Способ удаления парафинового замасливателя со стекловолокна

 

д® ®итие-тех иииесза)ие

4к4лно (iii767039

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 с.- (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 07,07.78 (21) 2641840/29-33 с присоединением заявки Ж (5! )М. Кл .

С 03 В 40/00

Гооударстввниый комитет

СССР до делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.80, Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 30.09.80 (53) УДK 666.189..2(088.8) .

Г. Я. Усманова, А. А. Коноплев и P. Г. Сапожникова (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторско-технологическое бюро

"Медфизприбор" (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПАРАФИНОВОГО ЗАМАСЛИВАТЕЛЯ

СО СТЕКЛОВОЛОКНА

Изобретение относится к технике изготовления чувствительных элементов дпя преобразователей влажности воздуха на.основе стекловолокна, которое подвергается обработке для удаления парафинового замасливателя, 5

В процессе выработки стеклянное волокно подвергается замасливанию, заключающемуся в нанесении на его поверхность определенных смесей, органических н элементо-органических веществ из расплава, раствора или эмульсии.

Эта операция необходима для придания первичной нити способности;к переработке в то или иное текстильное изделие, нат1ример стеклоткань, стеклочулок.

При изготовлении преобразователей влажности

15 применяется стекловолокно, пропитанттое парафнновым замасливателем, который представляет собой в обычных условиях твердую смесь парафина и продукта этерификации олеиновой кислоты и триэтаноламина.

Для использования стекловолокна s преобразователях влажности парафиновый замасливатель необходимо удалить.

Известен способ удаления замасливателя путем термообработки стекловолокна при атмосферном давлении, температуре 330 — 360 С, причем обработка проводится в атмосфере кислорода (1).

Недостатками способа являются сложность технологического 1троцесса, необходимость специальной оснастки, строгое соблюдение температурного режима и применение взрывоопасного газа — кислорода, причем последнее требует тщательного соблюдения техники безопасности.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ удаления замасливателя со стеклочулка путем кипячения в дистиллированной воде, прокаливания при температуре 430 С в течение 1 — 2 ч, промыва.ния в дистиллированной воде, погружения ха

20 — 30 мин в бензин "галоша", выдерживания в промежуточном растворе, например спирте, кипячения в дистиллированной воде в течение

10 — 15 мин, сушки и пропитки раствором гигроскопической соли (2).

В таком способе стеклочулок подвергают термообработке, что неизменно приводит, к его пожелтению и понижению свойств гигроскопичI

4» °; °

y r, .,ф».

767039 4 кий процесс, позволяющий получить стекловолокно чистоты, достаточной для изготовления чувствительных элементов преобразователей влаж° ности.

»

Предлагаемый способ удаления парафинового замасливателя со стекловолокна обеспечивает по сравнению с известными следующие преимущества: простота технологического процесса за счет исключения использования высокой температуры и промежуточных операций; повышение точности чувствительных элементов преобразователей влажности за счет сохранения первичных свойств очишенногб стекловолокна; удешевление технологического процесса благодаря использовайию простейшей оснастки и исключения дефицитных растворителей.

Составитель Т, Буклей

Техред А. Ач

Корректор Н. Григорук

Редактор А, Соловьева

Тираж 528

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Заказ 7123/18

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ности. Кроме того для прокаливания стеклочулка при 430 С требуется специальная печь, ; так как в стандартных сушильных шкафах .такой температуры достичь невозможно.

Использование таких растворителей как бензин "галоша" и спирт значительно повышает пожарную опасность способа и усложняет его технологию.

Цель изобретения — упрощение и удешев.ление технологического процесса очистки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе удаления парафинового замасливателя со стекловолокна путем кипячения в дистиллированной воде в течение 10 — 15 мин сушки, повторного кипячения в дистиллированной воде в течение 10 — 15 мин, после сушки осуществляют погружение стекловолокна в четыреххлористый углерод и выдержку в нем в течение суток.

Пример. Удаление парафинового замасливателя со стекловолокна проводилось погружением стеклочулка в сосуд с дистиллированной водой при комнатной температуре, дово дили до кипячения и кипятили в течение 15 мин, при этом со стекловолокна удаляется поверхностное загрязнение. Далее стекловолокно извлекали из сосуда и просушивали при комнатной температуре, после чего его погружали в сосуд с четыреххлористым углеродом, и выдерживали в нем в течение суток в вытяжном Зр шкафу. По истечении этого времени стеклочулок снова погружали в сосуд с дистиллирь ванной водой, кипятили 10 — 15 мин и просушивали при комнатной температуре.

Таким образом, удаление замасливателя предложенным способом несложный и нетрудоем Формула изобретения

Способ удаления парафинового замасливателя со стекловолокна путем кипячения в дистиллированной воде в течение 10 — 15 мин, сушки, повторного кипячения в дистиллированной воде в течение 10 — 15 мин, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения и уде шевления технологического процесса очистки, после сушки осуществляют погружение стекловолокна в четыреххлорнстый углерод и выдержку в нем в течение суток.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР У 292907, кл, С 03 В 39/00, 1969,.

2. Авторское свидетельство СССР Р 602905, кл. С 01 N 1/11, 1977.