Прибор для автоматического определения твердости по бринеллю

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

OtlHCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<о763739

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(Sj)M. Кл.з (22) Заявлено 02. 12. 74 (21) 2082048/25-28

G 01 К 3/42 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 1509,80.Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 180980 (53) УДК 620.178.15 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю.Н.Кузнецов и Д.И.Ровс

Специальное конструкторское бюро по разработке автоматических средств измерения масс и приборов испытательной техники (71) Заявитель (54) ПРИБОР ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ

Изобретение относится к испытательной технике и касается приборов для определения твердости.

Известен прибор для автоматического определения твердости, содержащий шпиндель с индентором,нагружаю-щу. о систему,,проекционную оптическую систему и экран с фотодатчиками (1) .

Недостатком известного устройства является низкая точность измерения, обусловленная отсутствием четкой границы отпечатка, спроектированного на экран.

Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату является прибор для автоматического определения твердости по Бринеллю, содержащий корпус, нагружающее устройство, связанный с ним шток с индентором, устройство для автоматического измерения размера отпечатка (2).

Однако измерение твердости в известном твердомере не обеспечивает достаточной точности воспроизведения общепринятой шкалы твердости при испытании по Бринеллю.

Целью изобретения является повышение точности определения твердости по Бринеллю при автоматическом изме2 ренин диаметра восстановленного отпечатка.

Цель достигается тем, что устройство для автоматического измерения

5 размера отпечатка выполнено в виде каретки, устанавливаемой на нагружающем штоке и перемещаемой с постоянной скоростью в плоскости, перпендикулярной оси штока, установленных

10 на ней индентора, щупа и датчика его вертикальных перемещений, генератора постоянной частоты, в цепь которого включены датчик и счетчик импульсов..

15 На фиг. 1 изображена принципиальная схема прибора. На фиг. 2 — блоксхема системы измерения отпечатка.

Прибор состоит из нагружающего устройства 1, механизма 2 подъема

;Щ образца, механизма 3 вертикальных перемещений и электропанели 4 °

Нагружающее устройство 1 включает в себя привод 5 нагружения, содержащий электродвигатель 6, червяк 7, 25 червячное колесо 8, на валу которого жестко закреплены цилиндрические шестерни 9 и 10. На втором валу привода

5 нагружения свободно установлены цилиндрическая шестерня 11 с электри30 ческой муфтой 12, кулачок 13 и цилин763739 дрическая шестерня 14 с электромагнитной муфтой 15. Шестерни 10 и 14 связаны между собой через паразитную шестерню 16. Кулачок 13 опирается на толкатель 17, соединенный с пружиной

18, контактирующей с роликом 19, расположенным на рычаге 20.

Рычаг 20 через толкатель 21 опирается на динамометрическую скобу 22, связанную со шпинделем 23, установленным в направляющих 24.

Скоба 22 и шпиндель 23 прижимаются к толкателю 21 пружинами 25. На скобе 22 установлен контактный датчик

25. На скобе 22 установлен контактный датчик 26. Рычаг 20 контактирует с винтом 27, к которому он прижимается пружиной 28. На переднем конце шпинделя 23 установлены направляющие 29, по которым перемещается каретка 30 посредством двигателя 31, редуктора с с шестернями 32, 33 и винта 34, npo-, 2Î ходящего через гайки 35 и 36. Винт

34 установлен в опорах 37 и 38. Подвижная каретка 30 контактирует с упором 39 и конечным выключателем 40.

На подвижной каретке 30 установлен .индентор 41, а на опоре 42 каретки

30 — рычаг 43, несущий на одном конце щуп .44 и вторым — упирающийся в измерительный штифт электроконтактного датчика 45.

Контакт рычага 43 и измерительного штифта датчика 45 обеспечивается пружиной 46. На направляющих 29 установлен конечный выключатель 47, ограничивающий ход каретки 30.

Взаимное расположение индентора

41 и щупа 44 таково, что ось первого и и вершина щупа лежат в одной плоскости, параллельной направлению движения каретки 30.

На корпусе нагружающего устройства 4О

1 установлен ограничитель 48.

Электроконтактный датчик 45 электрически связан с реле 49 (фиг.2), нормально закрытые контакты которого находятся в цепи генератора пос.тоянной частоты, и преобразователем хода 51 ЭВМ 52 с электропечатающим устройством 53.

Механизм 2 подъема образца состоит из опоры 54, направляющих 55, ходового винта 56, редуктора 57 с двигателем 58 и муфтой 59 предельного момента и предметного стола 60.

Механизм 3 вертикальных перемещений состоит из ходового винта 61, гайки 62, редуктора 63 и двигателя

64 с муфтой 65 предельного момента.

Прибор работает следующим образом.

На стол 60 устанавливается образец, включается двигатель 58, и стол поднимается на требуемую высоту. Затем включается двигатель 64 механизма 3 вертикальных перемещений нагружающего устройства 1, и происходит опускание нагружающего устройства 1 до момента соприкосновения ограничите ля 48 с поверхностью образца. Муфта

65 срабатывает, и движение нагружающего устройства 1 прекращается.

Щуп 44 опирается на испытываемую поверхность образца, а между вершиной индентора 41 и испытуемой поверхностью образца имеется зазор. Спустя определенное время, задаваемое аппаратурой электропанели 4, электродвигатель 64 выключается, и включается двигатель б привода 5 нагружения. Одновременно с этим подается напряжение на муфту 12, которая связывается с кулачком 13. Кулачок 13, поворачиваясь, давит на толкатель 17, действующий в свою очередь через пружину 18 на ролик 19 рычага 20.

Рычаг 20 действует через толкатель 21 на скобу 22 с закрепленным на ней шпинделем 23. Шпиндель 23 перемещается до момента соприкосновения индентора 41 с образцом, после чего начинается деформация скобы 22.

При достижении деформации скобы 22 требуемой величины, определяемой испытательной нагрузкой, датчик 26 подает команду на выключение муфты

12.

После выдержки индентора 41 под нагрузкой происходит возвращение кулачка 13 в исходное положение, и отключается двигатель 6. Затем аппаратура электропанели 4 подает напряжение на двигатель 31 вращающего винта 34, который начинает перемещать каретку 30. В начале перемещения каретки щуп 44 контактирует с недеформированной отпечатком поверхностью испытываемого изделия, и размыкания контактов датчика 45 ис происходит. При дальнейшем перемещении каретки 30 щуп 44 подводится к краю отпечатка и при пересечении его границы опускается, поворачивая рычаг

43 вокруг оси 42 по часовой стрелке.

При этом происходит размыкание контактов датчика 45, и посредством реле 49 соединяется выход генератора

50 с входом 51 ЭВМ 52. Происходит счет импульсов, вырабатываемых генератором 50 до тех пор, пока щуп 44 не коснется противоположного края отпечатка. При этом рычаг 43 повернется в исходное положение и включит датчик 45, происходит размыкание электрической цепи между генератором 50 и входом 51 ЭВМ 52. Сумма импульсов, накопленная в ЭВМ 52, является мерой величины диаметра отпечатка. K абсолютным размерам переходят, умножая сумму импульсов на коэффициент, зависящий от скорости перемещения каретки 30 и частоты, вырабатываемой генератором 50.

Формула изобретения

Прибор для автоматического определения твердости по Бринеллю, са763739!

20 держащий корпус, нагружающее устройство, связанный с ним шток с индентором, устройство для автоматического измерения размера отпечатка, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, устройство для автоматического измерения размера. отпечатка выполнено в виде каретки, установленной на нагружающем штоке с возможностью перемещения с постоянной скоростью в плоскости, перпендикулярной оси штока, установленных на ней индентора, щупа и датчика его вертикальных перемещений, генератора постоянной частоты, в цепь которого включены датчик и счетчик импульсов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

Р 243229, кл. С 01 N 3/40, 1968.

2.Патент Франции 9 1587098, кл. С 01 й.3/40, 1967 (прототип) 763739

Фи .2

Составитель В.Новичкова

Редактор T.Êóýíåöîâà ТехредЕ.Гаврилешко Корректор H.Áyòÿãà

Закаэ 6 7 3 . Тирам 9 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент,, r.yèrîðîä,yë.Ïðîåêòíàÿ,4

Прибор для автоматического определения твердости по бринеллю Прибор для автоматического определения твердости по бринеллю Прибор для автоматического определения твердости по бринеллю Прибор для автоматического определения твердости по бринеллю 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике контроля материалов и изделий и может быть использовано для измерения механических характеристик материалов (твердость, модуль упругости) с субмикронным и нанометровым разрешением

Изобретение относится к контрольно-измерительным приборам

Изобретение относится к технике контроля материалов и изделий и может быть использовано в составе различных твердомеров и склерометров для измерения механических характеристик различных материалов, в том числе твердых и сверхтвердых

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к приборам для определения прочностных свойств тонкостенных объектов

Изобретение относится к средствам испытания физико-механических свойств изделий и предназначено для определения твердости абразивных инструментов

Изобретение относится к области испытания материалов, в частности к методу испытания металлов и сплавов на ударный изгиб при пониженных, комнатных и повышенных температурах

Изобретение относится к устройствам для определения структурно-механических свойств пищевых продуктов

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при измерении твердости материалов

Изобретение относится к способам определения прочности и твердости горных пород и может быть использовано в горном деле для выбора рабочих технических средств
Наверх