Абразивная масса

 

!

О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

ИСАИ

Союз Советских

Социалистических республик

<и>767 1 65

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 13.1277 (21) 2552878/23-26 (51)М. Кл 3 с присоединением заявки ¹

С 09 К 3/14

В 24 0 3/34

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300980. Бюллетень Мо 36 (З) УДК 621. 922 (088. 8) Дата опубликования описания 30.0980

Г.Г. Карюк, С.С. Крижановскнн, И.И. Осипова, Г.Г. Гнесин, Н.Я. Немцова, Г.A. Мкртчан и М.М. Панькив (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской CCP (71) Заявитель (54) АБРАЗИВНАЯ МАССА

5-25

Изобретение относится к абразивному инструменту, изготавливаемому на органической связке, и может быть использовано как рабочая часть шлифо- 5 вального инструмента. Данный инструмент предназначается, преимущественно, для обработки лезвийного инструмента из быстрорежущих сталей, легированных, например, кобальтом, мо,,либденом, ванадием.

Известна абразивная масса, включающая абразив — в виде алмазного порошка, связующее — фенолформальдег дную смолу и наполнитель — карб д 15 бора и его смеси с другими карбидамм (1) .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является абразивная масса (2.), вклю- 20 чающая абразив, связующее на основе фенолформальдегидной смолы и наполнитель в виде твердой смазки при следующем соотношении компонентов, Ъ:

Абразив 25-61

Фенолформальдегидная смола 34-50

Наполнитель (дисульфид молибдена) Недостатком является повышенный удельный расход абразива, особенно при обработке быстрорежущих сталей, а также наличие прижогов, что приводит к снижению качества обработанной поверхности.

Целью изобретения является яовышение износостойкости шлифовальных кругов, снижение концентрации абразивного материала в круге и повышения ка» чества обработанного инструмента из быстрорежущей стали.

Поставленная цель достигается тем-, что абразивная масса, включающая абразив, связующее на основе фенолформальдегидной смолы и наполнитель в виде твердой смазки, дополнительно содержит поликристаллический наполни" тель при соотношении компонентов, об.Ъ:

Абразив 10- 25

Поликристаллический наполнитель 12-35

Твердая смазка 12-35

Фенолформальдегидная смола Остальное

Кроме того, поликристаллический наполнитель содержит нитрид кремния

767165 и окись магния при соотношении компонентов, об.%:

Нитрид кремния 86-98

Окись магния 2-14

При этом в качестве твердой смазки она содержит порошок дисульфида молибдена или диселенида молибдена, или дисульфида вольфрама, или диселенида вольфрама, или диселенида ниобия, или дителлурида молибдена или дителлурида вольфрама.

Абразивная масса используется для изготовления абразивного слоя шлифовального инструмента.

Процесс изготовления абразивного слоя осуществляется следующим образом. Порошкообраэные компоненты абразивной массы смешивают, засыпают в пресс-форму с предварительно помещенным или спрессованным в ней корпусом шлифовального круга формы

ЧК 125 X 5 Х 3 Х 32 и спекают под

Прототип

Вюртцитоподобный нитрид бора

ГА 125/100

Дисульфид молибдена

4,5

950

900

Фенолформальдегидная смола

2,9

1000

1000

2,6

960

960

2,0

1,9

980

960

1000

2,1

980

900

1,8

960

970

990

1,2

Примечание

Заточка пластин быстрорежущей стали производилась на универсально-заточном станке мод. ЗБ642 беэ применения СОЖ.

Режим заточки: скорость круга V„- 21 м/с. продольная подача Sop — 2 м/мин; поперечная подача Snop — 0,02 мм/дв. ход. ивной Дисульфид молибдена 35,0

Фенолформальдеабра- гидная смола 41,0

Примеры приготовления абраэ массы.

Пример 1. Компоненты зивной массы, об.%:

Вюртцитоподобный нитрид бора

ГА 125/100 12,0

Поликристаллический наполнитель 125/100 12,0 давлением (700-1000 кг/см ) при температуре 180 С в течение 20-30 мин.

Поликристаллический наполнитель спекают методом горячего прессования, дробят и сортируют .по зернистости.

Зернистость поликристаллического наполнителя, вводимого в состав абразивной массы, соответствует зернистости основного абразива. Кроме того, прочность зерен поликристаллического наполнителя на сжатие должна соответствовать прочности на сжатие зерен основного абразива, но может также допускаться изменение прочности зерен поликристаллического наполнителя на 5-35% от прочности зерен основного абразива.

Полученные ишифовальные круги были использованы для заточки пластин из быстрорежущей стали Р6М5 (НАС 61...63).

26 Результаты испытаний образцов для примеров 1-7 изложены в таблице.

Причем зернистость поликристаллического наполнителя (125/100 мкм) соответствовала зернистости основного абразива (125/100 мкм), а прочность его зерен на сжатие составляла

767165

80% прочности на сжатие зерен основного абразива.

Пример 2. Компоненты абразивной массы, об.Ъ:

Вюртцитоподобный нитрH> бора ГА 125/100

Поликристаллический наполнитель 125/100 12

Диселенид молибдена 35

Фенолформальдегидная смола 40

Причем зернистость поликристаллического наполнителя соответствовала зернистости основного абразива, а прочность его зерен на сжатие составляла 75% прочности на сжатие зерен основного абразива. 15

12 5

Причем зернистость поликристаллического наполнителя соответствовала

26 зернистости основного абразива, а прочность его зерен на сжатие составляла 953 прочности на сжатие зерен основного абразива.

12

Формула изобретения

1. Абразивная масса, включающая абразив, связующее на основе фенолформальдегидной смолы и наполнитель в виде твердой смазки,,о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения иэносостойкости шлифовальных кругов, снижения концентрации абразивного материала в круге без ухудшения качества обработанного инструмента из быстрорежущей стали, она дополнительно содержит поликристаллическйй наполнитель при следующем соотношении компонентов, об.Ъ:

Абразив 10-25

Поликристаллический наполнитель 12-35

Твердая смазка 12-35

Фенолформальдегидная смола Остальное

2. Абразивная масса по п. 1 о тЩ л и ч а ю щ а я с .я тем,что поликри сталлический наполнитель содержит нитрид кремния и окись магния при соотношении-компонентов, об.%:

Нитрид кремния 86-98

Я Окись магния 2-14

Пример 3. Компоненты абразивной массы, об.Ъ:

Поликристаллы гексанита-A Г125/100 12

Поликристаллический наполнитель 125/100

Дителлурид молибдена

Фенолформальдегидная смола 45

Причем зернистость поликристаллического наполнителя соответствовала зернистости основного абразива, а прочность его зерен на сжатие составляла 98% прочности на сжатие зерен основного абразива.

Пример 4. Компоненты абразивной массы, об.Ъ:

Вюртцитоподобный нитрид бора ГА 100/80 15

Поликристаллический наполнитель 100/80

Дисульфид вольфрама

Фенолформальдегидная смола 40

Причем зернистость поликристаллического наполнителя соответствовала зернистости основного абразива, а прочность его зерен на сжатие составляла 70% прочности на сжатие зерен основного абразива.

Пример 5. Компоненты абразивной массы, об.Ъ:

Вюртцитоподобный нитрид бора ГА 80/63 10

Поликристаллический наполнитель 80/63 35

Диселенид ниобия 12

Фенолфор 4альдегидная смола 43

Причем зернистость поликристаллического наполнителя соответствовала зернистости основного абразива, а прочность его зерен на сжатие составляла 653 прочности на сжатие зерен основного абразива.

Пример 6. Компоненты абразивной массы, об.%:

Кубический нитрид бора 160/125 12,5

Поликристаллический наполнитель 160/125

Дителлурид вольфрама 22,5

Фенолформальдегидная смола 40

Причем зернистость поликристаллического наполнителя соответствовала зернистости основного абразива, а прочность его зерен на сжатие составляла 120% прочности на сжатие зерен основного абразива.

Пример 7. Компоненты абразивной массы, об.Ъ:

Кубический нитрид бора 160/125 25

Поликристалличе ск ий наполнитель 160/125

Диселенид вольфрама

Фенолформальдегидная смола 40

Как показали результаты испытаний, стойкость абразивных кругов на заявляемой абразивной массе в 2-2,5 раза выше, чем стойкость кругов по авт. св. 9 507998, несмотря на то, что абразива в круге содержится в 2 раза меньше.

Кроме того, при использовании шлифовальных кругов на заявляемой абразивной массе отсутствуют прижоги на обработанной поверхности, что дает возможность повысить производительность шлифования до 2-3 раз.

767165 = " " 8 ! Ъ ."оставитель Г. Сальникова

Редактор Т. Пилипенко Техред Э. Вереш Корректор C. шекмар

Заказ 7131/22 Тираж 725 Подписное

ВНИИПИ"Государственного комитета СССР

= йб=д»еЛаМ изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3. Абразивная масса по п. 1 о т л- и ч а нгш а я с я тем,что в качестве твердой смазки она содержит порошок . дисулъфида молибдена или диселенида молибдена, или дисульфида вольфрама, или диселенида вольфрама, или диселенида ниобия, или дителлурида молиб.дена, или дителлурида вольфрама»

Источникй информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ М 811799, кл. 67 С 1, 25.08.51.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 507998, кл. В 24 D 3/34, 30.11.77 (прототип).