Смесь для изготовления теплоизоляционных вкладышей изложниц

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

11764840 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 030478 (21) 2608321/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 2309.80. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования опнс зи1 я 230980 (51)М. Кл.З

В 22 0 7/10

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 746..586(088.8) Ь. х9НТ

А.К. Янцкий, А.С. Лившиц, В.В, РутковскиМ,1

11.П. Навныко и Г.С. Распутько

:;i 1

-ФФ Г1-, .

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН11П ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ВКЛАДЫШЕЙ ИЗЛОЖНИЦ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, в частности, при утеплении головной части трубных слитков круглого поперечного сечения.

Утепления головной части трубных слитков круглого сечения, как правило не производится. Это обусловлено в основном тем, что одни и те же изложницы отливают слитки различной высоты и раэвеса, что исключает воэможность применения известных утеплителей (надставки и вкладьхаи).

Слитки же, отлитые беэ утепления, поражены усадочными дефектами на большую глубину, поэтому трубы, прокатанные иэ них, в значительном количестве переводят в низшую категорию или бракуют. В связи с этим утепление головной части трубных слитков является необходимым.

Применяемые в настоящее время теплоизоляционные смеси не могут использоваться для изготовления вклады-25 шей дпя таких слитков. Вкладыши,изготовленные иэ указанной смеси, должны обладать следующими свойствами,свободно устанавливаться в изложницах, нагретых до температуры 100-200оС и самозакрепляться в них на любой высоте при остывании до температуры1 ниже 100оС. Кроме того, онн должны иметь высокие теплоизоляционные свойства, низкую аккумулирующую способность тепла, хорошее удаление из изложниц при раздевании слитков.

Известна смесь для изготовления теплоизоляционных вкладышей, содержащая измельченный огнеупорный материал (кварц, окись циркония, шамот), волокнистый огнеупорный материал (асбест, стекловата, стеклоткань) и связующий материал (силикагель, синтетическая резина) f15

Данная смесь не обеспечивает требуемой термопластичности размягчения при нагревании и затвердевания при охлаждении.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления теплоизоляционных вкладышей изложниц, содержащая 10-20 вес.Ъ высокоглиноземистой (каолиновой) ваты, 5-15 вес.Ф поливинилацетатного клея и воду— остальное (до 100 вес. %) 52j . Изготовленные из этой смеси вкладыши

764840 не обладают необходимыми для установки в изложницы эксплуатационными свойствами, т. е. черезмерно размягчаются при нагревании и поэтому не удерживаются в горячих изложницах.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств вкла5 дышей путем уменьшения степени размягчения при установке их в горячие изложницы

Для этого смесь для изготовления теплоизоляционных вкладышей изложниц, включающая каолиновую вату, поливинилацетатный клей и воду, содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении, вес.Ъ

Каолиновая вата 6,70-8,25

Поливинилацетатный клей 1,45-1,63, Вода Остальное

В специальной мешалке приготавливают смесь указанного состава. Боль- 20 шое количество воды в основном необходимо для обеспечения смачивания ваты, а также для предотвращения образования комочков ваты при перемешивании ее в мешалке с предвари- 25 тельно подготовленным раствором.

Несоблюдение указанных пределов содержания. каолиновой ваты и поливинилацетатного клея ухудшает эксплуатационные свойства вкладышей.

Порцию приготовленной массы загружают в пресс-форму плоского прессо- вания, в которой ее хорошо разравнивают, затем подпрессовывают и вакуумируют через дно до содержания в ней

45-50% Йлаги. Степень подпрессовки и вакуумирования должны обеспечить объемную массу высушенного готового иэделия 300-340 кг/м.

На подвижное дырчатое дно прессфорьи предварительно укладывают сетку 40 с прикрепленными к ней двумя упорамиограничителями. Отформованную прямоугольную плиту выталкивают вместе с сеткой на уровень верхней кромки пресс-формы. К одномУ из УпоРов-огРаничителей, прикрепленных к сетке, на которой находится отформованная плита, присоединяют полукруглую оправку-присоску.

После присоединения оправки-присоски ее поворачивают относительно горизонтальной оси, навивая на нее сетку и находящуюся на сетке сырую плиту из каолиновой ваты. После того, как плита полностью будет навита при помощи сетки на оправку-присоску и окажется зажатой между сеткой, присоской и упорами-ограничителями включают вакуум и полученное полукольцо присасывается к оправке-при, соске.

Сетка с упорами-ограничителями отделяется от оправки-присоски и снова укладывается на подвижное дно прессформы. Полученное полукольцо при помощи оправки-присоски помещается на сушильный поддон, на котором подается в сушила.

Сушат вкладыши в течение 12-14 ч при 140-170 С. Влажность высушенных вкладышей не более 1,0%. Высушенные и охлажденные до температуры ниже ,50 С вкладыши складываются в крытом сухом помещении.

Отгрузку осуществляют в специальных. контейнерах.

Установка вкладышей в изложницы производится следующим образом: в изложницу, находящуюся в горизонтальном положении и нагретую до 100-200 С, со стороны большего сечения вкладывают встык по два полуцилиндра так, чтобы они образовали цилиндр. После разогревания от стенок изложниц и размягчения до состояния губчатой резины вкладыши продвигают специальным ручным толкателем на необходимое расстояние от торца изложниц (в соответствии с длиной отливаемого слитка). При этом вкладыши сжимаются по длине окружности до 2-4Ъ за счет конусности изложниц. Установленные таким образом и охлажденные вместе с изложницами до температуры ниже

100 С вкладыши затвердевают благодаря их термопластичности и надежно удерживаются при установке изложниц на поддоны и отливке слитков.

В табл. 1 приведены составы предлагаемых и известных смесей. /

Таблица 1

Каолиновая вата 6,70 7,47 8,25 15

Поливинилацетатный клей

1,45 1,54 1,63 10

91,85 90,99 90,12 75

Вода

Результаты испытаний. эксплуатационных свойств вкладышей из предлагаемых и известной смесей приведены в табл.2.

764840

Тàалааа

Формула изобретения

Предлагаемая

l5

22

Известная

70

Составитель С. Тепляков

Техред Н. Граб Корректор И. Муска

Редактор Е. Полионова

Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6395/10

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная,4

Из данных таблицы видно, что вкладыши иэ смесей 1-3, обладают улучшенными эксплуатационными свойствами. Применение вкладышей из 25 предлагаемых смесей, например, при отливке трубных слитков диаметром

400 мм, обеспечивает слиткам плотное макростроение и вывод усадочной раковины в объем утепленной части.зО

Производство бурильных труб из слитков, отлитых с применением новых вкладышей, позволило сократить вдвое отбраковку труб за счет уменьшения внутренних плен и довести сумку отходов, брака и перевод труб в низшую категорию с 22,0 до 11,8Ъ.

Смесь для изготовления теплоизоляционных вкладышей изложниц, включакнцая каолиновую вату, поливинилацетатный клей и воду, о т л .ич а ю ш а я с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств вкладышей путем уменьшения степени размягчения при установке их в го.— рячие изложницы, она содержит укаэанные ингредиенты в следуюшем соотношении, вес.%:

Каолиновая вата 6,70-8,25

Поливинилацетатный клей 1,45-1,63

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии 9 1261851, кл. B 3 F, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

9 584965, кл. B 22 D 7/10, 1977.