Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Карагандинский металлургический комбинат (7! ) Заявители (54) ШИХТА ДЛЯ ФЛЮСА КОНВЕРТЕРНОЙ ПЛАВКИ

50-90

10-50

Известняк

Окись железа

Карбонаты и фтористые соединения щелочноземельных металлов

1-10

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к материалам, используемым для выплавки стали в конвертере.

Известно применение плавиковопо 5 шпата в качестве разжиживающего шлак материала (1) . Плавиковый шпат эффективно разжижает шлак, однако применение его в конвертерной плавке ограничено в связи с дефицитностью этого материала.

Наиболее близка к изобретению по технической сущности и достигаемому результату шихта для флюса f2), содержащая известняк, фтористые соеди- 15 нения щелочно-земельного металла и окислы железа, в которой ингредиенты находятся в следующем соотношении, вес. В:

Недостатком известной шихты является то, что получаеьый из нее флюс вызывает сильный износ футеровки 30

2 конвертера при взаимодействии шлака с огнеупорной кладкой.

Целью изобретения является улучшение жидкоподвижности шлака и повышенйе его рафинирующей способности.

Это достигается благодаря тому, что в состав шихты введены доломит и боксит, в качестве окислов железа использована пыль, уловленная из кислородного конвертера, а фтористых соединений щелочно-земельного металла вЂ” флюоритовый известняк при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Флюоритовый известняк 10-20

Боксит 20-30

Доломит 15-25

Пыль, уловленная иэ кислородного конвертера 15-20

Известняк Остальное

Химический состав (Ъ ) флюоритового известняка и кислородно-конвертерной пыли, уловленной иэ конвертера, приведен в табл. 1.

765370

Таблица 1

SiО А1 О СаО

Fe0

1,55,0

0,51,5

19,031,0

Флюоритовый известняк

0,51,5

0)5 10)0»

О 35

Пыль, уловленная иэ кислородного конвертера

2,04,0

2,0- 28,0-49,.0"

4,0 32,0 53 0

1,54,0

0,500,80

0,5- 0,10 -вЂ”

1,5 0,50

В результате агломерации шихты получают флюс, имеющий в своем составе, %:

СаО 30-33

5iО 7,8-9,2

Ы90 7,5-8,0

Al О 13,7-14,8

F 4,6-6,8

Fe 13,7-14,81

Флюс имеет следующие физические свойства: индекс прочности (фракций+

+ 5 мяг) после испытания на барабане по ГОСТ 15137/69 составляет 6163%, индекс истираемости (фракция0,5 мм) 4,4-5,7.

Опыты по проверке влияния флюсов на ход сталеплавильного процесса проводили в 50-100 кг кислородном конвертере. Для продувки испольэовали односопловую фурму. Высота фурж над уровнем спокойного металла была. постоянной и составляла 65 вм.

Интенсивность продувки. поддерживали на уровне 0,3 м армии.

На опытнйх плавках чугун имел следующий состав: 4,0-4,15% С, 0,690,72% Мп, 0,85.-0,87% Si) 0,730,77% Р и 0,038-0,040% S. На каждую плавку в конвертер заливали 100 кг чугуна температурой 1350 С. В ходе продувки на 1-ой, 2-ой и 3-ей минутах присаживали, соответственно, 6,5 и 3 кг извести и 0,3 кг флюса (состав применяеых флюсов приведен . в табл. 2). По истечении 60% времени продувки процесс прерывали для замера температуры ванны .и отбора проб металла.и шлака. Затем продувку возобновляли и продолжали до исчеэное . вений факела над горловиной конвертера. Это позволило на всех плавках стабилизировать содержание углерода в металле в конце продувки на уровне 0,05-0,06%. Температура металла

s конце продувки выдерживалась в пределах 1600-1610 С и корректирова лась присадками металлолома в начале второго периода в зависимости от температуры ванны на промежуточной повалке.

Fe О МпО Р 06 S CaF<

Эффективность каждого флюса определялась по средним данным о составе металла и шлака, получаете в ходе плавки. Различие между вязкос тью шлаков, полученных при использовании флюсов 1-4, устанавливали косвенно по коэффициенту распределения фосфора (вЂ” р ) между шлаком и металлом. Износ футеровки определяли по разности веса пустого конвертера до и после проведения опытных плавок с применением одного типа флюса.

Средние технологические данные по опытным плавкам, проведенным с применением флюсов 1-4 приведены в табл. 3.

Из данных табл. 3 следует, что наиболее полно удаляется фосфор иэ металла при применении предложенного. флюса 1. При этом 0,028% Р имели на промежуточной повалке и 0,013% Р в конце процесса против 0,0380,095% P и 0,014-0,020% Р соответственно при применении флюсов 2-4.

Шпакообраэование в группе плавок с применением флюса 1 протекало также наиболее успешно. При меньшей окисленности шлака в этой группе плавок основность была такой же, как и на плавках с применением флюса 3. В сравнении с другими группами плавок основность шлака при использовании флюса 1 была выше как на промежуточной повалке, так и в конце- процесса при повышенном содержании Fe0 в сравнительных плавках.

Судя по . )шлаки на плавках с применением флюса 1 имеют минималь- йую вязкость. Износ футеровки конвертера был также минимальным при применении флюса 1 (0,5 кг против

0,8-1,5 кг при использовании флю cos 2-4).

Таким образом, предложенная шихта обеспечивает получение флюса, обладающего эффективным разжижающим действием на шлак, и улучшение дефосфорации металла при минимальном.износе футеровки.

765370

25 20

Шихта 1 (предложенная) Шихта 2 (предложенная) Шихта 3 (предложенная) Шихта 4 (известная) Таблица 2

70 30

%-3

1 ф

» о

СЧ

%-4

Cn CD

В » с3 ч-3

Ю м ь с 3

3Ч ч-4 ф

IA м

ОЪ 1О » »

3Ч ф

3Ч о м

» с м а-3 (Ч 3

° 3

» м

3Ч

3Ч Ю

» » м Зч м

» м (Ч ь

1О

3 м

» и Ъ ф

» м о (Ч

» м

%-4

1О (Ч

3 »

\3 ь

3Ч

» о

Ch -3

Ю о

СЧ

Ю ф (Ч

» о

lO гЧ

» ь о

1О

Ю о

3Ч ь

Ю м

% 3

Ю ф (Ч

Ю ф а

CD с

3» ь

Ю>

О\

% 3

» ь т-3

СЧ

» ь

1О

CD с

Ю ф с3

ЦЪ

Ю с о

» о

С0

33Ъ с

ЪО о

» о

%-3

ОЪ с

ЪО аА

% 3

333

>Ь о.

АХ

1» М.CD

СЪ

3О г.4 о

1О

Ф.4

3Ч Q

bg о

IaI CI3 в

765370 о о

» » о о о

М C3 о сп

3Ч (Ч

33Ъ %" 3 о о

М Ь

О ОЪ

Т.

33Ъ О.

» к (Ч 3Ч

33Ъ О

О\ 3Ч с ф IA

33Ъ 3 cl

» »

lA М

Ul гЧ т-3 М с

1О 3Ч т1 гЧ

Ю ч.3

О 3

» »

3 О

lA 33Ъ хо

@ В

ЗОВ

С3 ео

° Ч ф g

f 333 $ вмц

Ю ф

3 ч-4

lA ф

3» ct

%-1

%-3

%-4

Ю (Ч

3 » al

Ul о ф с с

3Ч IO м

ОЪ

» »

3Ч (Ч

О ОЪ а 3

» » (Ч 3Ч т4 AI

Ю 3

» »

М 3Ч

ЧР 33Ъ ф 3 с

tO О Ъ

rl Ю (Ч м

\ с

lA М

1О ОЪ

Я) » »

1О

% 3 %1 м сО сЧ Ю

» »

СЧ аА 33Ъ о ф

3Ч ч-3 о о

» » о о ф м ч-4 о о с ь о о в ч> сч о

» » о о

ЪО э о

» Ъ о о о о г4

IA 3О

%-3 1-4 о

ЦФ ео à

Д и

)ийХ

В -3: П

3Ч

3»

%-Ф

3 с3

» гЧ

%-4

ОЪ

Ю Ф

765370

Флюори то вый известняк

Боксит

Доломит

Конвертерная пыль

Известняк

10-20

20-30

15-25.

15-20

Остальное

Составитель В.Тарасов

ТехредМ. Рейвес Корректор В.Бутяга

Редактор Т.Смирнова

Заказ 6451/28 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Шихта для флюса конвертерной плавки, содержащая известняк, окислы железа и фтористые соединения щелочно-земельных элементов, о т л ич а ю щ а я с я тем что, с целью повышения жидкоподвижности шлака и улучшения его рафийирующей способносности, в ее состав введены боксит и доломит, в качестве окислов железавЂ” конвертерная пыль, а фтористых соединений щелочно-земельных элементов - флюоритовый известняк при следующем соотношении ингредиентов, вес.В:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Металлургия стали" под ред.

В.И.Явойского и Г.Н.Ойкса, 1973, с. 147-151.

2. Патент США В 3793006, кл. 75-94, 1971.

Похожие патенты: