ъ от веса ацетилцеллюлоэы оксалата аммония.

Технология понижения вязкости прядильного раствора заключается в следующем.

Готовят бинарный растворитель для прядильного раствора состава, вес. Ъ: вода 4,5 + 0,5 ацетон 95,5+

0,5. Оксалат аммония вводят в расчетное количество воды, о у пол ченный раствор добавляют к ацетону, затем

763488

Формула изобретения

Составитель Т.Мартинская

Редактор О.Колесникова Техред Ж.Кастелевич

Корректор В. Бутя га

Подписное

Заказ 6584/12 Тираж 502

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Оилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 готовят прядильный раствор известным методом.

Пример l. В соответствии с укаэанной технологией оксалат аммония растворяют в воде в количестве 0,1 вес.% от веса ацетата целлюлозы, готовят прядильный раствор и определяют его свойства, а также свойства полученной иэ него нити. Кон. центрация раствора 27,2 вес. %у вязкость 1180 Пзу обрывность при формовании 12,1 обрывов на 1000 веретен в часу линейная плотность 6,7текс, относительная прочность нити

10,5 гс/тексу удлинение нити при разрыве 25,4% °

Дальнейшая стабилизация вяэкос- 3{) ти раствора необязательна исходя из технологии производства ацетатных нитей.

Из данных таблицы видно, что понижение вязкости путем введения в прядильный раствор оксалата аммония упрощает технологию, т.е, отпадает необходимость набухания, обработки кислотой, промывки, фильтрац m и сушки ацетата целлюлозы. Снижаются потери продуктов, сокращается время проведения процесса, улучшаются физико-химические свойства прядильного раствора (концентрация, вязкость) и качество полученных нИтей удовлетворяют требованиям ГОСТ. Технология 45 понижения вязкости раствора ацетата целлюлозы проста, внедрение не вызывает затруднений.

H p и м е р 2. Оксалат аммония смешивают с водой в количестве 0,2% от веса ацетата целлюлозы, готовят прядильный раствор и оуЩеделяют® его свойства, а также свойства полученной из него нити. Концентрация раствора 27,1 вес,%, вязкость

1173 Ga; обрывность при формовании 12,15 обрывов на 1000 веретен в часу линейная плотность 6,7 тека, относительная прочность нити

10,5 гс/текс; удлинение нити при разрыве 25,6%.

Преимущества предложенного спОсОба по сравнению с известным пред ставлены в таблице.

Способ получения ацетилцеллюлозного раствора для формования волокон включающий смещение воды с ацетоном и последующее растворение ацетилцеллюлозы в водно-ацетоновой смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения вязкости раствора, упрощения и сокращения процесса, в воде перед смешением растворяют 0,1-0,2% от веса ацетилцеллюлоэы оксалата аммония.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 146432 кл. P 01 F 1/02, 13.07.61.

2. Авторское свидетельство СССР

9 506649, кл. Р 01 2/28, 10.05.72

{прототий).