Печь для прокалки солей
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 291178 (21) 2702930/29-33 с присоединением заявки Ì9 (23) Приоритет—
Опубликовано 300980.Бкзллетень Мо 36
Дата опубликования описания 300980 (51)М. Кл, F 23 С 5/00
F 27 В 7/00
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 628.54 (088. 8) (72) Автор изобретения
В. А. Жданов (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОКАЛКИ СОЛЕЙ
2 териалом, что не всегда хорошо, так как, например, при прокалке солей происходит загрязнение их дымовыми газами; кроме того, возможен унос солей потоком дымовых газов.
Цель изобретения — снижение степени уноса и загрязнения прокаливаемого вещества продуктами горения, а также улучшение выгорания органических примесей.
Указанная цель достигается тем, что печь для прокалки солей, содержа= щая футерованный огнеупорным материалом вращающийся барабан, горелочное устройство, загрузочную и разгрузочную камеры со встроенными патрубками для подвода и отвода теплоносителя . и введенными в барабан, снабжена сеткой,соединяющей внутри вращающегося барабана патрубки для подвода и отво,ца теплоиосителя и закрепленной по периметру патрубков, причем сетка выполнена из материала, являющегося катализатором.
Цилиндрическая сетка, закрепленная внутри вращающегося барабана на патрубках для подвода и отвода теплоносителя, ограничивает поток теплоносителя например дымовых газов, с
I о
,температурой 800-850 С, что позволяет
Изобретение относится к химическому машиностроению, преимущественно к устройствам для прокалки солей, используемых в химической технологии, а также в других отраслях народного хо- 5 зяйства, например цементной, горнорудной и т.д.
Известна вращающаяся печь, предназначенная для сжигания твердых
Промышленных отходов, содержащая обму- 10 .рованную изнутри огнеупорным материалом вращающуюся трубчатую камеру с загрузочным устройством и устройством для удаления твердых несгорающих осо татков (1), 15
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является уста- новка для сжигания отходов, которая содержит вращающуюся барабанную печтв со встроенНыми загрузочным и горелоч- 2О ным устройствами с одной стороны и, камерой для осаждения эолы с другой стороны. Причем камера для осаждения золы снабжена газоходом, выполненным в виде встроенного в нее патрубка25 и введенного в печь (2)..
Однако, выполнение вращающегося барабана в виде полого цилиндра обусловливает непосредственный контакт дымовых газов с обрабатываемым маРостовский-на-Дону филиал. Государственного института по проектированию предприятий по производству пластических масс и полупродуктов
767458 практически полностью исключить "контакт дымовых газов с обрабатываемым риал, подлежащий прокаливанию. Так как температура обмуровки загрузочнопродуктом и исключить загрязнение посго торца вращающегося барабана значиледнего. Во-вторых, сетка хорошо npo- ° тельно ниже температуры обмуровки пускает излучение высокотемпературного потока дымовых газов и сама явля- ется хорошим излучателем, что позволяет осуществлять прокалку солей как за счет нагрева и излучения обмуровки, так и за счет излучения потока высокотемпературных дымовых газов и самой сетки. В третьих, сетка прерабочей зоны, подача влажного матери5 ала для прокалки не приводит к растрескиванию и выходу из строя обмуровки, что повышает долговечность конструкции и одновременно улучшает условия работЫ и эксплуатации уплот-.
10 нительных устройств. 3а счет наклона и вращения барабана 1 прокаливаемый пятствует уносу прокаливаемого вещестпродукт постепенно перемещаетсй вдоль ва, являясь как бы сетчатым фильтром.
Кроме того, выполнение сетки из материала, являющегося катализатором для паров органических примесей, позволяет достичь лучшего эффекта окисления барабана 1 к разгрузочной камере 3.
При этом под воздействием излучения . потока дымовых газов, сетки 9 и обмуровки барабана органические вещества и вода испаряются и за счет тяги, создаваемой дымососом, подсасываются внутрь высокотемпературного окислительного потока, перемещающегося
20 в пространстве между патрубками, ограниченном сеткой 9, где пары органических веществ, благодаря контакту с кислородом, а также с сеткой окисляются до углекислого газа и воды. Сет25 ка,пропуская и окисляя пары органичес. ких веществ, препятствует уносу частиц обрабатываемого продукта. На выходе иэ активной зоны вращающегося бараба-. снабжена встроенным в нее патрубком 4, на 1 посредством патрубка 7 осуществвведенным в барабан 1, горелочным 3Q устройством и загрузочным устляется отделение газового потока от йотока прокаленного продукта; часть ройством б для подачи прокаливаемого дымовых газов, которая могла проник"
"продукта. Разгрузочная камера 3 снаб- нуть через сетку в полость вращающейжена выходным патрубком 7, также вве- ся камеры, засасывается обратно че «денным в барабан 1, и клапаном-мигал- рез .сетку и удаляется через патрубки кой 8 для разгрузки готового продуктами 7, а прокаленная соль попадает в раз 0
На концах патрубков 4 и 7 по и:- пери- грузочную камеру И с помощью клапанамигалки 8 периодически удаляется на
Метрам закреплена цилиндрическая сетка-катализатор 9 для ограничения гасклад. эового потока.
Работает печь для прокалки солей 40 Предлагаемая конструкция печи для следующим образом. прокалки солей обеспечивает снижение уноса прокаливаемого продукта, позвоЧерез горелочное устройство 5 в . ляет более качественно осуществлять печь подводятся топливо и воздух. ;сжйгание пapba органических примесей,, количество подводимого воздуха Рассчи-45 :выделяющихся при прокалке, улучшает тано иэ условия полного окисления топ- условия работы обмуровки и уплотнелива и органических веществ, содержа- ннй. щихся в=прокаливаемом веществе. Топливо, сгорая в воздухе, образует высокотемпераюурную окислительную среду 50 формула изобретения с температурой 800-850ОС. Через патрубок 4 высокотемпературные дымовые газы. поступают в пространство .барабана 1, ограниченное цилиндрической сеткой 9. орг аничес ких примесей в прокалив аемом веществе при их испарении эа счет непосредственного контакта с раскаленн ой се тк о й-к ат али за тором.
На чертеже изображена пеЧь для прокалки солей>общий вид.
Печь для прокалки солей содержит футерованный огнеупорным: материалом вращающийся барабан 1 с расположенной на одном конце .загрузочной камерой 2, а на противоположном конце-разгрузочной камерой 3. Загрузочная камера 2
В. связи стем,,что сетка практически не снижает излучения высокотемпературного потока, обмуровка вращающегося барабана 1 нагревается, также накаляется и сама сетка 9. Введение патрубка 4 в барабан 1 обеспечивает . плавное изменение температуры обмуровки. После разогрева барабана. 1 за счет излучения газового потока через загрузочное устройство 6 подают,мате55
1. Печь для прокалки солей, содержащая футерованный огнеупорным материалом вращающийся барабан горелочное р устройство, загрузочную и разгрузочную камеры со встроенными патрубками для подвода и отвода теплоносителя, и введйнными в барабан, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения степени уноса и загрязнения прокаливаемого вещества .продуктами горения, а также улучшения выгорания органических примесей, она снабжена сеткой, со единяющей внутри вращающегося барабана патрубки для подвода и отвода теп767458 по перимети ч аювыполнена катализатоРедактор Ж.Кузьмина
Заказ 7171/33
Тираж 619 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 лоносителя н закрепленной ру патрубков.
2. Печь по п.1, о т л щ а я с я тем, что сетка из материала, являющегося ром.
Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 505853, кл. F 23 G 5/00, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР
9 577355, кл. Р 23 G 5/00, 1976
Составитель И.Иноземцева
Техред И.Рейвес Корректор В.Синицкая
