Ленинградский ордена Ленина институт инженеров железнодорожного транспорта им. акад. В. Н. Образцова .и Калужский завод транспортного машиностроения (71) Заявители, (54 ) РЕЛЬСОРЕЗНЫЙ CTAHOIc

1 .Изобретение относится к устройствам для распиливания иэделий, преи-, мущественно рельсов.

Известен рельсорезный станок, содержащий станину, двигатель с редуктором, установленным на ней, пильную рамку, несущую ножовочное полотно, закрепленную на направляющей, установленной на станине, и соединенную с редуктором посредством кривошипно-шатунного механизма, закрепленный на станине силовой ци- линдр для регулирования црижатия пильной рамки к рельсу и запирающий клапан (1).

Недостатком этого станка является ручная, регулировка усилия подачи при переходе от головки рельса к метке и от пайки к подошве из-за реэкопеременного поперечного сечения рельса.

Цель изобретений - повышение производительности рельсорезного станка.

Для достилоэния этой цели рельсорезный станок снабжен двуплечным рычагом, шарнирно закрепленным на станине, и обратным клапаном, установленным в поршне силового цилиндра, при этом в корпусе силового цилиндра выполнена дросселирующая канавка, а в пильной рамке вЂ” фигурный паз, в котором размещен один конец двуплечего рычага, а другой

5 его. конец шарнирно закреплен на штоке силового цилиндра.

При этом рельсорезный станок снабжен поворотным вкладышем, имеющим канавки для заполнителя, уста10 новленным в корпусе силового цилиндра.

Кроме этого. дросселирующая канавка выполнена с переменным поперечным сечением.

15 На фиг. 1 изображен рельсорезный станок; на фиг. 2 вЂ” разрез

A-А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 вЂ” вид по стрелке В на фиг. 2

20 Рельсорезный станок имеет станину 1, на которой установлен двигатель 2 с редуктором 3. Редуктор

3 через кривошипно-шатунный механизм 4 соединен с пильной рамкой 5, 25 несущей ножовочное полотно 6 и совершающей возвратно-поступательное движение по направляющей 7, выполненной с воэможностью поворота относительно станины 1. Со ста30 никой 1 шарнирно соединен двупле767263 чий рычаг 8, один конец которого связан с фигурным пазом 9 пильной рамки и совершает н нем возвратнопоступательное движение, а другой шарнирно соединен с штоком 10 поршня 11 цилиндра 12. Цилиндр 12 шарнирно соединен со станиной 1 станка. Между соприкасающимися поверхностями поршня 11 и цилиндра 12 выполнен зазор таким, что н соединении утечек масла практически .не происходит, На зеркале (внутренней поверхности) цилиндра 12 вдоль его образующей имеется дросселирующая канавка 13, В поршень 11 встроен обратный клапан 14 для пропуска заполнителя (например, масла) только из надпоршневой в подпоршненую полость. Цилиндр 12 имеет камеру 15, .компенсирующую разность объемов поршневых полостей, запирающий клапан 16 и рукоятку 17. Сечения канавки 13, в частности, выполнены переменными и подобраны обратно пропорциональными длине линии контакта полотна с участком распиливаемого рельса таким образом, что при дросселированин масла через данное сечение канавки 13 полотно б прижимается К данному месту распилинаемого поперечного сечения рельса с оптимальным усилием. В частном случае канавка 13 выполнена из нескольких последовательных частей постоянных сечений, обратно прб=, порциональных средним толщинам распиливаемых головки, шейки и подошвы рельса.. Цилиндр 12 поршня 11, н частности, выполнен с поворотным вкладышем 18, и дросселирующая канавка 13 выполнена как во нкладыше., j! так и на зеркале цилиндра 12, причем но вкладыше выполнено несколь- . ко канавок, соответствующих разным типам рельсов. Фигурный паз 9 в пильной рамке 5, в частности, выполнен в виде двух последовательных прямолинейных участков Г и Д, длины которых находятся в отношении примерно 1 : 6, а углы с осью направляющей 7 вЂ” в отношении 1 : 0,2

Станок работает следующим образом.

Поворотом вкладыша 18 относительно цилиндра 12 устанавливается потребная для распиливания рельса данного типа конфитурация дросселирующей канавки 13. Заполняется камера 15 заполнителем с требуемой вязкостью (например, маСлом).

Вращением рукоятки 17 открывается запирающий клапан 16, и опускается направляющая 7 с пильной рамкой 5 до касания ножовочного полотна б с головкой рельса. При этом конец рычага 8, связанный "c фигурным пазом 8, скользит по пазу .и одновременно опускается, а другой конец рычага B перемещает вверх шток 10 поршня 11. Масло иэ надпоршневой полости по канавке 13 и через запирающий клапан 16 переливается в подпоршневую полость.

Запускаем двигатель 2, вращением рукоятки 17. эакрываетая запирающий клапан 16, и станок начинает работать в автоматическом режиме до окончания распилинания. При рабочем ходе пильной рамки 5 конец рычага

8 скользит по фигурному пазу 9 и одновременно поднимается, а другой конец рычага 9 перемещает вниз шток с поршнем 11, Поршень сжимает мас- | ло н надпоршневой полости и через шток 10 и рычаг B прижимает пильную рамку 5 с ножовочным полотном б к рельсу с усилием, развиваемым пере.падом давления, создаваемым сопротив. лением того отрезка канавки 13, через который в этот момент происхо20 дит перетекание масла иэ подпоршневой в надпоршневую полость. При этом перетекание масла из подпорш-, невой н надпоршневую полость происходит лишь через ту канавку в по 5 воротном вкладыше, которая в данный момент совмещена с канавкой на зеркале цилиндра, так как высота поршня больше высоты поворотного вкла,цыша, и, следовательно, все остальные канавки заперты. tIo мере распи-" ливания рельса направляющая 7 под действием собственного веса и веса пильной рамки 5 с ножовочным полотном 6 поворачивается вокруг шарнира крепления со станиной 1 по часовой стрелке, поршень 11 свободно поднимается. При этом масло через обратный клапан 14 перетекает из надпоршневой в подпоршневую полость.

Поднимаясь, поршень 11 перекрывает

® все новый отрезок канавки 13, и ножоночное полотно 6 нагружается из- меняющимся усилием. Сечения же канавки 13 в частном случае подобраны так, что отношение текущего уси45 лия нажатия к текущей длине контакта ножовки с рельсом есть вели чина постоянная.

При холостом ходе пильной рамки

5 конец рычага 8 скользит по фигур5g ному пазу 9, одновременно опускаясь, перемещает поршень 11 вверх. Масло через клапан 14 свободно переливается иэ надпоршневой в подпоршненую полость, и ножовочное полотно б

55 разгружаетЬЯ контакт конца рычага

8 с более крутым и коротким участком фигурного паза 9 сокращает время переходных процессов при переходе от холостого хода к рабочему.

Таким образом, в процессе резания

60 поршень 11 относительно цилиндра 12 совершает возвратно-прямолинейное движение, постепенно по мере распиливания рельса перемещаясь вверх и перекрывая все новый отрезок ка65 навки 13. B момент окончания реза767263

10 ния, как и при закаливании ножовочного полотна 6, усилие с него полностью снимается.

Формула изобретения

1. Рельсорезный станок, содержащий станину, двигатель, установленный на ней, пильную рамку, несущую ножовочное полотно, закрепленную на направляющей, установленной на станине, и соединенную с редуктором посредством кривошипно-шатунного механизма, закрепленный на станине силовой цилиндр для регулирования прижатия пильной рамки к рельсу и запирающий. клапан, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что, с целью повышения его производительности, он снабжен двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным на станине и обратным клапаном, установленным в поршне силового цилиндра, при этом в корпусе силового цилиндра выполнена дросселирующая канавка, а в упомянутой пильной рамке выполнен фигурный паз, в котором размещен один конец двуплечего рычага, а другой его конец шарнирно закреплен на штоке силового цилиндра.

2.„ Станок по п. 1, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что он снабжен поворотным вкладышем, имекицим канавки для заполнителя, установленным в корпусе силового цилиндра.

3. Станок по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что дросселирующая канавка выполнена с пере менным поперечным сечением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 1540113, кл. 8 23 d 20.09.68.

767263 а и (Рие. Ф

Составитель Н. Конотоп

Редактор A. Купрякова Техред H. Бабурка Кор ектор .Р. Макаренко рр

Тираж 612 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты:

Рельсорезный станок // 740886

Станок для резки рельсов // 610904

Рельсорезный станок // 609814

Рельсорезный станок // 583230

Рельсорезный станок // 531904

Рельсорезный станок // 478089

Патент 187066 // 187066

Передвижное устройство для резки уложенных в пути рельсов // 166723

Патент 158298 // 158298

Рельсорезный станок // 136749

Устройство для ломки рельсов // 2101412

Изобретение относится к устройству для ломки или разделки рельсов, устанавливаемому на гидравлическом экскаваторе

Станок рельсорезный // 2176003

Изобретение относится к механизированному путевому инструменту, а именно к переносным станкам для резания абразивными кругами рельсов разной твердости, размеров и типов

Станок рельсорезный // 2221100

Изобретение относится к технологическим процессам в машиностроении и может быть использовано в транспортном машиностроении, например, на железнодорожном транспорте

Способ разделки рельс // 2221914

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта и может быть использовано для более эффективного разделения рельс на составные части

Способ резки рельс на мерные отрезки // 2221915

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта и может быть использовано для более эффективной резки рельс на мерные отрезки

Способ резки рельсов лезвийной пилой // 2239685

Изобретение относится к станкостроению, в частности к отрезным станкам, используемым для резки железнодорожных рельсов и рельсовых плетей

Станок для резки рельсов // 2252125

Способ разделки рельс (варианты) // 2269615

Способ разделки рельс (варианты) // 2269616

Способ разделки рельс (варианты) // 2291927