Форма для изготовления предварительнонапряженных железобетонных шпал
ъв;у -"
p (Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<и1764 982 (61) Дополнительное к авт. свид-By— (22) Заявлено 101177, (21) 2542102/29-33 с присоединением заявки И9 (23) Приоритет—
Опубликовано 230980 Бюллетень И9 35
Дата опубликования описания 230980 (5 >м,з
В 28 В 7/00
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (5З) УДК 69.057,5(088. 8) (72) Авторы изобретения
Л. Д,Степаненко, А.Ц,Якименко и В.В.Оснач
Государственный институт заводов на транспорте Гидрозаводтранс (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ШПАЛ
1
Изобретение относится к области железнодорожного строительства, в частности к изготовлению предварительно напряженных железобетонных иэделий, например шпал.
Известны формы для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий, содержащие корпус, натяжное устройство с запорными рычагами, разделительные . диафрагмы и фасонные проставки (1).
Однако такие устройства имеют невы- сокую точность изготовления изделий из-за невозможности равномерного рас::,15 пределения усилий натяжения арматуры, вызванную несовершенством . конструкции натяжного устройства.
Известна также форма для изготовления предварительно напряженных 20 железобетонных шпал, содержащая корпус с гнездами для формования шпал, установленные на нем в обоймах пакеты волнистых клиньев с профильными зажимами и зажатой в них арма- 25 турной проволокой, а также натяжную головку с кронштейном, винтами и гайками (21.
Недостатком указанной формы является то, что профили зажима выполнены с равномерными зазорами при этом зажим арматурных проволок происходит на криволинейных участках зазоров, например при входе в пакет волнистых клиньев, что приводит к обрыву арматурных проволок, Цель изобретения — повышение качества изготовления шпал при одновременном увеличении жесткости и надежности конструкции формы.
Это достигается тем, что в форме, содержащей корпус-матрицу и установленные на ней в незамкнутых обоймах пакеты волнистых клийьев с профильными зажимами, натяжную головку с устройством для фиксации ее положения, выполненным в виде винтовой пары, каждый волнистый клин пакета выполнен с закруглениями, верхний радиус которых превышает нижний, а винтовая пара устройства для фиксации натяжной головки выполнена с подвижной гайкой, одна из граней которой является ограничителем поворота последней.
На фиг. 1 изображена предлагаемая форма, в разрезе; на фиг. 2
То же, вид в плане; на фиг. 3— вид A на фиг . 1; на фиг. 4 — раз764982
15
Формула изобретения
10 рез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 1.
Форма содержит корпус 1, сваренный из. профильного проката и образующий два параллельных ручья, в которых неподвижно установлены десять штампованных гнезд 2.
К корпусу 1 присоединен кронштейн
3, .выполненный в виде коробчатого сечения с пазами 4, в которых посредством выступов 5 установлена литая обойма б с проемом в верхней части. На кронштейне 3 размещена натяжная головка, снабженная подшипниками 7 скольжения, в которых подвижно установлены винты 8 с гайками 9, основания которых выполнены с возможностью скольжения по кронштейну 3. На торцах корпуса 1 установлены по два пакета 10 волнистых клиньев, снабженных llpoAHJIbHblMH зажимами 11, Пакеты 10 волнистых клиньев размещены в обоймах б,снабженных винтами 12 для фиксации зажима арматурных проволок 13. Форма содержит также разделительные диаф-: рагмы 14, установленные B корпусе
1 между гнездами 2.
Работа формы, происходит следующим образом, Заготавливают пакеты 10 волнистых клиньев в обоймах б с арматурными проволоками 13. Под вытянутые арматурные проволоки подводят две обоймы 6. Затем в обоймы б устанавливают два пакета 10, волнис. — ; тых клиньев. Волнистые клинья пакетов устанавливают таким образом, чтобы арматурные проволоки 13 расположились в профильных зажимах 11 . ,Цалее методом прессования через проемы в верхней части обоймы 6 зажимают арматурные проволоки 13 в профильных зажимах 11. Так как последние выполнены с зазорами на криволинейных участках большими, чем на прямых, то зажим арматурных проволок 13 происходит на их прямых участках. Усилия зажима проволок 13 фиксируются винтами 12.
Заготовленные таким образом четыре пакета 10 волнистых клиньев с сбой мами б и арматурными проволоками 13 устанавливают на корпусе 1.
Цва пакета 10 волнистых клиньев с обоймами 6 размещают неподвижно на цапфах одной иэ торцовых поверхностей корпуса 1, а два других пакета 10 с обоймами б — подвижно на кронштейне 3 посредством выступов 5 в пазах 4. При этом арматурные проволоки 13 проходят вдоль гнезд
2, неподвижно установленных в корпусе
1. Между гнездами 2 для разделения шпал при их формовании расположены разделительные диафрагмы 14.Специальным натяжным устройством посредством захвата двух пакетов 10 волнистых клиньев с обоймами б производят натяжение арматурных проволок 13.
Усилия натяжения арматурных проволок фиксируют вращением винтов
8 в подшипниках 7 скольжения до упора гаек 9 с обоймами б. Для предотвращения вращения гаек 9 при вращении винтов 8 их основания скользят по поверхности кронштейна 3.
Форма для изготовления предварительно напряженных железобетонных шпал, включающая корпус-матрицу и установленные на ней в незамкнутых обоймах пакеты волнистых клиньев с профильными зажимами, натяжную ., головку с устройством для фиксации ее положения, выполненным в виде винтовой пары, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения качества формуемых изделий каждый волнистый клин пакета выполнен с закруглениями, верхний радиус которых превышает нижний, а винтовая пара устройства для фиксации натяжной головки выполнена с подвижной гайкой, одна из граней которой является ограничителем поворота последней.
Источники информации, принятые во внимание при эксперТизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 447275, кл. В 28 В 7/22, 1973.
2. Сизов В.Н. Технология бетонных и железобетонных изделий, М,, Изд. Высшая школа 1972, с. 441-442
