Ультразвуковая головка для полирования и упрочнения внутренних и внешних поверхностей

 

-:,t у i,:». тоъ м ww ! !

О:. j и 1 тм . М,Д ц 768483

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Йоветскйк

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.07.78 (21) 2640694/! 8-08 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 06В 3!00

В 24В 29/00

СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень ¹ 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (53) УДК 621,9.047 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Зимовец и А. М. Радовильский

Ивано-Франковский институт нефти и газа (71) Заявитель (54) УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ. И УПРОЧНЕНИЯ ВНУТРЕННИХ И ВНЕШНИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

ГосУдаРственный комитет (23) Приор е

Изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию для финишной обработки, и может быть использовано при полировании и упрочнении.

Известные ультразвуковые головки позволяют проводить обработку только внешних (1) или внутренних поверхностей (2), что ограничивает технологические возможности оборудования и повышение производительности при последовательной обра- 1ð

6отке.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности.

Это достигается тем, что головка, содер- !5 жащая ультразвуковой преобразователь, концентратор, корпус, направляющий и соединительные цилиндры, устройство прижима инструмента в направлении оси головки, дополнительно снабжена шарнирно соединенной с ней планкой с установленными на ее противоположных концах пружинами, оснащенными регуляторами натяжения.

На чертеже показана предлагаемая ультрозвуковая головка. 25

Магнитнострикционный преобразователь

1 с концентратором 2 установлены в корпусе 3, имеющем равномерно распределенные по периметру продольные пазы. Корпус размещен по скользящей посадке в направляющем цилиндре 4. На цилиндре 2 жестко закреплено с помощью шести винтов кольцо 5 с фиксатором 6, шпанка которого поочередно устанавливается (на 1/2 ее высоты) в продольных пазах корпуса 3 при его развороте вокруг оси. К направляющему цилиндру прикреплен соединительный цилиндр 7, снабженный хвостовиком 8. Скоба 9, расположенная в верхней части, выполнена вращающейся, что обеспечивает свободный разворот корпуса 3 с арматурой. В центральном отверстии скобы 9 установлена пружина 10, создающая усилие прижима инструмента в направлении оси головки. С кольцом 5 посредством двух полуосей 11 шарнирно соединено полукольцо

12, жестко скрепленное с планкой 13. Шарнирное соединение планки 13 с головкой обеспечивает разворот головки относительно полуосей 11 и позволяет создать прижим рабочего органа, закрепленного на волноводе (не показан), полирующая поверхность которого расположена параллельно оси головки. Усилие прижима обеспечивается пружинами 14 и 15, установленными на противоположных концах планки

13 в резьбовых отверстиях. Фиксация положений корпуса 3 при его развороте обеспе11йвает установку инструмента-волновода (не показан) относительно плоскости обработки.

Установка и регулировка пружин проводится с помощью регуляторов натяжения, выполненных в виде штока 16, шарнирно соединенного с фланцем 17, контактирующим с направляющим цилиндром 4 или хвостовиком 8. Второй конец штока выведен по свободной посадке через отверстие 10 фланца натяжения 18, который установлен на резьбе в планке 13» имеет резьбу, выполненную квадратом 19 на торце, и самостопорящуюся гайку 20. После установки пружины на заданный диапазон усилий с 1 помощью фланца натяжения 18 проводится фиксация самостопорящейся гайки. На планке закреплены стопорные винты 21 и

22, которые предназначены для установки головки с ориентацией ее оси параллельно 2р планке при регулировке пружин и для устранения перемещения головки относительно полуосей 11, Оснащение пружин регуляторами натяжения устраняет их взаимное влияние на величину прижима инструмента с криволинейным волноводом в двух взаимно противоположных направлениях.

Работает головка следующим образом.

Головка, имеющая инструмент с криволи- зо нейным волноводом (не показан), устанавливается на станке (не показан) и скрепляется с ним посредством планки 13. Ось головки располагается параллельно плоскости обработки. Проводится стопорение корпуса 3 относительно направляющего цилиндра 4 посредством винтов кольца 5 и фиксатора 6. Перестройка головки на одну из операций — обработка внешних или внутренних поверхностей сводится к ориен- 4р тации инструмента в одно из рабочих положений путем разворота корпуса 3 вокруг оси на 180 с последующим его стопорением.

Фиксация положений корпуса при его 4 развороте вокруг оси обеспечивает установку криволинейного волновода относительно детали при обработке внут ренних и внешних поверхностей и позволяет использовать несколько участков рабочей поверхности инструмента как с криволинейным, так и с прямолинейным волноводом.

Головка обеспечивает обработку торцовых поверхностей инструментом с прямолинейным волноводом. В этом случае после закрепления инструмента стопорение корпуса устраняется и головка фиксируется относительно планки 13 с помощью винтов 21, 22.

При установке головки на станке с ориентацией ее оси перпендикулярно детали проводится обработка внешних поверхностей инструментом с прямолинейным волноводом и торцовых поверхностей инструментом с криволинейным волноводом.

Использование ультразвуковой головки для полирования и упрочнения внутренних и внешних поверхностей позволяет расширить технологические возможности, повысить производительность.

Формула изобретения

Ультразвуковая головка для полирования и упрочнения внутренних и внешних поверхностей, содержащая ультразвуковои преобразователь, концентратор, корпус, направляющий и соединительный цилиндры, устройство прижима инструмента в направлении оси головки, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, головка снабжена шарнирно соединенной с ней планкой с установленными на ее противоположных концах пружинами, оснащенными регуляторами натяжения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Под редакцией А. И. Маркова. Применение ультразвука в промышленности. М., София, «Машиностроение», «Техника», 1975, с. 174.

2. Шнейдер Ю. Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением. Л., «Машиностроение», 1971, с, 96, 164, 368483

Составитель В, Шадрина

Редактор И. Гохфельд Техред О, Павлова Корректор О. Гусева

Заказ 1992/4 Изд. № 500 Тираж 569 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2