Способ производства бесшовных труб из тугоплавких металлов

 

ОПИСАНИЕ(,764754

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сом>э Сокетскик

Социапистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Дополнительное к авт. свид-ву — (22) Заявлено 18.09.78, (2!) 2663586/22-02 (51) М Кл з

В 21 В 23/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) П риоритет—

Государственный комитет

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень № 35 (53) УДК 62-1.774..3 (088.8) по делам нэобретеннй и открытий

Дата опубликования описания 27.09.80

И. Н..Потапов, А. П. Коликов, А, А. Снегирев, С. А. Козерадский

Э. Н. Ларин, М. А. Бондарев, А. Г. Лунев и К. К. Тарасов

1,.(72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ

ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к .трубопрокатному производству, а именно к производству бесшовных труб из тугоплавких металлов.

Известен способ получения труб, согласно которому для улучшения деформируемости трубных заготовок из тугоплавких металлов и сплавов, например сплава молибдена с 0 5% титана при теплой продольной прокатке (t = 450 — 550 C), после прошивки при температуре до 1300 подвергают горячей раскатке на стане поперечно-винтовой прокатки при температурах, ниже температуры прошивки и равных 1100 — 1130 11).

Теплую продольную раскатку при этом ведут за несколько проходов с промежуточными отжигами. При этом суммарное обжатие до промежуточного отжига не превышает 30%, что снижает эффективность использования оборудования и производительность процесса.

Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления труб из тугоплавких металлов, включающий горячую винтовую прошивку и винтовую горячую раскатку при температуре, составляющей

0,9 — 1,0 температуры рекристаллизации, на короткой оправке в вакууме, и теплую

2 продольную раскатку с обжатиями 28 — 32%. за первый, 26 — 30% за второй и 10 — 18% за третий проходы 12).

Недостатком указанного способа является многопроходность при теплой раскатке, что приводит к сниженйю производительности процесса и к увеличению отходов дорогостоящих металлов, так как после каждого прохода производится обрезка переднего и заднего конца трубной заготовки, повышенная анизотропия свойств трубы, приво1о дящая к растрескиванйю при теплой прокатке. .Цель изобретения — повышение качества труб путем снижения анизотропии физикомеханических свойств.

Поставленная цель достигается созданием способа, включающего горячие винтовые прошивку и раскатку на короткой оправке в вакууме и тепловую,нродольную раскатку гильзы, в котором винтовую прошивку осуществляют при коэффициенте овализа в. ции 8 = 1 — 1,05, . винтовую раскатку при температуре, составляющей 1,01 — 1,055 температуры рекристаллизации, и последующую теплую продольную раскатку ведут за один проход с обжатием 35 — 80%. Это позволяет

764754

26

ы о

Составитель Л. Матурина

Редактор М. Лнкович Техред К. Шуфрич Корректор В. Бутяга

Заказ 6866/3 . Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Г!атент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 получать трубы без растрескивания концов и значительно увеличить производительность процесса.

Получение труб из тугоплавких металлов осуществляется следующим образом.

Сплошную нагретую заготовку задают в вакуумный стан винтовой прокатки и прошивают при коэффициенте овализации 1,0—

l,05 с обжатием в пережиме 3 — 10 /0. Малые значения коэффициента овализации позволяют повысить фактическую степень деформации металла, увеличить вытяжку при прошивке, исключить растрескивание гильз.

Затем на том же вакуумном стане при той же настройке калибра осуществляют винтовую раскатку прошитых гильз при температуре заготовки, составляющей 1,01 —, 1,05 от температуры рекристаллизации. Выбор температуры обусловлен структурой металла заготовок, которая подготавливается для. дальнейшей теплой продольной. раскатки гильзы, Винтовая раскатка по предлагаемым температурным и деформационным режимам приводит к получению мелкозернистой рекристаллизованной структуры с высокими пластическими свойствами. Это создает возможность для повышения деформируемости и увеличения обжатия за проход до 35—

80 /о при последующей продольной раскатке (на стане типа ХПТ)., Использование предлагаемых режимов раскатки позволяет получать гильзы высокой точности с толщиной стенки, составляющей

0,1 — 0,15 диаметра, например 3 — 5 мм за один проход, существенно увеличив производительность процесса в целом. Теплая раскатка трубных заготовок из тугоплавких металлов с обжатием за проход менее 350/о, приводит к снижению производительности процесса. Теплая раскатка заготовок из тугоплавких металлов с обжатием за проход более 80о/о приводит к растрескиванию передних и задних концов труб, что существенно снижает выход годного.

Иример. На вакуумном стане винтовой прокатки МИС и С-50 с направляющими дисками была осуществлена горячая прош ивка в вакууме трубных заготовок из молибдена марки МЧВП ф 35 мм при t = 15001580 С и следующих параметрах настройки стана: обжатие в пережиме 3 — 10"/о, коэфициент овализации 1 — 1,05, на оправкам

13 — 17 мм. Затем осуществляют горячую раскатку в вакууме гильз на этом же стане при 1,01 — 1,05.Трек> при тех же настроечных параметрах стана на оправках диаметром

19 — 23 мм, Трубные заготовки из молибдена 9 31—

34 Х 3 — 5 мм подвергались теплой продольной раскатке за один проход на стане ДУО20О ВНИТИ в трубы размером ф 25 X 2,5 с обжатием 55 — 65 /о. Полученные трубы соответствуют требованиям технических

1 условий. Дефекты на внутренней и наружной поверхности отсутствовали.

Формула изобретения

Способ производства бес шовных труб из тугоплавких металлов, включащий горячие винтовые прошивку и раскатку на короткой оправке в вакууме и теплую продольную раскатку гильзы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб путем снижения анизотропии физико-механических свойств, винтовую прошивку осуществляют при коэффициенте овализации 1,0 — 1,05, винтовую раскатку при температуре, составляющей 1,01 — 1,055 температуры рекристаллнзации, и последующую теплую продольную раскатку ведут за один проход с обжатием

35 — 80 /о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мусорина И..Е., Виторский Я. М., Деформируемость сплава молибдена с 0,5 /о титана при прокатке на трубных станах. Сб. тр. ЦНИИЧермет, 1967, вып. 53, с. 48—

83.

2. Авторское свидетельство СССР № 545398, кл. В 21 В 2300, 1976.