Способ безоправочного волочения и правки тонкостенных труб

 

(i i I768È8

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.07.78 (21) 2649963/22-02 (51) М. Кл.

В 21С 1/00

В 21С 19/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80

Государственный комитет

СС,СР (53) УДК 621.774.372 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

И. А. Гончаров (71) Заявитель (54) СПОСОБ БЕЗОПРАВОЧНОГО ВОЛОЧЕНИЯ И ПРАЩИ"

ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ Г1 "1 Б

1 е относится к об аботке ме- 6 - !

va De

Изобретени P таллов давлением, а именно к производству труб волочением.

Известен способ волочения и правки труб, включающий пластическое растяже- 5 ние (1, 2).

Недостатком известного способа является низкая производительность и большой расход металла на захваты.

Целью изобретения является повышение )o производительности и снижение расхода металла на захваты.

Это достигается тем, что пластическое растяжение осуществляют перед окончанием процесса волочения путем введения оп- 15 равки в задний конец трубы, находящийся в калибрующей зоне волоки.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа. Способ осуществляется следующим образом: подготовленная 20 к безоправочному волочению заготовка 1 задается закованным концом в волоку 2.

В задний конец заготовки 1 с помощью тележки 3 вводится цилиндрическая оправка

4 и одновременно осуществляется захват 25 конца трубы волочильной тележкой 5.. При этом скорость перемещения волочильной тележки 5 v5 относится к скорости перемещения тележки 3 vs как диаметр заготовки Di, относится к диаметру готовой трубы 30

6Ве, т. е.

Перед окончанием процесса волочения заготовка напрессовывается на оправку 4, протягиваясь совместно с ней через волоку

2 до упора тележки 3 в люнет стана 7. При этом привод тележки 3 отключается, a, готовая труба 6, продолжая перемещаться вдоль оси волочения под действием волочильной тележки 5 стягивается с оправки 4.

После этого готовая труба 6 сбрасывается в карман, тележка 3 с оправкой 4 отводится в исходное положение, и цикл повторяется.

При стягивании готовой трубы 6 с оправки 4 происходит пластическое растяжение трубы с получением остаточной деформации, в результате чего изделие распределяется.

В связи с тем, что при волочении зажимается только один конец трубы, расход металла на захваты снижается.

Пример.

Для осуществления предлагаемого способа трубы из стали ОХ18Н10Т размером

18)(0,5 мм, длиной 3,5 — 4 м протягивают по маршруту 18Р, 0,5 15)(0,5 мм. При этом диаметр оправки равен 14+.0,02 мм, длина 250 мм. В качестве смазки применяется мыльная паста. Скорость волочения и

768518

Составитель И, Богданова

Редактор Е. Братчнкова Техред В, Серякова Корректор Н. Федорова

Заказ 2262/10 Изд. № 507 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 скорость перемещения тележки с оправкой соответственно равны 30 и 25 м/мин. Остаточная деформация составляет 0,8%. Предельные отклонения труб по диаметру равны }0,2 мм, по стенке +.0,03 мм. Кривизна труб равна 0,3 — 0,5 мм на 1 м длины. Производительность составляет 200 труб в час (вместо 50 труб в час на растяжных машинах). Обрывов труб, а также местного утонения стенки не наблюдалось. Таким образом, данный способ позволяет повысить производительность и снижает расход металла на захваты.

Формула изобретения

Способ безоправочного волочения и правки тонкостенных труб, включающий пластическое растяжение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения расхода металла, пластическое растяжение осуществляют пе5 ред окончанием процесса волочения путем введения оправки в задний конец трубы, находящийся в калибрующей зоне волоки.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Днестровский Н. 3. Волочение цветных металлов и сплавов, М., «Металлургиздат», 15 1954, стр. 192.

2. Авторское свидетельство СССР № 539631, кл. В 21С 1/00, 1975.