Устройство для формования листовых термопластичных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик нц764989. (б1) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 04,10. /8 > (21) 2670570/23-05 с присоединением заявки H9— (23) Приоритет

Опубликовано 2309.80. Бюллетень М 35

Дата опубликования описания . 2309.80 (51)М. Кл.з

В 29 С 3/00

В 29 С 17/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.М. Боярников и Ю.Н. Блинов (71) Заявитель (54) УСТРОЯСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРHAJIOB

Изобретение относится к переработке пластмасс и, более конкретно, к устройствам для формования листовых термопластичных материалов.

Известно устройство для формования листовых термопластичных материалов, содержащее камеру предварительного разогрева,. камеру формования, выполненную в виде термошкафа, в верхней части которого установлена каретка с формовочной рамкой, а в нижней — подъемный стол с гидроцилиндром и формующий элемент, смонтированный на тележке с приводом (1).

Недостаток устройства — низкая производительность, так как эа один цикл обработки, который длится 18-20ч, изготавливается только одна деталь.

Наиболее близким техническим . решением является устройство для формования листовых термопластичных материалов, содержащее камеру нагрева, пресс-формы, состоящие из двух подвижных полуформ с формообразующими элементами,и привод перемещения прессформ 2

Недостаток устройства — низкая производительность вследствие того, что за один цикл обработки изготавливается только ьдна деталь в одной пресс-форме.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

Для достижения указанной цели в устройстве для формования листовых термопластичных материалов, содержащем камеру нагрева, прессформы, состоящие из двух подвижных полуформ с формообразующими элементами, и привод перемещения пресс-форм, привод перемещения пресс-форм выполнен в ви-, де расположенной в верхней части камеры нагрева с возможностью возвратно-поступательного перемещения рами с направляющими и откидным толкателем пресс-форм и размещенных в нижней;. части камеры нагрева копиров с наклонным участком, причем полуформы снабжены роликами, взаимодействующими соответственно с направляющими и копирами, а камера нагрева снабжена фиксатором пресс-форм.

Нри таком выполнении устройство работает по непрерывному поточному циклу, что позволяет значительно довысить производительность устрой-. ства.

764989

На фиг. 1 изображено устройство для формования листовых термопластичных материалов, разрезу на фиг. 2 вид по стрелке A на фиг. 1; на фиг. 3 - узел T на фиг. 2; на фиг. 4разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство для формования листовых термопластичных материалов содер.жит камеру 1 нагрева, пресс-формы 2. .Состоящие из двух подвижных полуформ

3, 4 с формообразующими элементами и привод перемещения прессформ 2 в камере 1 нагрева.

Привод перемещения пресс-форм выполнен в виде расположенной в верхней части камеры 1 нагрева с возможностью возвратно-поступательного перемещения рамы 5 с направляющими 6 и откидным толкателем 7 пресс- форм и размещенных в нижней части камеры 1 нагрева .копиров; 8 с наклонным участком.

Полуформы 3, 4 снабжены роликами 9, 10, взаимодействующими соответственно с направляющими 6 и копирами 8, а камера 1 нагрева снабжена фиксатором 11 пресс-форм. Перемещение рамы, . 5 Осуществляется .при помощи направляющих 12, катков 13 и привода 14 в виде пары зубчатых колес. Полуформы

3, 4 соединены между собой при помощи направляющих колонок 15 и подпружиненны относительно друг друга пру" жинами 16. В нижней части камеры 1 нагрева выполнено окно 17 с подвижной от привода заслонкой 18 и подъемник 19.

Устройство для формования листовых термопластичных материалов работает следующим образом.

При крайнем правом положении ра мы 5 фиксатором 11 производится стопорение находящейся в камере 1 прессформы 2.

Лалее открывается заслонка 18 и через окно 17 подъемником 19 в камеру 1 подается новая пресс-форма 2 с заготовкой 20, после чего фиксатор 11 приводится в нерабочее положение, и рама 5 посредством привода

14, перемещаясь влево, наезжает направляющими 6 иа ролики 9, поданйой:"пресс-формы 2.При этом откидной толкатель 7 входит в зацепление с пресс-формой 2,а подъемник 19 опускается в исходное положение для повторения цикла. Затем заслонка 18 с

Формула изобретения

Устройство для формования листовых термопластичных материалов, содержащее камеру нагрева, пресс-формы, состоящие из двух подвйжных полуформ с формообразующими элементами, и привод перемещения пресс-форм, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности уст30 ройства, привод перемещения прессформ выполнен в виде расположенной в верхней части камеры нагрева с возможностью возвратно-поступательного перемещения рамы с направляющими и откидным толкателем пресс-форм и раз« мещенных в нижней части камеры наг35

40 рева. копиров с наклонным участком, причем полуформы снабжены роликами, взаимодействующими соответственно с направляющими и копирами, а камера

45 нагрева снабжена фиксатором прессформ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 183925,;кл. В 29 С 17/04, 20.03.64.

2. Авторское свидетельство СССР

9 193708, кл. В 29 С 3/00, 17.11.65 (прототип) . закрывает окно 17, а рама 5 перемещается вправо с пресс-формой 2,которая воздействует своими торцовыми ,поверхностями на предыдущую пресс-форму .2 .При перемещении пресс-формы 2 по клиновым копирам происходит сближение нижних полуформ 4 с верхними

3, за счет чего осуществляется формование.После того, как пресс-форма .9 займет место предыдущей пресс-форt0 мы 2, производится подача новой, прессформы 2 в камеру 1 нагрева и т.д.

С наклонных участков копиров 8 прессформы 2 попадают на их горизонтальные участки. В этой части камеры 1 происхОдит термОфиксация, а эа тем охлаждение отформованных деталей и их выгрузка (на чертеже не показано) .

Предлагаемое устройство для фор- мования листовых термопластичных ма20 териалов повышает производительность эа счет обеспечения непрерывного поточного цикла производства.

764989

Составитель A. Панкратов

Техред.Н.Граб Корректор B. Синицкая

Редактор М. Ликович

Заказ- 6877/7 Тираж 735 Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4