Вертикальная печь для термообработки углеродистых материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

r .и б.,л ио-б . Ф, Мг Ф

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>767170

/ (61) Дополнительное к авт. с в ид-в у (22) Заявлено 01,1176 (21) 2419356/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.80. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 3009.80 (51)М. Кл.з

С 10 В 3/00//

F D 3/08

Государственный комитет

СССР о делам изобретений н открытий (53) УДК 662.741 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A.Ï. Виноградов, П.М.Волков, В.Г. Вишнев и Э.A .Колодин (71) Заявитель (54) ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

УГЛЕРОДИСТЬК МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию алюминиево-электродного производства и может быть использовано для прокаливания углеродистых материалов, например нефтяного кокса.

Наиболее близким техническим решением иэ известных является вертикальная печь для термообработкн углеродистых материалов, включающая корпус, средства для загрузки обрабатываемого материала и подвода теплоносителя, расположенные в верхней части корпуса, средство для подвода охлаждающего агента, pacrioложенное в нижней части корпуса, газоотводящие окна, расположенные над средством для подвода охлаждающего агента, бункер со средствами для разгрузки, расположенный в нижней части корпуса (1) .

-. Недостаток известной печи заключается в том, что разгрузочное устройство шлюзового типа в условиях непрерывной разгрузки продукта не обеспечивает герметизацию печи от наружной атмосферы, следствием чего является угар материала.

Разгрузочное устройство имеет сложный многозвенный механизм отсечения потока кокса и не обеспечивает надежности при длительной работе.

Кроме того, печь работает только на крупнокусковом (пековом) коксе

5 и не может перерабатывать материал с низкой гаэопроницаемостью менее

25 мм иэ-эа невозможности охладить

его перед выгрузкой.

Цель изобретения — сокращение

10 угара углеродистого материала н, кроме того, упрощение конструкции и повышение надежностй ее работы.

Поставленная цель достигается тем, что в вертикальной печи для тер15 мообработки углеродистых материалов, включающей корпус, средства для за-, грузки обрабатываемого материала и подвода теплоносителя, расположенные в верхней части корпуса, средство

2() для подвода охлаждающего агента, расположенное в нижней части корпуса, газоотводящие окна, расположенные над средством для подвода охлаждающего агента, бункер со средствами

25 для разгрузки, расположенный в нижней части корпуса, средство для разгрузки выполнено в виде установленных друг под другом шнеков, верхний из которых двухходовой, нижний — ре30-версивный и высота бункера составляет

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электроднойпромышленности

76717 0

1 8-2,0 расстояния от бункера ge газоотводящих окон, Кроме того, печь снабжена форсункой расположенной иад .шнеками для уменьшения пылеоораэования.

Снабжение печи двумя разгрузочными шнеками с малыми проемами в корпусах, создающие при работе дополнительный затвор из материала, обеспечивает минимальные фй3 ьтрацию воздуха в печь и угар углеродистого продукта, Кроме того, выполнение верхнего шнека двухходовым обеспечивает более равномерную выгрузку материала по длине бункера через две течки, а наличие реверсивного нижнего шнека позволяет выгружать продукт как на основной, так и резервный транспортер. /

Высота бункера составляет 1,8-2,0 расстояния от бункера до газоотводящих окон и определяется необходимым гидравлическим сопротивлением столба материала и охлаждениемпоследнего до температуры не более

200ОС, Данное соотношение подобрано экспериментально с учетом изменения крупности материала и температуры его обработки.

На чертеже представлена конструкция вертикальной печи для .термообработки углеродистых материалов, общий вид.

Вертикальная печь для термообработки углеродистых материалов включает корпус 1, средства 2,и 3, соответственно для загрузки обраба тываемого материала ъ подвода теп моносителя, расположенные s верхней части корпуса 1, средство 4 для подвода охлаждакщегб агента, расположенное в нижней части корпуса 1, газоотвадящие окна 5, расположенные над средством для подвода охлаФдйюцего агента, бункер со средствами для разгрузки, расположенный в нижней части корпуса 1, Средствб для - разгрузки выполнено в виде .установленных друг над другом шнеков 6 и 7 верхний из которых двухходовой, и нижний - реверсивнйй . Над-шйеками

3 и 7 установлена форсунка 8, Работа печи осуществляется следующим образом.

Углеродистйй материал, †продвигая в корпусе 1 под действием сйлн тяжести сверху вниз, подвергается нагреву и прокалке за счет тепла, передаваемого через стенку корпуса

1, Охлаждение прокаленного.материала происходит в зоне, расположенной ниже газостводящих окон 5.

Газ на охлаждение подают средством

4 в верхнюю часть бункера.

Выгрузка сухого прокаленного и охлажденного материала, осуществляется с помощью шнеков 6 и 7 на ленточный транспортер 9. Гаэ удаляют через гаэоотводящие.,окна 5, 16 Форсунка 8, установленная над шнеками 6 и. 7, служит для обесжали« вания эа счет минимального увлажнения материала, особенно мелких фракций.

15 Изобретение позволяет осуществлять термообработку углеродистых материалов широкого,грануломэтрического состава с минимальным угаром (не более 2%), значительно упростить щ конструкцию печи, получать сухой продукт высокой плотности 2,062,12 г/см .

Формула изобретения

2S

1. Вертикальная печь для термо- обработки углеродистых материалов включающая корпус, средства для загрузки обрабатываемого материала и

3Q подвода теплоносителя, расположен ные в верхней части корпуса, средство .для подвода охлаждающего агента, расположенное в нижней части корпуса гаэоотводящие окна, расположенные

35 над средством для йодвода охлажца..ющего аГента, бункер со средствами для разгрузки, расположенный в иижией чаети корпуса, о т л и ч а юg а я с я тем, что, с целью сокра4 щения угара углеродистого материала, - средство для разгрузки вь:полнено в виде установленных друг над другом шнеков, верхний из которых двухходовой, и нижний — реверсивный и высота бункера составляет 1,8-2,0, 45 .расстояния от бункера до газоотводящих окон.

2. Иечъ по п. l, о тли чающ а я с я тем, что, с целью уменьшения пылеобразования она снабжена

50 форсуикой,. расположенной, над шнеками °

Источники информации, принятые во вниьвние при -экспертизе

1. Авгорскбе свидетельство СССР .Р 162910, кл. С 10 В 3/02, 1962.

76717 0

Составитель В. Вишнев

Редактор И, Ковальчук Техред N.påéâåñ Корректор.В. Бутяга

Ю 9» 7

Заказ 6975/11 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного ком тета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4