Устройство для управления технологическим процессом загрузки резервуаров

 

Ъ имтбк н : 1ерк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцналисткческих

Республик

< 1767775

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. сеид-ву N 652571 (22) Заявлено 30.12.76 (21) 2437986/18 — 11 с присоединением заявки ¹ (28) Приоритет

Э (51).М. Кл.

G 06 F 15/46

G 05 D 9/00

Гооударотооиный комитет

СССР по делам иэооретеиий и открытий

Опубликовано 30.09.80. Бюллетень ¹ 36 (53) УД К631326 (088.8) Дата опубликования описания 30.09.80

Ф (72) Авторы изобретения

В. Л. Рейэин, Г. С. Румянцева и П. М. Тучковский (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ

ЗАГРУЗКИ РЕЗЕРВУАРОВ

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов (АСУ ТП) и может, быть использовано для загрузки боль-, шого количества резервуаров (бункеров) на тепловых электростанциях, металлургических предприятиях с доменными печами и т.п.

Известно устройство для управления технологическим процессом загрузки резервуаров по авт.св. N 652571, которое содержит группу датчиков, выходы которых подключены соотто ветственно к входам узла связи оператора с объектом управления, выходы квторого подключены соответственно к входам узлов органиэации подготовительной части цикла, организации заключительной части цикла, управления, циклом загрузки и узла сбора и первичной обработки информации, выходы узлов организации подготовительной части цикла, сбора и первичной обработки информации и узла управления циклом загрузки подключены к соответствующим входам узла контроли, а управляющие входы — к первому выходу узла onроса резервуаров, второй и третий выходы которого соединены соответственно с узлом управления циклом загрузки и узлом контроля, при этом введен блок управления досылкой резервуаров, первый, второй и третий входы которого подключены соответственно к выходу" группы датчиков, четвертому выходу узла onроса резервуаров и выходу узла организации заключительной части цикла, входы которого подключены соответственно к первому и второму выходам блока управления досылкой резервуаров. Кроме того, блок управления досьтпкой резервуаров содержит элементы И, НЕ, ИЛИ вЂ” НЕ и триггеры, первый вход каждого иэ которых подключен к первому входу блока, а выход через первый элемент И соединен с первым входом первого элемента ИЛИ вЂ” НЕ, выход которого соединен с первым входом второго элемента ИЛИ вЂ” НЕ и к первому выходе блока, первые входы второго элемента И и элемента HE соединены с вторым входом блока, выход элемента НЕ подключен к вторым входам первого элемента ИЛИ-НЕ и второго элемента ИЛИ-НЕ, выход которого соединен с вторым выходом блока, второй вход второго элемента И подключен к третьему входу

767 блока, а выход соединен с вторыми входами триггеров.

Конечный в цикле бункер представляет собой бункер с постоянно опущенным плужковым сбрасывателем, в который ссылается топливо, поступающее по транспортеру через неплотности опущенных плужковых сбрасывателей предыдущих б йкеров, а также за счет

-.-различия во времени опускания и подъема отдельных плужковых сбрасывателей предыдущих бункеров. Конечным в цикле бункером может быть любой, физически последний по направлению подачи топлива бункер. Если самый крайний бункер в ремонте или в ремонте энер. гоблок, обслуживаемый крайними бункерами, то функции конечного в цикле бункера вы:- полняет любой предыдущий крайний рабочий бункер. Если в процессе загрузки в. бункере, назначенном конечным в цикле, появился сигнал верхнего уровня, то оператор назначает ко-. нечным в цикле предыдущий рабочий бункер;

Для назначения бункера конечным в цикле в известном устройстве оператор дистанционно опускает на него плужковый сбрасыватель и переключателем на пульте управления выводит данный бункер из работы, при этом устройство не реагирует на нижние уровни в конечном бункере при разгрузке конечного бункера до нижнего уровня, что ийдицируется световой сигнализацией. Через пульт управления оператор сам обеспечивает его подгрузку.

В системах с бункерами большой емкости время разгрузки бункера от верхнего до нижнего уровня составляет примерно 1,5 ч, поэтому ручная подгрузка конечного в цикле бункера не затрудняет работу оператора.

В системах же топливоподачи с бункерами малой емкости время разгрузки бункера составляет всего 20 — 25 мин, поэтому ручная подгрузка конечного в цикле бункера и наблюдение за ним приводят к быстрой утомляемости оператора, что снижает общую надежность . системы " человек-машина" и может привести к сбросу нагрузки котла и, как следствие, недоотпуску электроэнергии .

Целью изобретения является повышение надежности и безаварийности работы устройства, применяемого для загрузки бункеров малой емкости, путем обеспечения автоматической, без участия оператора, подгрузки конечного в цикле бункера при его разгрузке до нижнего уровня.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено выполненным на логических ячейках по числу резервуаров блоком автоматической подгрузки конечного в цикле бункера, входы которого соединены с пультом управления и соответствующим датчиком нижнего уровня, а выходы — с входами узла

775 4 контроля, при этом каждая логическая ячейка . состоит из элементов HE и элсментов совпадения, причем выход одного иэ элементов HE подключен к одним из входов элементов

° 5 совпадения, соответственно, непосредственно и черсз другой элемент НЕ, а выход третьего элемента HE подключен к другим входам элементов совпадения, выходы которых являются выходами блока автоматической подгруэ10 ки конечного в цикле бункера, входами которого являются входы первого и третьего элементов HE и третий вход другого элемента совпадения.

На фиг. 1 изображена структурная схема устройства автоматической загрузки бункеров; на фиг. 2 — схема блока автоматической подгруэки конечного в цикле бункера.

Устройство автоматической загрузки бункера (см. фиг. 1) содержит узел 1 опроса резер20 вуаров, узел 2 организации подготовительной части цикла, узел 3 сбора и первичной обработки информации, узел 4 управления циклом загрузки, узел 5 организации заключительной части цикла, узел 6 связи оператора с

25 . объектом управления, узел 7 контроля, блок

8 управления досылкой резервуаров и блок 9 автоматической подгрузки конечного в цикле. бункера, а также пульт 10 управления и датчики нижнего 11 и верхнего 12 уровней топ50 лива. Узлы 1 — 3 функционально составляют узел 13 контроля степени загруженности бункеров.

Блок 9 (см. фиг. 2) состоит иэ логических ячеек по числу резервуаров, каждая из которых состоит из первого элемента HE 14, второго элемента НЕ 15, третьего элемента НЕ 16, первого элемента 17 совпадения и второго элемента 18 совпадения.

На фиг, 2 обозначены также следующие

БК вЂ” "Бункер конечный"; БВ1 — "Бункер выведен из работы"; БР1 — "Бункер в режиме нормальной работы"; НУq — сигнал нижнего уровня топлива в бункере; УК

45 сигнал разрешения на подгрузку конечного в цикле бункера.

При этом второй выход узла 1 опроса резервуаров (см. фиг. 1) соединен с узлами

2 — 4 соответственно организации подготовительной части цикла сбора и первичной обработки

50 информации, управления циклом загрузки, вторым входом связанным с третьим выходом узла 1, и выходами подключенными к узлу 7 контроля, четвертый вход которого соединен с соответствующим .выходом узла 1 опроса резервуаров, и с блоком 8 управления досылкой резервуаров, другим входом связанным с датчиком 12 верхнего уровня, подключенным также к узлу 1 двумя другими входами, сое1, Устройство для управления технологическим процессом загрузки резервуаров по авт.св. Р 652571, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и безаварийности, оно снабжено выполненным на логических ячейках по числу резервуаров блоком автоматической подгрузки конечного в цикле бункера, входы которого соединены с пультом управления и соответствующим датчиком нижнего уровня, а выходы — со входами узла контроля, 2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что каждая логическая ячейка состоит из элементов НЕ и элементов совпадения, причем выход одного из элементов НЕ подключен к одним из входов элементов совпадения, соответственно, непосредственно н через другой элемент HR, а выход третьего

5 7677 диненными с блоком 9 автоматической подгрузки конечного в цикле бункера, а первым выходом — с узлом -5 организации заключительной части, причем второй вход узла 5 подключен к пульту 1О управления, gaa других выхода которого подсоединены к блоку авто. матической подгрузки конечного в цикле бункера, третьим своим входом связанным с датчиком 11 нижнего уровня топлива, а все другие выходы пульта 10 управления через узел 6 связи оператора с объектом управления подключены к двум входам узлов организации подготовительной части цикла, сбора и первичной обработки информации, управления циклом загрузки и организации заключительной части цикла, выход и пятый вход которого соединен с блоком 8 управления досыпкой резервуаров.

Кроме того, в блок 9 автоматической подгрузки конечного в цикле бункера (см. фиг. 2) с пульта 10 управления на вход элемен гов

---"НЕ 14 и 15 подаются соответственно сигналы

"Бункер выведен из работы" и "Бункер конечный" и с датчика 11 нижнего уровня топлива поступает сигнал нижнего уровня топлива в бункере на третий вход второй схемы 18 совпадения, первый вход которой через элемент

НЕ 16 подключен к выходу элемента НЕ 15; а второй вход — к элементу НЕ 14, соединенных также со входами первого элемента 17 совпадения. 30

На выходах первого 17 и второго 18 элементов совпадения, являющихся выходами блока 9 автоматической подгрузкн конечного в цикле бункера, соединенных с узлом 13 контроля степени загруженности бункеров, формируются 1

35 соответственно сигналы Бункер в режиме нормальной работы" и разрешения на подгрузку конечного в цикле бункера.

Работает устройство следующим образом.

Признаком необходимости подгрузки конечного в цикле бункера является сигнал 3К„=1, поступающий с выхода блока 9 в узел 13 устройства:

УК1 = БК1 БВ„. НУ1 = 1.

При назначении бункера конечным в цикле, 45 т.е. в правом положении переключателя сигналы оБК- =1 и БВ„.= 1, элемент 18 совпадения будет подготовлен к приему сигнала от датчиков 11 нижнего уровня топлива в данном бункере. Если 1 -й бункер разгрузится до

50 нижнего уровня (сигнал НУ1 = 1), на выходе элемента 18 совпадения появится сигнал

УК q = 1, который поступает в узел контроля степени загруженности бункеров 13, В этом случае конечный в цикле бункер будет обслуSS жен устройством, как любой рабочий бункер с нижним уровнем: предыдущий плужковый сбрасыватель поднимется, и топливо с ограничением во времени подгрузит конечный в цик.

75 6 ле бункер, после чего будет обслуживаться любой рабочий бункер, требующий заполнения, или же устройство перейдет к заключительной стадии цикла. Когда в конечном бункере уровень топлива выше нижнего, то сигнал НУ =0; в этом случае сигнал УК = О, и данный бун- кер обслуживаться не будет до тех пор, пока вновь не появится условие. сигнал НУ„ =1.

Если бункер выведен из работы (например, по причине его ремонта илн ремонта котла, на который он работает), переключатель на пульте управления устанавливается в левое положение, при котором сигнал БВ„. = 1, при этом на выходе элемента.14 сигнал БВ„ = О, что обеспечивает запрет приема сигналов нижнего уровня элементом 18. Поэтому в данном режи- . ме работы бункера сигнал УК„. = О постоянен, т,е. обслуживание данного бункера запрещено.

Если переключатель — в среднем положении, то бункер находится в нормальной работе.

При этом на выходе элементов 14 и 15 сигналы "1", поэтому сигнал БР1 = 1, что обеспечивает реакцию узла 13 на уровень топлива в бункере в соответствии с заданным алгоритмом;,Таким ооразом, блок 9 обеспечивая автоматическую подгрузку конечного в цикле бункера, повышает функциональную надежность устройства в целом и позволяет эффективно осуществлять автоматическую загрузку бункеров малой емкости без затруднения работы оператора и с уменьшением вероятности сброса нагрузки котла из-за несвоевременного запол-. нения конечного в цикле бункера при наличии в нем сигнала нижнего уровня.

Формула из об р етен ия

767775

И Заказ 7197/46

751 Подписное

7 элемента НЕ подключен к"другим входам элементов сбвпадения, выходы которых являются выходами блока автоматической подгруэки, конечного в цикле бункера, входами которого являются входы первого и третьего элементов

НЕ и третий вход другого элемента совпадения.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Нроектная, 4

Устройство для управления технологическим процессом загрузки резервуаров Устройство для управления технологическим процессом загрузки резервуаров Устройство для управления технологическим процессом загрузки резервуаров Устройство для управления технологическим процессом загрузки резервуаров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к микропроцессорной технике и может быть использовано в микропроцессорных АСУ ТП

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано при изготовлении разнотипных шин

Изобретение относится к автоматизированному управлению горно-обогатительным производством с помощью разветвленной компьютерной сети и может быть использовано в черной и цветной металлургии

Изобретение относится к автоматике и вычислительной технике и может быть использовано при решении задач управления режимами больших электроэнергетических систем

Изобретение относится к области систем автоматического управления технологическими процессами

Изобретение относится к управляющим и регулирующим системам управления технологическими процессами

Изобретение относится к электросвязи, радиотехнике и вычислительной технике

Изобретение относится к автоматизированным системам управления и может быть использовано для управления производственно-технологическими процессами предприятия газовой или нефтяной промышленности с управлением затратами по месту их возникновения
Наверх