СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771 .074(088.8) Г.И.Хаустов, A.И.Куценко, H.И.Яременко, И.!0. Коробочкин, A Ñ.Ìàëêèí, Г.A.Áèáèê, В.Ф.Балакин, В.К.Цапко, В.М.Друян, Ю.Б.Жуковский, 10.Г.Гуляев, A.Ã.Êàðïoâ и В.А..Бужииский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (54) ВАЛОК ДЛЯ ПИЛИГРИМОВОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к трубопрокатному производсТву, а более кОнкретно к основному деформирующему инструменту (валком) станов пилигримовой прокатки труб, преимущественно в холодном состоянии.

Известен валок для труб, имеющий по окружности бочки ручей переменного поперечного сечения и конические реборды,по всему периметру которых нареэанй зубья, которые предотвращают эатекание металла в выпуски и служат для привода вращения валков, образующих калибр P1) .

Недостатком указанной конструкции является снижение качества поверхности готовых труб вследствие образования на ней отпечатков зубьев. Это обусловлено вдавливанием боковой поверхности зубьев, контактирующей с металлом, в тело трубы в процессе ее деформации.

Наиболее близким по техническому решению к предложенному является ва- 25 лок для ступенчатой прокатки труб, содержащий вал, установленный в его вырезе сменный калибр, имеющий реборды и ручей с холостыми и рабочим участками (2) .

Недостаток этого валка заключается в ограничении допустимых частных обжатий за проход ввиду воэможнос ти затекания металла в зазоры между ребордами калибра с образованием

"усов".

Целью изобретения является повышение дойустимого обжатия за проход.

Для достижения этой цели в предлагаемом валке для пилигромовой прокатки, содержащем вал, установленный в его вырезе калибр, имеющий реборды и ручей с холостыми и рабочим участками, на части реборд протяженностью

0,5-0,6 длины рабочего участка ручья от его начала выполнены зубья, высота которых составляет 0,04 -0,12 радиуса реборд, а диаметр делительной окружности зубьев ранен диаметру реборд. .Указанные отличия благодаря наличию зубьев на ребордах только в начале валка,т.е. на обжимной его части и гладкой поверхности реборд в конце валка предкалибрующий и калибрующий участки,обеспечивают повышенную величину подачи за проход за счет про.катки в закрытом калибре без ухудше.ния качества поверхности труб,так как

768499

Формула изобретения

1: отпечатки зубьев, образовавшиеся на заготовке в процессе ее деформации начальным обжимным участком ручья, при дальнейшей деформации закатываются гладкой ребордой валка.

На фиг.1 представлен валок, общий ви;на фиг.2 - разрез A-А на фиг.1.

Валок для пилигримовой прокатки труб содержит вал 1, в вырезе которого установлен сменный калибр 2, ймеющий реборды 3 и ручей 4 с рабочим участком:длиной Lp и холостыми участками подачи 5 и поворота 6. На ="- части реборд протяженностью Р, равной 0,5-0,6 длины рабочего участка

f(0,5-0,6)Lpj от его начала,выполне,ны зубья 7, а остальная часть реборд выполнена гладкой. Размеры участка реборд калибра, на котором выполнены зубья, зыбраны из следующих соображений, Основйое обжатие заготовки (до 90%) осуществляется обжимным участком, длина которого составляет обычно Около1

0,6 длины рабочего Участка.

Наличие на ребордах калибра 0,50,6 дЛИны рабочего участка (от его начала) обеспечивает возможность прОкатки труб без вытекания металла в выпуска калибра прй осуществлении основного обжатия заготовки (80-90% от общей деформации).При этом нали- чие зубьев на ребордах на части ра6очего участка менее 0.,5 его длины не обеспечивает достаточной -эаЪпснутости калйбра, а выполнение зубьев на -дли,не, большей 0,6 длинй рабочего участка,приводит к незакатке отпечатков зубьев.

Высота зубьев выбрана .такой; чтобы, с одной стороны„"предотвратить эатекания металла"в выпуСка калибра в момент наиболее интенсивной деформации заготовки, а с другой стороны, обеспечить мйнимально возможный отпечаток зубьев на поверхности трубы.

Высота зубьев составляет 0„040,12 радиуса реборд (Rp), а диаметр делительной окружности (Dg) зубьев

==- "- равен дйаметру реборд.

* Высота зубьев менее 0,04 от радиуса реборд не предотвращает вытекаю ние обжимаемого металла в зазор у . между валками из-за малого перекрытйй збны "въйтускоъ валков, "а йрй выСОте зубьев более 0,12 от радиуса реборд имеет меСто увеличейие.площади бтпечатка зубьев на наружной поверхности труб (что ухудшает качество). Пределы изменения высоты зубьев 0,04-0,12 от радиуса реборд

lll

В4 "..-.- . .

,валка выбраны с учетом сортамента и размеров валков станов ХПТ.

В случае использования кольцевых или подковообразных калибров длина участка нарезки зубьев в относительных величинах остается той же и составляет 0,5-0,6 длины рабочей части ручья.

В процессе работы валки, перемещаясь вместе с клетью .(« фигуРах не показана), совершают возвратноЮ поступательное движение и вращательно-качательное движение за счет установленных на их шейках 8 шестерен (на фигурах не показаны). В процессе движения валки на 0,5-0,6 дли15 ны рабочего участка осуществляют:,. основное (89-90%) обжатие заготовки

9 на оправке 10. При этом наличие зубьев на ребордах калибра предотвратит вытекание металла в выпуски ка-

2О либра.

В процессе дальнейшего обжатия заготовки (20-104 от общей деформации) осуществляется окончательное формирование готовой трубы и сглаживание ранее образовавшихся отпечатков зубьев. Так как деформация заготовки при этом относительно невелика, затекание металла в выпуски калибра не происходйт и при отсутствии на

Ребордах калибра зубьев.

Предлагаемый валок обеспечивает повыйейное обжатие без снижения качества поверхности готовых труб и увеличенную подачу заготовки за цикл

3S прокатки.

Щ . Ba z для пилигримовой прокатки труб, содержащий вал, установленный в его вырезе калибр, имеющйй реборды и ручей с холостыми и рабочим участ ками, о т л и ч а ю щ м и с я тем, что, с Целью повышения допустимого обжатия за,проход, на части реборд протяженностью 0,5-0,6 длины рабо- . чего участка ручья от его начала выполнены зубья, высота которых составляет 0,04-0,12 радиуса реборд, о а диаметр делительной окружности зубьев равен диаметру реборд.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3044331, 55 кл. 72-194, опублик. 1962.

2. Шевакин lO.Ô., Сейдалиев Ф.С.

Станы холодной прокатки труб. Металлургия, 1966, с.8 (прототип).

768499

А-А

ФисЛ

Составитель Н.Ларина

Редактор Т.Иванова Техред O. Легеза Корректор О.Ковинская

Заказ 7289/60 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5