Способ изготовления мерных сырцовых гранул и устройство для его осуществления
Союз Советских
С оцивлистическнх
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< 766624 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 09.0878 (21) 2659565/29 — 3 3 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 3009.80. Бюллетень ¹ 36
Дата опубликования описания 300980
В 01 J 2/26
В 28 В 11/16
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 972.
125:66.
099.2 (088.8) (72) Авторы изобретения
3.А.Фетислямов и P.È.Àðàâ
Симферопольский филиал Украинского .научно-производственного проектно-технологического и конструкторского объединения
"УкрНИстромпроект" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕРНЫХ СЫРЦОВЫХ
ГРАНУЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО
ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение может быть использовано в области строительных материалов для изготовления легких заполнителей бетона-,например керамэитовых гранул из пластичного глинистого сырья.
Известен способ изготовления мерных сырцовых гранул путем формования заготовок их резки и образования гранул за счет вдавливания в полусферические формующие ячейки лен- 10 точных транспортеров (1).
Недостатком данного способа является деформация гранул при их удалении из формующих ячеек.
Наиболее близок к предлагаемому способ, включающий формование цилиндрических заготовок и их подачу на резку с ориентированием под воздействием вибрации поперек направления движения осуществляемый устройством, 20 содержащим вибротранспортер с лентой волнообразного профиля и режущее при способление (2).
Недостатком этого способа и устройства является невозможность полу- 25 чения гранул шарообразной формы.
Цель изобретения — изготовление гранул шарообразной формы.
Достигается это за счет того, что в способе изготовления мерных сырцо- 30
2 вых гранул, включающем формование цилиндрических заготовок и их подачу на резку с ориентированием под воздействием вибрации поперек направления движения, резку на гранулы осуществляют путем качения цилиндрических заготовок по желобчатой поверхности с одновременным приложением к ним давления, перпендикулярного к плоскости качения.
В устройстве для осуществления способа, содержащем вибротранспортер с лентой волноообразного профиля и режущее приспособление, последнее выполнено в виде формовочного транспортера и установленного над ним под острым углом обгонного транспортера, причем рабочий орган формовочного транспортера выполнен из соединенных между собой секций параллельно расположенных полых полуцилиндров с режущими кромками, направленными параллельно продольной оси транспортера.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — поперечное сечение рабочей ветви формовочного транспортера; на фиг. 3 и 4 показан процесс образования гранул, вид сбоку и в плане.
766624
Устройство для осуществления cnocoda включает транспортерную ленту волнообразного профиля 1 с вибратором, Под ее выходным концом расположен горизонтально формовочный трайспортер
2, снабженный скрепленными полыми полуцилиндрами 3 с режущими кромками
4. Секции полуцилиндров 3 состыковг -. йМ между собой внахлестку, укреплены на ленте транспортера 5 и натянуты на барабаны 6. Над транспортером 2. расположен обгонный ленточный транспортер 7, натянутый на барабаны 8.
Последовательное расположение сырцовых заготовок и гранул представлено на фиг. 3 и 4 следующим образом: поперечно ориентированные цилиндричес- 1$ кие заготовки 9, надрезанные эаготов= ки 10, формуемые гранулы 11 и шаровидные гранулы 12. Над нижней ветвью транспортера 2 укреплен вибратор 13 и показаны удаляемые им шаровидные Я© гранулы 14. Минимальное расстбяние между транспортерами на выходе шаро образных гранул равно 1,1 радиуса цилиндрических заготовок, а угол наклона обгонного транспортера составляет 1,5-2 .
Сырцовые цилиндрические заготовки диаметром 14 мм иэ вспучивающейся глины формуют на дырчатых вальцах.
Эти заготовки ориентируют поперек на- О правления движения в одйн слой путем вибрации в течение 10 с на транспортерной ленте волнообразного профиля 1. Сырцовые заготовки перемещают формовочный транспортер 2, движущийся со скоростью 0,3 м/с, в простран- ЗЗ ство между ним и обгонным ленточным транспортером 7. Обгонный транспортер перемещают со скоростью 0Ä5 м/с, и он под углом 1,5 к транспортеру
2 соприкасается с горизонтально пе- go ремещаемыми заготовками 9. Заготовки под давлением обгонного ленточного транспортера 7,равным вначале 800г/см максимального сечения заготовки, катят сначала по режущим кромкам 4 полых полуцилиндров 3 транспортера 2 и делают круговые надрезы (2 оборота), Затем эти заготовки 10 вдавливают, продолжая катить, в полуцилиндры.
Качением и вдавливанием за 6 оборотов гранулы — заготовки 11 окатывают в шаровидные гранулы 12 диаметром
15 мм. Далее секцию скрепленных полых полуцилиндров 3 переводят в ниж нее положение вместе с шаровидными . гранулами и вибрационныи воздействи- 55 ем вибратора 13 в течение 3 с отделяют шаровидные гранулы 14 от поверхности состыкованных полуцилиндров 3.
Последние перемещают в начальное по ложение. Шаровидные сырцовые гранулы
14 направляют на сушку, термообработку, обжиг и охлаждение известным способом. В результате получают керамзитовый гравий шаровидной формы фракции 10-20 мм, позволяющий создать оптимальную упаковку заполнителя в бетоне, что увеличивает его прочность.
Как показали опытные данные, при допустимых диаметрах цилиндрических заготовок 6-14 мм, оптимальными значениями технологических параметров способа изготовления гранул являются цилиндрические заготовки катят 4-8 оборотов под давлением 100-800 г/см максимального сечения заготовки со скоростью качения в плоскости их движения,(разность скоростей Формовоч,ного и обгонного транспортеров) 0,10,2 м/с. Эти параметры обеспечивают высокую производительность и качест во получаемых гранул.
Формула изобретения
1. Способ изготовления мерных сырцовых гранул, включающий Формование цилиндрических заготовок и их подачу на резку с ориентированием под воздействием вибрации поперек направления движения, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью изготовления гранул шарообразной формы, резку на гранулы осуществляют путем качения цилиндрических заготовок по желобчатой поверхности с одновременным приложением к ним давления, перпендикулярного к плоскости качения.
2. Устройство для осуществления способа по и. 1, содержащее выбротранспортер с лентой волноообраэного профиля и режущее приспособление, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что режущее приспособление выполнено в виде формовочного транспортера и установленного над нйм под острым углом обгонного транспортера, причем рабочий орган формовочного транспортера выполнен из соединенных между собой секций параллельно расположенных полых полуцилиндров с режущими кромками, направленными параллельно продольной оси транспортера.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 625942, кл. В 29 В 1/02, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР
М 625932, кл. В 28 11/16, 1976.
766624 оо !З о о
put.т
18 1f Ю Я Ф (Фиг. Ю
Рие. У
Составитель Б.Коган
Редактор A.Соловьева Техред!C. Мигунова Корректор е.Макаренко
Заказ 7040/4 Тираж 809 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðaä, ул.Проектная, 4