Суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям
ОП ИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (ii> 764827
=®
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТй)ЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27. 11. 78 (21) 2710010/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет
Опубликовано 230980, Бюллетень ¹ 35
Дата опубликования описания 26. 09. 80 (5t)M. Кл.3
В 22 С 1/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 742..4:621.74.045 (088.8) Л. A. Керская, П. П. Сивин, В. Я. Диль и Ю. Е. Ислентьев (72) Авторы изобретения
Ордена Трудового Красного Знамени Алтайский моторный завод (71) Заявитель (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ
ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
Изобретение относится к литейному производству, а именно к суспензиям для изготовления форм по выплавляемым моделям.
При изготовлении форм rlo выплавляемым моделям на величину обезуглероженного слоя влияют кислород воздуха и состав суспензии. B момент заливки металла и в процессе эатвердевания отливки для уменьшения обезуглероженного слоя в рабочей полости формы создают или нейтральную (1)или восстановительную атмосферу 12.неподачей соответствующего газа от,специальйых устройств.
Защитную атмосферу в форме можно создавать путем введения в суспензию специальных технологических добавок.
Наиболее близкой к предлагаемому 2п техническому решению является суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям, включающая гидролиэованный раствор этилсиликата, пылевидный кварц и технологическую добавку, 25 снижающую глубину обеэуглероженного слоя отливок j3) .
В качестве технологической добавки известная суспензия содержит древесный уголь, который при заливке и 3О охлаждении отливок разлагается с образованием защитных газов. При введении в суспензию до 10 вес.Ъ древесного угля величина обезуглероженного слоя снижается с 0,78 до 0,64 мм.
Дальнейшее увеличение содержания угля в суспензии снижает чистоту поверхности отливок.
Цель изобретения — повышение эффективности снижения обезуглероженного слоя.
Указанная цель достигается тем,: что суспензия по описываемому изобретению содержит в качестве технологической добавки азотнокислый натрий при следующем соотношении ингредиентов,вес.Ъ:
Гидролизованный раствор этилсиликата 20-35
Азотнокислый натрнй 0,3-0,5
Пылевидный кварц Остальное
Сущность изобретения заключается в том, что азотнокислый натрий, разлагаясь в процессе литья, создает около поверхности отливок защитную атмо-> сферу, состоящую из азота. Благодаря равномерному распределению азотсодержащей соли по всей керамической оболочке защитная атмосфера образуется
764827
70
30,1
28,9
69,93 0,1
69,86 0,2
69,79 0,3
69,72 0,4
69,65 0,5
29,9
28,7
28,8
28,6
69,58
0,6
26,3
69,51 0,7
69,44 0,8
69,37 0,9
69,30 1,0
22,8
20,2
17,7
16,6 равномерно по всей поверхности отливки.
Для приготовления суспензии в мешалку конструкции НИИТАВТОПРОМа с готовым связующим — гндролиэованным раствором этилсиликата засыпают огнеупорный наполнитель — Великодворский пылевидный кварц ПК-3 и перемешивают в течение 60 мин при числе оборотов 1400 в мин. Суспензия содервес.%: связующего 30, наполнителя 70.
Дополнительно приготовлено десять составов суспензий,отличающихся друг от друга содержанием азот-. нокислого натрия, равным в каждом составе последовательно, вес,%:
0,1; 0,2;0,3у 0,4р 0,5; 0,6; 0,7;
0,8; 0,9; 1,0. Для приготовления
29,97
29,94
29,91
29,88
29,85
29,82
29,79
29, 76
29,73
29,70
Иэ таблицы видно что добавление азотнокислого натрия в суспенэию для получения керамических оболочек снижает толщину поверхностного обеэугле- роженного слоя отливок. Оптимальное содержание азотнокислого натрия в суспензии составляет 0,3-0,5 вес.%, при этом толщина поверхностного обезуглероженного, слоя отливок имеет небольшие значения, а прочность керамических оболочек удовлетворяет требо- Щ ваниям производства. На живучесть суспенэии добавление азотнокислого натрия не влияет. Введение азотнокислого натрия в суспенэию не ухудшает чистоты поверхности отливок. N. этих составов в мешалку с суспензией, содержащей 30 вес,% гидролизованного раствора этилсиликата и 70 вес..% кварца ПК-3 добавляют азотнокислый натри Ь и перемешивают в течение 5 мин .
Иэ полученных суспенэий изготовляют формы по выплавляемым моделям, После выплавления модельного состава формы прокаливают в опоках с кварцевым. песком в качестве опорного наполнителя при 900 С в течение 10 ч.
После прокаливания формы заливают
55 Л и сталью 40ХЛ при температуре расплава 1560-1590 С.
В таблице показано влияние содержания аэотнокислого натрия в суспензии на толщину поверхностного обеэуглероженного слоя отливок и прочность оболочек при изгибе.
1 MM
0,8-1,0
0,5-0,8
0,3-0,5
0,2-0,4
0,1-0,3
0,1-0,3
0,1-0,3
0,1-0,3
0,1-0,3
0,1-0,3
Эа счет введения азотнокислого натрия в состав огнеупорной суспензии в количестве 0,3-0,5 вес.% толщина поверхностного обеэуглероженного слоя на отливках уменьшается в 2-3 раза, брак отливок снижается на 0,8%.
Суспензия для изготовления керамических оболочек при литье по выплавляемым моделям, содержащая 0,30,5 весЪ азотнокислого натрия, обеспечивает хорошую защиту поверхности отливок от обезуглероживания.
Формула изобретения
Суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям, содержащая гид764827
1. Патент Австрии 9 286517, кл. 31 С 5, 1970.
Составитель М. Куницкая
Редактор М. Ликович ТехРед Ж.Кастелевич КоРРектоР С. ШекмаР
Заказ 6868 4 Тираж 889 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП"Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 ролизованный раствор этилсиликата,пылевидный кварц и технологическую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности снижения обезуглероженного слоя, суспензия содержит в качестве технологической добавки азотнокислый натрий при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:
Гидролизованный раствор этилсиликата 20-35
Азотнокислый натрий 0,3-0,5 i0
Пылевидный кварц Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
2. Александров В. М. Предотвращение обезуглероживания стальных отливок по выплавляемым моделям.-"Литейное производство", 1975, 9 7,с.14-16.
3. Ермилов А. И. О некоторых факторах, влияющих на величину обезуглероженного слоя в литых деталях приборов, изготовленных способом точного литья.-Сб. "Труды Московского института инженеров геодезии, аэрофотосъемки и картографии", 1970, вып, 57, с. 130-134.
