Способ крашения и отделки целлюлозных текстильных материалов

 

Союз Советских

Социапнстнческих

Респубпик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

+ h

«

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 120978 (21) 2665834/28-05 (51)

D 06 P 1/28

D 06 М 15/52 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Государствеииый комитет

СССР оо делам и и1бретеиий и открытий

Опубликовано 15pg8p Бюллетень М 34

° °

Дата опубликования описания 1509.80 (53) 4(677.842. 341 (088.8) (72) Авторы изобретения

H.Â.(1åäHoâà, A.A.ÁóðèHñêàÿ, Ю.А.Алексеев, В.M.Áåëüûoâ и A.À.Õàðõàðoâ

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им.Х М.Кирова (71) Заявитель д

« h

1 Я (54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ И ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗН

TEKCTИЛЪНЫХ МАТЕРИАЛОВ « 4««

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в крашении, отбелке и заключительной отделке целлюлозных текстильных материалов. 5

Известен совмещенный способ крашения и отбеливания целлюлозных текстильных материалов, заключающийся в том, что их пропитывают водным раствором, содержащим кубо- 10 золь, окислитель — нитрит натрия силикат натрия и перекись водорода при рН раствора 10, 4-10,8, отжимают и запаривают (1).

Однако данный способ не позво- 15 ляет придать текстильному материалу свойств несминаемости из-за отсутствия в красильной ванне соответствующих смолообраэующих агентов; введение окислителя (нитрит 20 натрия) и белящего агента (перекись водорода) в красильную ванну резко снижает устойчивость раствора и приводит к получению на ткани менее интенсивных и непрочных. к физикохимическим воздействиям окрасок.

Наиболее близким к изобретению является способ, совмещающий крашение кубоэолями и несминаемую отделку целлюлоэных текстильных материалов. 30

Способ состоит в том, что материал пропитывают водным раствором кубозоля, демитилолэтиленмочевины, кислого катализатора, окислителя нитрита натрия, сушат при 80 C u термофиксируют при 150-160о С (2).

Недостатками способа являются неустойчивость красильного раствора и невозможность получения высокого эффекта несминаемости изза временного присутствия в ванне окислителя; необходимость предварительной отбелки волокнистого материала для повышения качества и интенсивности окрашивания.

Цель изобретения — повышение качества окрашивания и эффективности несминаемой отделки.

Поставленная цель достигается за счет того, что при крашении и отделке целлюлозных текстильных материалов обработкой их в присутствии окислителя водным раствором кубоэоля, диметилолэтиленмочевины и кислого катализатора с последующей термообработкой, в качестве окислителя используют дихлориэоцианурат натрия и материал сначала пропитывают 0,3-0,5%-ным раствором последнего, сушат, а затем

Формула изобретения

Составитель В.Большунова

Редактор О.Колесникова Техред А.Щепанская

Корректор В. Бутяга

Заказ 6585/12 Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, F ° Ужгород, ул. Проектная, 4 обрабатывают раствором кубозоля, диметилолэтиленмочевины и кислого катализатора, содержащим дополнительно продукт конденсации зпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и этилентриамином.

Пропитку раствором дихлоризоцианурата натрия проводят 15-30 с при

20 70оС

Дихлоризоцианурат натрия, вводимый в процессе предварительной пропитки в волокно, придает белизну текстильному материалу и обеспечивает полное проявление кубозоля на стадии термофиксации. Отсутствие в красильной ванне окислителя делает растворы устойчивыми в течение 48 ч. Введение в красильный раствор продукта поликонденсации эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и этилентриамином (зламин

06) в условиях крашения кубозолями и несминаемой отделки увеличивает прочность скрашивания, особенно к

,мокрым обработкам, что объясняется способностью препарата взаимодействовать с волокном и красителем, образуя прочную, нераство- римую. в воде эластичную пленку. (Пример 1. Вискозное штапельное полотно арт. 72173 пропитывают нри 20 С водным раствором дихлоризоцианурата натрия концентрации 5 г/л в течение 30 с сушат при

80 С до остаточной влажности 20%, затем проводят обработку полотна раствором кубозоля голубого K в количестве 10 г/л, термореактивной смолы (карбамол ЦЭМ) 150 г/л, катализатора (магний хлористый) 15 г/л и продукта поликонденсацни зпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и этилентриамином (эпамин 06) 50 г/л.

Термофиксируют полотно при 150оС в течение 3 мин. Интенсивность окраски (коэффициент отражения обработанной ткани) 14,2Ъ. Суммарный угол раскрытия в сухом состоянии

-2010 .

Пример 2. Хлопчатобумажную . ткань поплин пропитывают раствором дихлоризоцианурата натрия кон центрацией 10 г/л при 60 С в течение 20 с, сушат при 90 С до остаточной влажности 153 затем обрабатывают ткань раствором кубозоля оранжевого К в количестве 10 г/л, карбамолом ЦЭМ 150 г/л, магния хлористого 15 г/л и эпамина 06 25 г/л.

763498 Д .Термофиксируют ткань при 170ОС в течение 1мин. Интенсивность окраски

l8,5%. Суммарный угол раскрытия в сухом состоянии — 2050, Пример 3. Хлобчатобумажная

5 ткань пропитывается при 70ОС водным раствором дихлоризоцианурата натрия концентрацией 15 г/л в течение 15 с о ( сушат при 100 С до остаточной влаж ности 104, затем обрабатывают ткань как в примере 1. Термофиксируют при о

10 170 С в течение 1 мин. Интенсивность окраски 13(9%. Суммарный угол ðàñкрытия в сухом состоянии -2.1(Р .

Таким образом, изобретение обеспечивает получение целлюлозных тек45 стильных материалов, имеющих интенсивную прочную окраску и высокую несмииаемость.

1. Способ крашения и отделки целлюлозных текстильных материалов обработкой в присутствии окислителя водным раствором кубозоля, диметилолэтиленмочевины и кислого катализатора, с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества окрашивания и эффективности

ЗО несминаемой отделки, в качестве окислителя используют дихлоризоцианурат натрия и материал сначала пропитывают 0,3-0,5Ъ-ным раствором последнего, сушат, а затем обра35 батывают раствором кубозоля, димети0толэтнленмочевины и кислого катализатора, содержащим дополнительно продукт конденсации эпихлоргидрина с полизтиленгликолем и зтилентри40 ами ном, 2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что пропитку раствором дихлоризоцианурата натрия проводят 15-30 с при 20-70 С.

Источники информации, 45 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 472179, кл, D 06 P 1/22, 5/00, 27.04.72, Исследование возможности сов5О мещения крашения хлопчатобумажных тканей кубовыми красителями с отделкой термореактивными смолами.

Отчет ИвНИТИ 9 3583 о научно-исследовательской работе по теме

Р 47. Иваново, 1964 (прототип) .