Устройство для резки профильного проката

 

Союз Советскии

Социалистически и

Республик

О П Я E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«„766779

Ф

/ (61) Дополнительное к авт. саид-ву р 519292 (22) Заявлено 24. 07. 78(2l ) 2646735/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 3009,80.Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 03 ° 10 ° 80

)(л З

В 23 К 7/04

Государственным комитет

СССР

llo делам изобретений н открытии (53) УДК 621 791 °.94.054.3,035 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. П. Сенчуков и С. Н. Вехтер

Проектно-конструкторское и технологическое бюро по машиностроению (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к газовой резке металлов и предназначено для обрезки торцов балок из профильного проката, например, в вагоностроении и является усовершенствованием устройства по авт. св. 9 519292.

Устройство по авт.св. 9 519292 выполнено в виде основания с кареткой продольного хода, на которой раз- 10 мещена каретка поперечного хода с резаком, на основании закреплены копиры, а на каретке поперечного хода установлены повышающий редуктор, на входном валу которого смонтирована вилка с четырьмя копирными роликами, попарно размещенными на разных расстояниях от оси вала и взаимодействующимй с упомянутыми копирами, при этом резак закреплен на выходном валу ре- 7п дуктора 1) .

Необходимое для работы усилие прижатия копирных роликов к соответствующим копирам создает значительные и 25 неравномерные нагрузки на узлы устройства и при резке имеет место вибрация резака с частотой 3-5 Гц, а на обрабатываемом торце образуются периодические неровности с шагом 1-3 мм в зависимости от скорости резки, что снижает качество обработки.

Целью дополнительного изобретения является повышение качества обработки.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено размещенными на основании с воэможностью. взаимодействия с кареткой продольного хода регулируеьпями упорами и направляющей, а каретка поперечного хода снабжена дополнительным копирным роликом, установленным с воэможностью настроечного перемещения относительно вилки и взаимодействующим с упомянутой направляющей.

На фнг. 1 схематично показано устройство, вид. спередит на фиг. 2 - то же, вид сзади на фиг. 3 - сечение

A-A на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение

В-В на фнг. 4.

На основании 1 закреплены колонки

2, электропривод 3, вертикальные 4, горизонтальные 5 и 6 копнры и направляющая 7. По колонкам 2 перемещается каретка 8 продольного хода. Движение каретке 8 передается от привода 3 через винтовую передачу, состоящую из винта 9 и гайки 10. В гнездах гайки

766779

10 установлены пружины 11, взаимодействующие c крышками 12. Между крышками 12 и гайкой 8 имеются зазоры 13.

Вдоль колонок 2 на основании 1 расположены датчики 14, которые взаимодействуют с флажком 15 каретки 8.

На колонках 2 установлены регулируемые упоры 16.

На каретке 8 расположена каретка

17 поперечного хода, которая перемещается по колонкам 18 от электропривода (на чертежах не показан) через винтовую передачу 19. Винт 20 (см. фиг. 3) передачи 19 через упругий элемент 21 соединен с редуктором 22, расположенным на каретке 17. Упругий элемент 21 прижат к редуктору крыш- 15 кой 23.

На входном валу 24 (см. фиг. 2) редуктора 22 закреплена вилка 25 с копирными роликами 26, а на выходном валу (на чертежах не показан) — резак Щ

27. На редукторе 22 со стороны входного вала 24 на оси 28 установлен регулируемый по высоте дополнительный копирный ролик 29. Ось 28 эксцентрично установлена во втулке 30, закрепленной в верхней части каретки 17.

На каретке 17 расположен флажок

31 (см.. фиг. 1), взаимодействующий с датчиками 32 каретки 8.

Устройство снабжено системами автоматического зажигания и автоматической подачи газов (на чертежах не показаны).

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении каретка 17 с резаком 27 находится в верхнем положении и вместе с кареткой 8 в левой стороне. Каретка 8 контактирует с левыми упорами 16. Вилка 25 своими левыми верхним и нижним роликами 26 упи-4Р рается в левый копир 4.

Заготовка (двутавр) подается в зону резки и эажимается.

На пульте управления включают кнопку "Автоматическая работа". Каретка

17 движется вниз до совпадения оси резака 27 с краем полки двутавра. Автоматически производится подача смеси газов и ее зажигание, осуществляется прогрев края полки зеготовки, после О чего включается подача режущего кислорода и подача каретки 17 вниз. Происходит резка полки двутавра.

После резки полки отключается режущий кислород и включается подача каретки 17 вверх до срабатывания верх- нфго датчика 32, от которого включается подача каретки 8 вправо до срабатывания промежуточного датчика 14.

Каретка 8 останавливается, и включается подача каретки 17 вниз до срабаты- щ вания среднего датчика 32. Каретка

17 останавливается. Ролик 29 плавно садится на направляющую 7, тем самым снимая давление копирных роликов 26 на копиры 5 и 6. За счет эксцентриситета втулки 30 регулируется расстояние между роликом 29 и нижними ролика-. ми 26 так, что последние слегка касаются копиров 5 и 6. Затем осуществляют прогрев угла полки со стенкой. После прогрева включается подача режущего кислорода и подача каретки 8 вправо, производится резка стенки двутавра»

По окончании резки стенки каретка 8 останавливается, выключается режущий кислород и включается подача каретки

17 вверх.

Далее включается подача каретки 8 вправо до срабатывания крайнего датчика 14 и взаимодействия ее с упорами 16. При взаимодействии каретки 8 с упорами 16 гайка 10 под действием пружин 11 смещается влево в осевом направлении, благодаря чему каретка

8 не ударяется жестко в упоры 16, происходит плавный останов каретки.

Упоры 16 отрегулированы так, что при взаимодействии каретки 8 с ними боковые ролики 26 слегка касаются копира

4.

Затем включается подача каретки

17 вниз до взаимодействия резака с краем полки двутавра и подача смеси газов для прогрева и ее зажигание.

После прогрева включается подача режущего кислорода и подача каретки

17 вниз, происходит резка второй полки двутавра. По окончании резки. подача газов прекращается и каретка 17 с кареткой 8 возвращаются в исходное положение.

Предлагаемое устройство, по сравнению с устройствами аналогичного назначения обладает более высоким качеством резки °

Экономический эффект от внедрения восьми устройств, встроенных в конвейерные линии изготовления хребтовых балок на Днепродзержинском вагонозаводе составит 120 тыс.руб.

Формула изобретения

Устройство для резки профильного проката по авт. св. 9 519292,.о т л и ч а ю щ е е с я тем. Чтоу с целью повышения качества обработки, устройство снабжено размещенными на основании с возможностью взаимодействия с кареткой продольного хода регулируемыми упорами и направляющей, а каретка поперечного хода снабжена дополнительным копирным роликом, установленным с возможностью настроечного перемещения относительно вилки и взаимодействующим с упомянутой направляющей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 519292, кл. В 23 К 7/04, 1976 (прототип) .

766779

1г

1Z

Фий. 5

Фиг. 4

Заказ 7096 9 Тираж 160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Шишловский

Редактор Т. Морозова Техред Ж. Кастелевич Корректор ц . Шароши