Установка для грануляции шлаков

 

ю,;. - ;;но те;:к;;ч-..ейа"„

О П Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И С-А Й РГ

Союз Советских

Социалистических

Республнк

767045

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. синд-ву (22) Заявлено 01.11.78 (21) 2683553/29-33 (51)M. КЛ.

С 04 В 5/02 с присоелннением заявки J%

Геоударственнмй комитет (23) Прноритеч

Опубликовано 30.09;80. Бюллетень %36

Дата опубликования описания .30.09,80, до делам изобретений и открытий. (53) УДК 669.046. .58: 66.099.2 (088.8) М А. Шарапов, Л. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко;

А. И. Бахарев и М."Н. Курбацкий (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт; металлургической теплотехники (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКОВ

Изобретение относится к черной металлургии и применяется, в частности для грануля- ции и уборки сварочных шлаков нагревательных колодцев.

В настоящее время в большинстве заводов нашей страны вязкие сварочные шлаки иэ нагревательных колодцев не используются, а отправляются на отвалы, несмотря на то, что они содержат до 60% железа и являются ценным сырьем для доменного производства. Это

10 объясняется тем, что нет устройства для лереработки сварочных шлаков.

При существующей технологии жидкого удаления сварочных шлаков из нагревательных колодцев они спекаются в глыбы весом в не15 сколько тонн, последующее дробление которых затруднено.

Известна установка, содержащая желоб для подвода расплава шлака, водоструйный граНулятор, емкость с водой для охлаждения частиц шлака и ковшовый элеватор, одновременно выполняющий и операцию оЬезвоживания (11.

Недостатками известной установки являются взрывоопасность процесса грануляции и низкая экономическая эффективность при приме. ненни водоструйного гранулятора для таких вязких шлаков как сварочные шлаки. Свароч. ные шлаки на носке желоба образуют свисающие настыли, которые время от времени под собственной тяжестью обрабатываются в емкость с водой,-вызывая при этом взрывы и хлопки. Кроме того, эти настыли, нарастая книзу, перекрывают путь струям воды, и фактически грануляция не осуществляется.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является установка для грануляции шлаков, содержащая желоб для подвода шлака к водометному колесу (крыль чатке) смонтированная с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси; колесо расположено в емкости с водой, к нижней части которой герметично примыкает кожух эрлифта (2) .

Ввиду большой вязкости и склонности сварочных шлаков к образованию настылей на носке желоба грануляция с помощью водолетного колеса не обеспечивает безопасность процесса, а перекачка эрлифтом пульпы, со767045

ЭО

3 ! держащей крупные куски материала, затруднена.

Цель изобретения — обеспечение безопасной грануляции вязких шлаков, преимущественно сварочных.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для грануляции шлаков, содержащем желоб для подвода расплава шлака, крыльчатку, расположенную в емкости с водой, к нижней части которой герметично примы-; 1p

"кает кожух транспортирующего устройства, крыльчатка выполнена с обечайкой по пери. ферии и установлена с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, а корпус емкости выполнен в верхней части цилиндричес. ким, а в нижней — коническим, причем транспортирующее устройство выполнено в виде ковшового элеватора.

На чертеже изображена предложенная уста. новка для грануляции шлаков, разрез, Установка для грануляции сварочных шлаков содержит желоб 1 для подвода расплава шлака, крыльчатку 2 с обечайкой 3, закрепленных на вертикальном валу 4 и размещенных внутри цилиндрическо-конического корпуса 5, оборудованного регулятором уровня воды. К верхней части вала 4 присоединен электропривод 6; а к нижней конической части кор-: пуса 5 герметично присоединен кожух 7 ковшового элеватора 8.

Перед сливом шлака корпус 5 заполняется водой и электроприводом 6 приводится во вращение крыльчатка 2 с обечайкой 3, которые, раскручивая воду в цилиндрическо-коническом корпусе 5, создают вращающийся слой воды

35 на вертикальных стенках.

Расплав шлака по желобу 1 сливается во вращающуюся крыльчатку 2, раздрабливается на мелкие частицы и отбрасывается на периферию, где охлаждается, проходя через враща40 ющийся слой воды.

Охлажденный граншлак собирается в конической части корпуса 5 и элеватором 8, размещенным в кожухе 7, транспортируется вверх. Выше уровня воды осуществляется

45 выгрузка частично обезвоженного в элеваторе граншлака. Выгрузка может быть осуществлена кай на ленточный конвейер, так и в бункернакопитель (на рисунке не показан).

Такая установка может быть установлена у каждого нагревательного колодца. Готовый продукт можно транспортировать одним ленточным конвейером, расположенным вдоль нагревательных колодцев.

Носок шлакового желоба 1 должен оканчиваться непосредственно над крыльчаткой с минимальным зазором, что исключит. возможность образованйя настылей. Лопасти крыльчатки 2 могут быть выполнены наклонными вперед, а также водоохлаждаемыми, Ковши элеватора могут иметь перфорацию на днище.

На многих заводах страны при существующей технологии удаления сварочные шлаки не используются, а идут в отвалы (например, на ММК). При таком, положении использование полученного граншлака в качестве добавки в аглошихту (как руда по стоимости

17 рублей за тонну) позволит получить экономию только по ММК (при выходе сварочных шлаков около 150 тыс. тонн в год) около 2,0 млн, руб. !

На некоторых заводах страны- (например на заводе им. Ильича) застывшие в виде крупных глыб сварочные шлаки дробят на дробильных установках и после фракционирования используют как сырье для доменного производства.

Так как установок для грануляции сварочных шлаков в настоящее время нет, то оце- нить их эффективность по сравнению с дроблением на дробильных установках нет возможности.

Формула изобретения

Установка для грануляции шлаков, содержащая желоб для подвода расплава шлака, крыльчатку, расположенную в емкости с водой, к нижней части которой герметично примыкает кожух транспортирующего устройства, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения безопасной грануляции вязких шлаков, преимущественно сварочных, крыльчатка выполнена с обечайкой по периферии и установлена с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, а корпус емкости выполнен в верхней части цйлиндрическим, а в нижней— коническим, причем транспортирующее устройство выполнено в виде ковшового элеватора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 36153;29, кл, 65 — 141, опублик. 1971.

2. Авторское свидетельство СССР Р 546584, кл. С 04 В 5/02, 1975 (прототип).

767045

Составитель Л. Чубукова

Техред М. Табакович

Корректор Н. Григорук Редактор Т. Кузьмина

Тираж 671 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7124/18

З

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4