Способ мокрой обработки ворса из химических волокон

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1765435 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 2711.78 (21) 2689179/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет— (51)M. Кд.з

0 06 М 13/00

С 08 J 7/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретекий и открытий

Опубликовано 230980. Бюллетень ¹35 (53) УДК 677.8 (088. 8) Дата опубликования описания 250980 (72) Авторы изобретения

В.И. Шейкин, E.P. Жеребцов, A.Ì. Петухов, A.Ô. Крылов и И.Т. Галакин (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт полимерных строительных материалов (54) СПОСОБ МОКРОИ ОБРАБОТКИ ВОРСА ИЗ ХИМИЧЕСКИХ

ВОЛОКОН

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке способа мокрой обработки ворса из химических волокон. 5

Известен способ мокрой обработки ворса из химических волокон перемешиванием ворса в водном растворе веществ, повышающих электропроводность ворса (11 .

Известный способ достаточно длителен.

Кроме того ворс, обработанный по известному способу, имеет повышенное удельное объемное электрическое сопро15 тивление.

Цель изобретения состоит в повышении производительности способа при одновременном снижении удельного объемного электрического сопротивле- 2 ния ворса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе мокрой обработки ворса из химических волокон перемешиваиием ворса в водном растворе веществ, по- 25 вышающих электропроводность ворса, перемешивание осуществляют многократной циркуляцией при кратности.110 раз/мин водно-ворсовой смеси и модуле ванны 10-20 в течение 5-20 мин.

Пример 1. В аппарате обработки ворса готовят водный раствор, содержащий 7 г/л нитрита натрия, 7 г/л метасиликата натрия и 5 г/л хлористого алюминия. Далее в .аппарат загружают капроновый ворс длиной

3 мм при модуле ванны 15 и обрабатывают в течение 10 мин при интенсивной циркуляции водно-ворсовой смеси с кратностью циркуляции 5 раз/мин при температуре 30оС. Затем ворс отжимают от раствора на центрифуге и сушат. При электрофлокировании он хорошо ориентируется в электростатическом поле высокого напряжения и образует равномерный ворсовый покров.

Для сравнения воспроизводят способ мокрой обработки ворса по прототипу. Раствор готовят по примеру 1.

Свойства ворса и полученного из него ворсового покрытия приведены в таблице.

Пример 2. В аппарате для обработки ворса готовят водный раствор по примеру 1. Затем в аппарат загружают капроновый ворс длиной 3 мм при модуле ванны 10 и осуществляют интенсивную циркуляцию и перемешивание водно-ворсовой смеси в течение 5 мин

765435 флокировании он образует равномерный ворсовый покров. Свойства ворса и полученного из него ворсового покрытия приведены в таблице.

Пример 4. В аппарате для обработки ворса готовят водный раствор .по примеру 1. Затем в аппарат загружают капроновый ворс длиной 15 мм при модуле ванны 10 и обрабатывают н течение 15 мин при циркуляции водно)g ворсовой смеси с кратностью циркуляции 5 раз/мин при 60 С.

Затем ворс отжимают от раствора на центрифуге и сушат в аэродинамической сушилке. При флокировании он образует равномерный ворсовый покров. Свойства ворса и полученного из íeãî ворсового покрытия приведены в таблице.

Примеры

8,7.10

12 10

8,5 10

9,7.10

7,9 10

8 2 109

Прототип 3,0 Мешалка

20-27

3,0 Насос 3,0 То же

10

23

3,0

15,0

Как следует из данных таблицы, проведение обработки ворса по предлагаемому способу позволяет значительно сократить длительность цикла обработ- Д()

Ки, которая необходима для достижения определенного значения удельного объема электрическогО сопротивления.

При одинаковом времени обработки ворс, обработанный по предлагаемому способу, обладает меньшим удельным .объемным электрическим сопротивлением по сравнению с ворсом, обработанным по прототипу.

Это приводит к тому, что ворсовое покрытие обладает более высокой плот,ностью нанесенного ворса.

Таким образом, предложенный способ обеспечивает следующие преимущества по сравнению с прототипом: повышается производительность процесса обработки ворса; †снижает удельное объемное электрическое сопротивление;

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 6460/30 Тираж 492 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 кратностью циркуляции 10 раз/мин при температуре 50 С. Затем ворс отжимают от раствора на центрифуге и сушат в аэродинамической сушилке. При электрофлокировании он образует равномерный ворсовый покров. Свойства ворса и полученного из него ворсового

Покрытия приведены в таблице.

П.р и м е р 3. В аппарате для обработки готовят раствор по примеру 1.

Затем в аппарат загружают капроновый ворс длиной 3 мм при модуле ванны

20 и обрабатывают в течение 20 мин при циркуляции водно-ворсовой смеси с кратностью циркуляции 1 раз/мин при температуре 70 С. Затем ворс отжимают от раствора на центрифуге и сушат в аэродинамической сушилке. При — возрастает плотность нанесения ворса.

Способ мокрой обработки ворса из химических волокон перемешиванием ворса в водном растворе веществ, повышающих электропроводность ворса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа при одновременном снижении удельного объемного электрического сопротивления ворса, перемешивание осуществляют многократной циркуляцией при кратности 1-10 раз/мин водно-ворсовой смеси и модуле ванны 1020 в течение 5-2.0 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бершев Е.Н. "Электрофлокирование". M., Легкая, индустрия, 1977, с. 189 (прототип).