Устройство для ввода добавок в ковш

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ii>767220

+ г б (61) Дополнительное к авт. свид ву (22) Заявлено 160878 (21) 2656771/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 300980. Бюллетень ¹ 36 (51)М. Кл.

С 21 С 7/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 746..5 (088.8) Дата опубликования описания300980

Л. М. Арист, А. Н. Городецкий, A. И. Щербин, И. Я. Гольдштейн, Л. М. Скорубский и Г. И. Низяев (72) Авторы изобретения

Э

Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ДОБАВОК В КОВШ

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к устройствам для ввода добавок в сталеразливочный ковш при электросталеплавильном производстве, и может 5 быть использовано при получении качественной стали на других плавильных агрегатах.

Известно устройство для ввода раскислителей в сталеразливочный ковш, 10 содержащее весовые бункера, питатели, воронки, сборник и приемную течку (1).

Однако такое устройство не.обеспечивает высокой точности дозирования, а также возможность подачи. добавок с заданной послойностью и последовательностью, что в настоящее время тре. бует прогрессивная технология процесса внепечной обработки .металла.

Дело в том, что получение качествен- 20 ных сталей путем ввода в металл облагораживающих добавок стало необходимым средством технологии. Засыпка же просто смеси компонентов в ковш ведет к большим потерям дорогостоя- 25 щих легирующих добавок (угар легирующих, плохое растворение их в металле, неравномерное распределение в нем и пр.). Например, алюминий угорает на 30в, если его ввести в ме- 30

2 талл без принудительного погружения, а это возможно образовав на поверхности его гранул слой тяжеловесных добавок. Послойный ввод в металл легирующих или раскислителей в оптимальной по технологии последовательности сокращает расход дорогостоящих добавок. Повышение при этом точности дозирования способствует улучшению качества стали. Прототип этого не обеспечивает, так как все виды материала поступают из весовых бункеров одновременно, что усложняет процесс, требуя точного наполнения добавок в весовые бункера заблаговременно. Трубчатый сборник и вибраторы на нем способствуют смешиванию материала, что не обеспечивает послойности и последовательности ввода в металл добавок. Отсутствует возможность коррекции добавок по весу при необходимости регулирования (доводки) стали, так как питатель может только загрузить весовые бункера, но не может оставить какую-либо часть в них (избыточную). Это приводит к перерасходу дорогостоящего материала из-за низкой точности его дозирования, а лорой н получение стали незаданного сортамента.

767220

Целью изобретения является повышение точности дозирования и подачи материала с заданной послойностью и последовательностью.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено расположенными над весовыми бункерами стационарными емкостями с течками, у оснований которых размещены индивидуальные питатели с лотками, введенными в боковые стенки ве=овых бункеров, причем на выходных отверстиях весовых бункеров установлены затворы, а воронки закреплены у их оснований над сборником, выполненным в виде подвижной бесконечной полосы.

На фиг. 1 изображено устройство, 15 общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1 (места сочленения функционально связанных элементов устройства и один иэ вариантов расположения добавок на сборнике в процессе их по- щ дачи в ковш).

Устройство для ввода добавок в ковш содержит саморазгружающиеся контейнеры 1 с добавками, стационарные емкости 2 с течками 3, у оснований которых размещены индивидуальные питатели 4 с лотками 5, введенными в боковые стенки 6 весовых бункеров 7. На выходных отверстиях весовых бункеров установлены затворы 8 с приводом, а у их оснований закреплены воронки 9. Под воронками расположен сборник 10, выполненный в виде подвижной бесконечной полосы, перемещаемой приводным барабаном 11.

Под барабаном установлена приемная Ç5 течка 12, соединенная общим кожухом

13 со сборником. Под приемной течкой располагают ковш 14 или передаточную емкость транспортного устройства. 40

Устройство работает следующим образом.

Добавки в виде легирующих или тарных ферросплавов с помощью само- разгружающихся контейнеров 1 засыпают в емкости 2. Затем, в зависимости от заданной оптимальной технологии, включением питателя 4 добавки по течке 3 и лотку 5 подают в весовые бункера 7 до требуемого весового количества. В весовые бункера можно загрузить добавки послойно, смешать их или (см. фиг.2) у затвора разместить более легкие, например алюминий, накрыв их более тяжелыми добавками. Можно загрузить только одним 55 видом и образовать требуемую послойность на сборнике 10 (см. фиг. 2).

Любой из оптимальных вариантов легирования металла или его раскисления возможен.

Открывая затворы 8, добавки через воронки 9 под регулируемым потоком подают на сборник 10. Затем добавки поступают в приемную течку 12 и по ней в ковш 14 или в передаточную емкость транспортного устройства, откуда их подают в ковш. Возможно также сократить или прекратить ввод добавок, если окончательный анализ плавки этого требует. Для чего затво. ром 8 перекрывают выходное отверстие в весовом бункере 7.

Технико-экономическая эффективность предложения весьма значительна и складывается из ряда факторов.

Благодаря послойному расположению материала сокращается угар добавок, например алюмйния. Возможность последовательного ввода добавок без их перемешивания обеспечивает оптимальный режим облагораживания металла. Возможность корректнровки количества подаваемых материалов повышает точность дозирования, сокращает расход дорогостоящих легирующих.

Гибкая система ввода многочисленных компонентов в любом их соотношении и последовательности способствует лучшему усвоению и равномерному распределению их в металле.

Формула изобретения

Устройство для ввода добавок в ковш, содержащее весовые бункера питатели, воронки, сборник и приемйую течку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности доэирования и подачи материала с заданной послойностью и последовательностью, оно снабжено расположенными над весовыми бункерами стационарными емкостями с течками и индивидуальными питателями с лотками, введенными в боковые стенки весовых бункеров, затворами, установленными на выходных отверстиях весовых бункеров, а воронки расположены над сборником, выполненным в виде подвижной бесконечной полосы.

Источники информации, принятые во внимание при эспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 595396, кл. С 21 С 7/00, 1976.

767220

Составитель И. Чепикова

Редактор 3. Ходакова Техред Н. Бабурка Корректор И ° Муска

Заказ 7138/24 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4