Станок для однопрофильного шлифования зубчатых колес

 

Союз Советских

Социалистическими

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>766772

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27. 09. 77 (21) 2527427/25-08 с присоединением заявки Й9 (23) Приоритет

Опубликовано 300980. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 03.1080 (51)м. кл.

8 23 F 9/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5З) тдК 621.924.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.А.Филипьев и Ю.Н.Степанов

Ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт технологии автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОДНОПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано, например, для шлифования прямозубых конических колес с прямолинейным профилем. 5

Известен станок для однопрофильного шлифования зубчатых колес, на станине которого установлен стол, несущий обрабатываемое иэделие p) .

Однрко использовать подобный ста. 10 нок для шлифования прямозубых конических колес с прямолинейным профилем и бочкообразным зубом невозможно.

Целью изобретения является получение модифицированного профиля по дли-15 не зуба.

С этой целью станок снабжен дополнительным столом и механизмом бочкообразования, причем дополнительный стол установлен с возможностью угло- 20 вого поворота на станине и несет основной стол, а механизм бочкообразования выполнен в виде установленной с возможностью перемещения на дополнительном столе полэушки c . 25 закрепленным на ней с возможностью углового перемещения равноплечим рычагом, двух регулируемых упоров, расположенных на станине, и пружины, контактирующей с обоими столами. 30

На фиг. 1 схематически изображен станок для шлифования зубьев накатников, общий вид, на фиг. 2 — то же, вид сбоку, на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — раэреэ Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — схема взаимного расположения суппорта и стола, на фиг. 6 — эуб обрабатываемого колеса.

Станок содержит станину 1, на которой смонтирована стойка 2, имеющая вертикальные направляющие с шлифовальной бабкой 3 (см.фиг.2), несущей горизонтально расположенный шпиндель

4 инструмента и дисковый шлифоваль ный круг 5.

На станине 1 закреплены направляющие 6, которые могут быть развернуты в горизонтальной плоскости относительно оси 7 под углом ос к оси

Г шлифовального круга, что позволяет шлифовать боковые поверхности зубьев иэделия под углом Î к оси симметрии зуба.

В направляющих размещен с воэможностью возвратно-поступательного перемещения дополнительный стол 8, на котором смонтированы направляющие 9 стола 10.

Направляющие 9 могут быть развернуты на угол о относительно

766772 оси 11, установленной в дополнительном столе 8 с тем, чтобы напранление перемещения стола было перпендикулярно к оси Г шлифонального круга. Стол 10 снабжен механизмом 12 деления, несущим шпиндель 13 изделия (накатника) 14.

Дополнительный стол 8 и стол 10 связаны пружиной 15 и взаимодействуют с качающимся ранноплечим рычагом 16, закрепленным на ползушке 17, смонтированной в дополнительном столе 8 с возможностью относительного поступательного перемещения в направлении, параллельном направляющим 9 стола

10. Стол 10 может перемещаться по направляющим 9 под действием гидроцилиндра 18.

На станине 1 закреплены дна регулируемых упора, ограничиваюцих пере мещение стола и дополнительного стола — верхний 19 и нижний 20. Верхний упор 19 взаимодействует с полэушкой

17, несущей качающийся ранноплечий рычаг 16, а нижний 20 — с дополнительным столом 8.

На дополнительном столе 8 имеется также упор 21, ограничивающий перемещение стола 10 относительно дополнительного стола 8 при возврате обоих н исходное положение.

Станок работает следующим образом.

При совпадении осей 7 и 11 развертывают на соответствующий угол <> направляющие б дополнительного стола

8 и направляющие 9 стола 10, устанавливают дисковый шлифовальный круг

5, заправленный для шлифования какойлибо стороны зуба изделия. Затем настраивают упоры 19 и 20 для получения нужной длины каждого участка модифицированного по длине профиля зуба.

"., исходном положении стол 10 с накатником 14 находится в крайнем левом положении. При включении станка стол 10 перемещается в зону обработки, останавливается.Включается вращение шлифовального круга

5. Под действием гидроцилиндра 18 стол 10 через пружину 15 толкает дополнительный стол 8. Стол и дополнительный стол как единое целое перемещаются по направляющим б под углом о к оси Г шлифовального круга 5; при этом инструмент обрабатывает участок а боковой поверхноСти зуба. Когда дополнительный стол доходит до упора 20, он останавливается, а стол с изделием перемещается по своим направляющим 9 вперед, перпендикулярно к оси шлифовального круга, сжимая пружину. Происходит обработка участка б боковой поверхности зуба, параллельного оси изделия. Когда торец пол30

Станок для однопрофильного шлифо40 вания зубчатых колес, на станине которого установлен стол, несущий обрабатываемое изделие, о т л и ч а юшийся те л, что, с целью получения модифицированного профиля по длине

45 зуба, станок снабжен дополнительным столом и механизмом бочкообраэования, причем дополнительный стол установлен с возможностью углового поворота на станине и несет основной стол, а механизм бочкообразования выполнен в виде установленной с возможностью перемещения на дополнительном столе ползушки с закрепленным на ней с воэможностью углового перемещения равноплечим рычагом, двух регулируемых упоров, расположенных на станине, и пружины, контактирующей с обоими столами.

5 !

О

25 зушки 17 упирается н верхний .:пор

19, ползушка останавливается, а стол 10 продолжает свое движение . вперед и поворачивает верхний конец рычага 16. При этом второй конец рычага перемещает дополнительный стол назад по напранляющим б.

За счет сложения движений — стола вперед и дополнительного стола назад, производится обработка участка в боковой понерхности зуба до выхода шлифовального круга 5 из зоны обработки.

Под действием гидроцилиндра 18 стол 10 начинает движение назад и за счет пружины 15 перемещает дополнительный стол вперед. Происходит обработка участка в боковой поверхности зуба.

Затем дополнительный стол 8 поджимается к нижнему упору 20 и останавливается. Стол 10 движется влево по направляющим 9,при этом обрабатывается участок б. Во время дальнейшего перемещения стола 10, он упирается в упор 21 и начинает перемещаться совместно с дополнительным столом 8 по направляющим б; происходит обработка участка а.

По возвращении стола в исходное положение производится делительный поворот шпинделя 13 на один зуб, затем цикл повторяется.

Использование такого станка позволитполучить изделия с модифицированным профилем по длине зуба.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кокичев В. Н. Зубоотделочные станки. Л., Судпромгиэ 1960, с. 141.