Способ изготовления двухслойных сосудов давления

Авторы патента:

F17C1B21D51/24 -

О П И С А Н И Е „„763645

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 30.12.77 (21) 2566166/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ” (51) M. Кл, а

F 17 С 1/00//

В 21 D 51/24

Госудорстоениый комитет

Опубликовано 15.09.80. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.80 (53) УДК 642.2 (088.8) an делам изооретеиий и открытий (72) Автор изобретения

М. Г. Скакунов

Государственный проектно-конструкторский институт по проектированию технологии монтажа легкой и пищевой промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ СОСУДОВ

ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способам изготовления двухслойных сосудов давления сферической формы, применяемых для хранения агрессивных сред и используемых в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известен способ изготовления однослойного сосуда сферической формы, когда в многогранную заготовку подают жидкость под давлением для придания требуемой сферической формы (1) .

Этот способ обеспечивает высокую произ- 1о водительность при изготовлении сферических сосудов.

Однако он не приемлем для изготовления двухслойных сосудов давления.

Известен способ изготовления двухслойных сосудов давления, который включает в себя предварительное изготовление внутренней тонкостенной оболочки сосуда и последующую сборку с наружной тонкостенной оболочкой. При сборке отдельные части наружной оболочки стягивают между собой с помощью специальных устройств, причем для упругого деформирования наружной оболочки отдельные ее части изготовлены с компенсаторами (2) .

Этот способ является наиболее близким к описываемому способу по технической сущности.

Однако при изготовлении двухслойных сосудов сферической формы этот способ недостаточно производителем из-за трудоемкости сборки и изготовления составляющих его оболочек.

Целью изобретения является повышение производительности изготовления двухслойных сосудов сферической формы путем применения гидрораздува.

С этой целью внутреннюю оболочку сосуда изготавливают в виде многогранной заготовки, которую после установки в наружную оболочку формируют гидрораздувом до создания в наружной оболочке упругих деформаций, после чего давление сбрасывают.

На фиг. 1 изображен предлагаемый сосуд, общий вид; на фиг. 2 вЂ” относительное положение оболочек сосуда при сборке.

Процесс изготовления сферического сосуда давления из двух оболочек заключается в следующем.

Из отдельных меридианальных двояковыпуклых лепестков, соответствующих кривизне будущего сосуда, изготавливают две

763645 половины наружной тонкостенной оболочки

1 с компенсаторами 2. Затем из отдельных плоских лепестков изготавливают многогранную заготовку 3 внутренней оболочки.

Многогранную заготовку 3 помещают в одну готовую половину наружной оболочки

1 и накрывают ее второй готовой половиной и их стыки сваривают. Затем в замкнутую полость 4 многогранной заготовки 3 подают жидкость под давлением (см. фиг. 2).

Стенки заготовки 3 начинают пластически деформироваться и при окончательном формировании соприкасаются со стенками наружной оболочки 1, при этом вследствие наличия компенсаторов 2 наружная оболочка 1 упруго деформируется. За этим следят, например, по тензодатчикам 5, наклеенным на стенки наружной оболочки 1, и по дости- жении заданной степени ее деформации давление сбрасывают. Сосуд собран и готов к эксплуатации.

Предварительно напряженная наружная оболочка 1 повышает прочность внутренней оболочки, при этом компенсаторы 2 наружной оболочки 1 выполняют еще и роль ребер

4 жесткости, что придает сосуду необходимую устойчивость при малой толщине стенок.

Формула изобретения

Способ изготовления двухслойных сосудов давления, путем установки двух тонкостенных оболочек одна в другую, при этом наружную оболочку выполняют с компенсаторами, обеспечивающими ее упругую деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности изготовления сосудов сферической формы путем применения гидрораздува, внутреннюю оболочку сосуда изготавливают в виде многогранной заготовки, которую после установки в наружную оболочку формируют гидрораздувом до создания в наружной оболочке упругих деформаций, после чего давление сбрасывают.

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 473551, кл. В 21 D 51/08, 03.08.73.

2. Патент США № 2009606, кл. 220-1.

01.12.33.

763645

Составитель В. Продан

Техред К. Шуфрн

Тираж 571

Редактор Т. Кузнецова

Заказ 6260/32

Корректор Г. Назарова

Подписное