Вулканизуемая резиновая смесь на основе диенового каучка
о и! й:,с, A H и е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советски в
Соцналнстнческнк
Республик
ФК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву(22)Заявлено 21.07.78(21) 2648251/23-05 с присоединением заявки М— (23) Приоритет .— Опубликовано 23.09.80.Бюллетень М 35 Дата опубликования описания 25.09.80. (51) М. Кл. С 08 9/00 С 08 К 5/33 Гесударстввиимй квмитет СССР до делам изобретений и етврктий (53) УДК 678.7 (088.8) В. А. Самодаева, И. Т. Гридунов, E. M. Черкасова, А. Е. Корнев, E. Н. Казакова, Т. А. Смирнова, Л. П. Коршунов, Н. И. Кохановская и 3. l1. Шуляковская (72) Авторы изобретения Московский ордена Трудового Красного Знамени институт тонкой химической технологии им. М. В. Ломоносова: и Воронежский шинный завод (71) Заявители (54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ДИЕ НОВОГО КАУЧУКА ЯОц ! . СЕ) — СН2 — Hg-N, си Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе диенового каучука. Известна вулканизируемая резиновая смесь на основе циенового каучука, вклю. чающая ускоритель серной вулканизации третичный амин, например Р -диметиламинопропиофенон (1 . Однако данная смесь не обеспечивает необходимое время вулканизации, физико механические, а также эксплуатацион-, ные свойства резин из данной смеси. Пель изобретения - сокращение времени вулканизации и повышение физикомеханических и эксплуатационных свойств резин. Поставленная цель достигается тем, 20 что вулканизуемая резиновая смесь на основе диенового каучука, включающая ускоритель серЪой вулканизации - третичный амин, в качестве последнего со2 держит оксим P -диметиламинопропнофенона формулы: в количестве 0,6-2,0 мас„.ч. на 100 мас ч. каучука. Резиновую смесь готовят на обычном оборудовании для переработки резиновых смесей - на вальцах, по режимам, при« нятым для обработки соответствующих каучуков. Примеры, иллюстрирующие изобретение, сведены в таблицы 1-5. Примеры 1- 2. Состав смесей представлен в табл. 1. Условия вулканизации и свойства резин (из смесей табл. 1) представлены в табл. 2. Из табл. 2 видно, что предлагаемое соединение по своим физико-механическим свойствам превосходит используемый 765300 Состав резиновой смеси НК(натуральный каучук) 100;0 100,0 100,0 Стеариновая кислота Окись цинка 1,0 5,0 5,0 0,8 1,7 0,8 2,0 3,0 3,О Сера аблица2 Условия вулканизации и свойства резин из смесей табл. 1 143 143 143 ранее (5 -диметиламинопропиофенон, а именно сокращается время достижения оптимума вулканиэации резиновых смесей на 20-30% повышаются иэ физикомеханические показатели (например, пре цел прочности при разрыве на 50% остаточное удлинение на 40%. Рецептура предлагаемых резиновых смесей на основе CKH-26Ì приведена в табл. 3. Примеры 3-9 состав смесей представлены в табл. 3. Условия вулканнзации смесей и свойства резин из них представлены в табл. 4. СКИ-3{ изопреновый каучук) Р -диметиламинопропиофенон Окснм Р-диметиламино цропиофенона Продолжительность подвулканиэации по Муки, 140 С, мин Температура вулканиза-, .ции, С Пример 10. Состав аналогичен примеру 9 с использованием 1,4 мас. ч. оксима Р -диметиламинопропиофенона, свойства резин представлены в табл. 5. Иэ таблиц видно, что предлагаемая смесь позволяет получать резины с улуч шенными физико-механическими свойс гвами как в статических, так и в динамических условиях испытаний, в среднем на 30-507. Кроме того, предлагаемая смесь обладает широким плато вулканизации. Та бл ица 3 Продолжение табл. 2 765300 СКИ-3 Предл агае мая Показатели вестная пример 1 пример 2 Оптимальное время вулканизации, мин 40 Условное напряжение при удлинении 300%, МПа Предел прочности при разрыве, МПа 8,0 10,0 7,0 16,7 18,0 12,3 Относительное удлинение,% Остаточное удлинение, % 800,0 700,0 20,0 12,0 500,0 16,0 Набукание в „р @ @толе, 400 750 Таблица Э Состав смесе СНК 26Я(бутадиеннитрильный каучук) 1 00 100 . 100 . 100 100 100 100 100 Стеариновая кислота 1,5 1,5 1,5 1,5 5,0 5,0 1,5 1,5 5,0 Окись цинка 5.0 ., 5,0 5,0 5,0 Р -диметиламинопропиофенон 1,0 Оксим ф-диметиламицопропиофенона 12 14 16 0,6 2,0 1515 Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Техуглерод ДГ-100 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 . 45,0 45,0 45,0 Таблица 4i, Условия вулканиэации и свойства резин иэ смесей табл. 3 . Предлагаемая (примеры) Иэвест ная Показатели 8 ) 9 10 10 8 7 6 160 160 160 160 160 7 7 7 160 160 160 Продолжительность подвулканизиц ии по Муни, 140 С, мин :Температура вулканизации, С а ° аО 0.8. 1,0 7 65300 Продолжение табл. у Предлагае мая (примеры ) It Г Извес Показатели 1 Р 3 4 Оптимальное время вулканизации, мин 49 30 60 60 50 20 20 20 Условное напряжение при удлинении 300%, МПа 7,0 8,0 Предел прочности при разрыве, МПа 225 260 290 105 335 346 330 325 Сопротивление раэдиру, кН/см 62 0 600 625 680 71 0 76 0 795 749 Относительное удлинение, % 650 600 565 550 550 550 550 550 Остаточное удлинение, Ж 28 24 20 20 20 20 20 Набухание в ксилоле, 220 180 163 140 133 127 115 110 Стойкость к тепловому старению при 100 С в течение о 3 сут. % 83,5 Температуростойкость при 100 С ИОН 1 .СН1 С- Cmz-mz — М СИ) 0,62 0,44 0,44 0,35 120 С Сопротивление раз растанию трещян при. многократном изгибе с провалом, тыс.цикл Истираемость, см /кЬвч 52,0 . 67,6 171 135 Динамическая вынос лквость при многократном сжатяи, ты. цкл 42 67 ВНИИПИ Заказ 6447/26 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Таблица 5 Эксплуатационные свойства резин. из смеси на основе СКН-26M 9,2 10,1 10,5 11,2 11,5 11,7 Формула изобретения Вулканизуемая резиновая смесь на о основе диенового каучука, включающая ускоритель серной вулканизации - тре- . тичныйамин, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени вулканиэации и повышения физико-механических, а также эксплуатационных свойств резин иэ данной смеси, послед няя содержит в качестве ускорителя вулкайиэации оксим -диметиламннопропиофенона формулы; 40 в количестве 0,6-2,0 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 124112, кл. С 08 Ь 9/00, 1959 (прототип). Тираж 549 Подписное
