Устройство для испытания эрозионной стойкости материалов

Авторы патента:

КУБЛИЦКАС ЧЕСЛОВАС БАЛИО

G01N17G01N3/18 -

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»> 769433 (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (51) М.Кл. G 01 N 17/00

G О1 N 3/18 (22) Заявлено 30.01.78 (21) 2574485/25-28 с присоединением заявкивЂ” (23) ПриоритетвЂ”

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень 1Ъ 37 153) УДК 620.199! (088.8) (45) Дата опубликования описания 13.12.80 (72) Автор изобретения

Ч. Б. Кублицкас

Институт физико-технических проблем энергетики

AH Литовской ССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

ЭРОЗИОНИОЙ СТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к испытательной технике, к устройствам для испытания эрозионной стойкости материалов.

Известно устройство для испытания эрозионной стойкости материалов в потоке нагретой среды, содержащее трубу, в которой устанавливают исследуемые образцы. труба соединена с камерой сгорания посредством высокотемпературного фланца и установлена в футерованном корпусе (1).

Для предварительного подогрева образцов устройство содержит газовую печь.

Наиболее близким решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для испытания эрозионной стойкости материалов в потоке нагретой среды, содержащее футерованный корпус с испытательным цилиндрическим каналом для размещения образцов, средство подвода среды в канал, установленное на ето входе, средство отвода среды, установленное на его выходе, дополнительные каналы, выполненные в футеровке параллельно испытательному каналу и изолированные от испытательного канала (2).

Недостатком известных устройств являются значительные энергозатраты, необходимые для предварительното нагрева образца и поддержания температуры в испытательном канале.

Целью изобретения является снижение энергозатрат прп испытании кольцевых обь разцов, устанавливаемых вдоль оси испытательного канала.

Это достигается за счет того, что испытательныи канал на выходе имеет форму усеченного конуса. меньшее основание ко1о торого обращено к его входу, выход испытательного канала сообщен с входами дополнительных каналов, а устройство снабжено распределителем среды конической формы, установленным коаксиально с за15 зором в конической полости испытательного канала с возможностью перемещения вдоль его оси.

На фиг. 1 приведена схема установки, вид спереди; на фиг. 2 вЂ” разрез А вЂ” Л

20 фи 1, Устройство содержит футерованный корпус 1 с испытательным каналом 2 для размещения кольцсвых образцов 8, вставок 4 для исключения краевого эффекта и элементов 5 для придания выходу канала конической формы. На входе и выходе канала установлены средства подвода и отвода среды (на чертеже не показаны). Корпус 1 содержит фланец б для крепления его к средству подвода среды. В корпусе выпол769413 нены дополнительные каналы 7, сообщенные посредством шаровой полости 8 с испытательным каналом 2. В конической полости канала 2 установлен конический распределитель 9 среды, в:корпусе 1 выполнено коническое отверстие 10, и смотровое окно 11 для определения температуры с помощью пирометра (на чертеже не показан).

Устройство работает следующим об- 10 разом.

Поток высокотемпературной среды, например газа, нагретого до 2500 С, со скоростью 500 вЂ” 750 мlс подается в испытательный канал 2, проходит через отверстие в кольцевых образцах 8 и поступает в шаровую полость 8, где снижается скорость течения высокотемпературного потока, воздействующего на образцы 8. Из полости 8 поток, газа распределителем 9 направляет- 20 ся в каналы 7, отдает им свою тепловую энергию и вследствие этого испытуемые образцы 3 подвергаются дополнительному подогреву снаружи. Путем перемещения конического распределителя 9 меняется 25 количество газа, подаваемого в каналы 7, и, следовательно, температура подогрева образцов 8.

Установка предназначена для исследования эрозионной стойкости огнеупорных материалов в высокотемпературном потоке газа, позволяет повысить температуру внешнего подогрева образцов и упростить средства подогрева, так как отпадает необходимость в дополнительном тепловом 35 источнике.

Формула изобретения

Устройство для испытания эрозионной стойкости материалов в потоке нагретой среды, содержащее футерованный корпус с испытательным каналом для размещения образцов, средство подвода среды в канал, установленное на его входе, средство отвода среды, установленное на его выходе, дополнительные каналы, выполненные в футеровке параллельно испытательному каналу, о тли ч а ю ще ес я тем, что, с целью снижения энергозатрат при испытании кольцевых образцов, устанавливаемых вдоль оси испытательного канала, последний на выходе имеет форму усеченного конуса, меньшее основание которого обращено к его входу, выход испытательного канала сообщен с входами дополнительных каналов, а устройство снабжено распределителем среды конической формы, установленным коаксиально с зазором в конической полости испытательного канала с возможностью перемещения вдоль его оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Абрайтис P. И. и Маяускас И. С.

«Газовая эрозия огнеупоров на основе двуокиси циркония», 1 Огнеупоры в потоке продуктов сгорания, Труды АН Литовской

ССР, серия Б, 1966, т. 3 (46), с. 141.

2. Авторское свидетельство СССР

No 238847, кл. G 01 N 3/60, 1967 (прототип) .

769413

ФЪг. /

Составитель В. Рыкова

Техред О. Павлова

Корректор И. Осиновская

Редактор Г. Петрова