Устройство для отрезания уточной нити на ткацком станке

 

ЫИ

ОП ИСА Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.0778 (2 f ) 2637708/28-12 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 230980. бюллетень № 35

Дата опубликования описания 250980 (51)М. Кл.

0 03 0 49/70

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53} УДК 677. 054. .27(088.8) (72) Авторы изобретения

Л.С. Орлов, В.А. Дудочкин, Б.С. Романов и А.И. Баранов (71) Заявитель

Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗАНИЯ УТОЧНОЯ НИТИ

HA TKAUKOM СТАНКЕ

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается конструкции ткацкого станка.

Известно устройство для отрезания 5 уточной нити на ткацком станке, содержащее две пары эажимных средств, размещенные рядом, которые после зажима подлежащего отделению отрезка нити осуществляют относительное движение, направленное под прямым углом к Ьтрезку нити. Одна пара зажимных средств имеет Ч-образный выступ, а другая — соответствующее этому выступу углубление (11.

Недостаток устройства заключается в том, что эффективность его работы в значительной мере определяется со- ° пряженностью поверхностей, зажимающих нить, по всей плоскости контакта,2О

Неточное изготовление, выработка или засорение этих поверхностей выделяемыми в процессе переработки волокнами и пылью приводят к нарушению сопряженности и снижению надежности рабо- 25 ты устройства.

Известно устройство для отрезания уточной нити на ткацком станке, со-держащее неподвижный и подвижный ножи, управляемые батаном, причем леэ- 3р вие подвижного ножа имеет на конце подсекатель, выполненный в виде клюва с насечкой (21.

Полезная работа этих ножей осуществляется только при смене початка в челноке. Во время работы челнока с одним и тем же початком ножи совершают холостое перемещение при каждом повороте главного вала.

Недостаток устройства заключается в том, что при холостом перемещении происходит износ лезвий ножей, и для полезных перемещений ножей незначительна по сравнению с холостыми перемещениями.

Известно также устройство для отрезания уточной нити на ткацком станке, содержащее подпружиненную опору, установленную с возможностью поворота от привода, и размещенные на опо" ре нож и разделительные пластины для нитей f3).

Кроме привода опоры, имеется еще привод разделительных пластин, в качестве которого используется электромагнит, связанный с электрической схемой.

Данное решение является наиболее близким к изобретению по технической

765423 сущности и достигаемому результату.

Недостаток этого устройства заключается в том, что наличие двух приводов устройства снижает надежность его работы. Кроме того, ударное воздействие батана на опору вызывает вибрацию ножа и износ.

При отрезании уточной нити нож воздействует на нить так,что нить выталкивается в раскрытый зев. Надежность отрезания B данном случае зави сит от натяжения уточной нити, которое создается прокладчиком. При уменьшении натяжения нити уменьшается надежность отрезания.

Целью изобретения является повышение качества ткани и надежность рабОты.

Это достигается тем, что нож >кестко закреплен на опоре между разделитвльными пластинами и устанонлен относительно них с зазором, при этом боковые кромки пластин и лезвие ножа выполнены скошенными и образуют между собой оотрый угол.

Угол между кромками пластин и лезвием ножа составляет от 15 до 30

Кроме того, устройствс имеет ролик,, установленный под опорой и контактирующий с ней, а н опоре со стороны, обращенной к ролику, выполнена цилиндрическая выемка с радиусом кривиэ. ны, равным радиусу ролика.

На фиг. 1 изображено устройство для отрезания уточной нити на ткацком станке; на фиг. 2 — опора с роликом (в увеличенном масштабе)„ на фиг.3— нож с разделительными пластинами; на фиг. 4 — разрезы Л-А, Б-Б и В-В на фиг. 3.

Устройство для отрезания уточной нити на ткацком станке содержит выполненную в виде планки опору 1, подпружиненную пружиной 2 к установленному под опорой 1 ролику 3. В опоре

1 со стороны, обращенной к ролику, выполнена цилиндрическая выемка 4 с радиусом кривизны, равным радиусу ролика 3. На стороне опоры 1, обращенной к опушке ткани 5, закреплены разделительные пластины б для нитей основы 7 и нож 8, установленный между ними с зазором относительно них. При этом боковые кромки 9 пластин 6 и лезвие 10 ножа 8 образуют между собой острый угол, составляющий от 15 до 30

Кроме того, предусмотрена регулировка указаных углов и положения точки "а" пересечения лезвия 10 ножа 8 и боковых кромок 9 разделительных пластин б, для чего в разделительных пластинах б выполнены пазы 11, а крепление пластин б и опоре осуществляется посрецством регулировочных винтов 12. Такая регулировка необходима при изменении толщины и вида перерабатынаемых уточных нитей 13.

Опора 1 установлена с возможностью поворота от привода, содерж-щего шарнирно-соециненный одним плечом 14 с опорой 1 двуплечий рычаг, другое плечо 15 которого соединено посредством тяги 16 с толкателем 17 кулачкового механизма 18 с силовым замыканием от пружины 19. Устройство для отрезания концов уточной нити устанавливается у каждой кромки полотна ткани.

Работает устройство следующим образом.

Во время движения батана в заднее положение осуществляется рабочий ход опоры 1. При этом движение от главного вала передается к кулачковому

15 механизму 18, толкатель 17 перемещается в сторону оси вращения кулачка .18. От толкателя 17 движение передается через тягу 16,и двуплечий рычаг к опоре 1, которая перемещается и сторону опушки ткани 5, скользя по ролику 3. При этом закон перемещения ножа 8 и разделительных пластин б определяется профилем обращенной к ролику стороны опоры 1. При контакте ролика 3 с прямолинейной поверхностью опоры 1 нож 8 движется вдоль ткани над ее поверхностью в сторону опушки 5. На участке контакта ролика 3 с опорой 1 по выемке 4 нож 8 опускается н зен между нитями îcíîâû 7 на натянутую уточную:-1ить 13, которая попадает между разделительными пластинами б и ножом 8, огибает лезвие 10 ножа 8 и перереэается им. Нижняя ветвь эена при этом является опорной для уточной нити 13 и препятствует ее геремещению нниэ. В результате уточная нить 13 получает воэможность огибать лезвие 10 ножа 8. По мере опускания ножа 8 с разделительными пластинами б н зен расстояние между боковыми кромками 9 пластины б и опушкой ткани 5 уменьшается, конец уточной нити 13 перемещается к опушке ткани 5 и удерживается н ней.

Во время движения батана в переднее положение опора 1 под действием привода поворачивается, выводя нож 8 иэ зева и перемещая его от опушки ткани 5 — осуществляется холостое движение ножа 8. Затем цикл работы повторяется.

Исполь»»ooàíèå изобретения позволит повысить долговечность устройства из-за отсутствия контакта лезвия ножа с боковыми кромками разделитель55 ных пластин, повысить надежность перерезания уточной нити н результате использования в качестве опоры уточной нити нитей основы нижней нетви зева и повысить качество вырабатынае.

МсА ткани эа счет удержания разделительными пластинами концон отрезанной уточной нити.

Формула изобретения

1. Устройство для отрезания уточной нити на ткацком станке, содержа7654?3 щее подпружиненную опору, установленную с возможностью поворота от привода, и размещенные на опоре нож и разделительные пластины для нитей, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества ткани и надежности работы, нож жестко закреплен на опоре между разделительными пластинами и установлен относительно них с зазором, при этом боковые кромки пластин и лезвие ножа выполнены скошенными и образуют между собой острый угол.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что угол между кромками пластин и лезвием ножа соо ставляет от 15 до 30

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет ролик, установленный под опорой и контактирующий с ней, а в опоре со стороны, обращенной к ролику, выпол5 кена цилиндрическая выемка с радиусом кривизны, равным радиусу ролика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР 9 33050, кл. 0 03 О, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

М 395529, кл. 0 03 0 49/70, 1971.

3. Патент СССР М 303792, кл. D 03 D 47/22, 1967 (прототип).

Составитель Г. Ковалев

Редактор A. Бер Техред .Н.Граб Корректор М. Коста

Заказ á458/30 Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4