Установка для правки металлоконструкций

Авторы патента:

УСТИНОВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ

ДЕВЯТЬЯРОВ ДМИТРИЙ КУЗЬМИЧ

ТОЛСТОВ БОРИС МИХАЙЛОВИЧ

ВАРТЕВАНЯН ОВАНЕС АГАПОВИЧ

B21D1/10 - на специальных изделиях, изготовленных из листового металла, например на щитках от грязи

(и17706О1

Союз Советских

Социвлистичвсних

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 01,11.78 (21) 2680016/25-27

<51)М. Кл.а

В 21 D 1/10 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

Опубликовано 15,10,80, Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 15.10,80 (53) УДК 621.982 (088. 8) В.В. Устинов, Д,К. Девятьяров, Б.М. Толстов и О,А, Вартеванян (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРАВКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к установкам для правки металлоконструкций, 5

Известна установка для правки металлоконструкций, содержащая установленные на станине и кинематически связанные между собой механизм зажима в виде верхних и нижних наружной и внутренней кольцевых опор, основания для нижних опор, соосной основанию траверсы для верхних опор и силовых цилиндров и систему автоматического регулирования, связанную с силовыми цилиндрами (1).

Недостаток известной установки заключается в том, что много времени затрачивается на установку, закрепление и снятие иэделий Это вызвано 20 тем, что с установки каждый раз вместе с иэделием снимается траверса с верхними внутренней и наружной кольцевыми опорами, причем вес этого узла по условиям прочности в несколько раз превышает вес самого изделия, а крепление внутренней верхней опоры на штоке силового цилиндра осуществляется вручную гайкой. Процесс самой правки автоматизирован и занимает время порядка 2-3 мин °

Общее время, включая в себя и время на установку и снятие изделия, составляет 12-15 мин, что резко снижает производительность, Целью изобретения является повышение производительности установки.

Поставленная цель достигается тем, что..основание для нижних опор установлено с воэможностью возвратно-поступательного перемещения по станине перпендикулярно его оси от индивидуального привода, На фиг. 1 изображено устройство со стороны пульта управления, общий вид; на фиг, 2 вЂ” устройство в плане; на фиг. 3 вЂ” разрез A-A на фиг. 1; на фиг, 4 .вЂ” разрез Б-Б на фиг. 2, Установка содержит станину 1 с основанием 2, имеющим возможность горизонтального перемещения относительно станины, На основании жестко закреплена нижняя наружная кольцевая опора 3 и выполнено гнездо

4 для нижней внутренней опоры 5 с отверстием б для прохода штока 7 нижнего силового цилиндра 8. Снизу к станине 1 прикреплены эажимные цилиндры 9, являющиеся опорами уст770601 ройства и проходящие своими штоками 10 через станину 1, На концах штоков 10 гайками 11 закреплена траверса 12 к. которой жестко прикреплены верхняя наружная кольцевая опора 13 и верхний силовой цилиндр

14 со смонтированной на его штоке 15 верхней внутренней кольцевой опорой 16.

К станине 1 планкой 17 прикреплен гидравлический цилиндр 18, шток 19 которого планкой 20 скреплен с основанием 2, Для управления процессом правки на траверсе 12 предусмотрен командоаппарат 21, валиком 22 и шестерней 23 связанный с рейкой 24 и упором 25, прижимаеьым к иэделию 26 пружиной 27 ° Для блокировки перемещения основания

2, которое возможно лишь при отведении штока 7 цилиндра 8 в нижнее положение, служит конечный выключатель 28, Для блокировки силового цилиндра 8, перемещение штока которого вверх возможно при положении основания в рабочем положении, на станине 1 предусмотрен конечный выключатель 29, взаимодействующий с упором 30 основания 2.

Для защиты поверхности штоков

10 служат телескопические цилиндрические кожухи 31 и 32.

Управление механизмами устройства осуществляется с.пульта управления

33. Для прохода планки 20 и снижения веса устройства станина 1 выполнена с открытым проемом 34, Работает установка следующим образом.

В исходном положении траверса 12 отведена вверх, шток 7 силового цилиндра 8 опущен, а основание 2 выведено иэ-под траверсы 12 и находится в положении, удобном для загрузки иэделия, Загрузка иэделия производится любым груэоподъемным механизмом (на фигурах не показан), Изделие 26 укладывают на нижнюю наружную кольцевую опору 3 закрепленную на основании 2, затем включают цилиндр 18 и вводят основание 2 под траверсу 12. После того, как упор 30 дойдет до конечного выключателя 29, включают силовой цилиндр 8. При подъеме шток 7 прох. дит через отверстие б и поднимает нижнюю внутреннюю кольцевую опору 5, которая своей внутренней поверхностью центрирует ступицу изделия 26 по оси силовых цилиндров

8, 14, После центрирования иэделия

26 отводят шток 7 вниз, чтобы иэделие 26 лежало на опоре 3, Включают зажимные цилиндры 9 и опускают траверсу 12. При этом изделие зажимается по наружному контуру между наружными кольцевыми опорами 3 и 13.

Командоаппарату 21 задают программу правки, силовые цилиндры 8 и 14 переключают на автоматическое управление, и начинают процесс правки.

Величина деформации, которой

1 подвергается изделие, определяется положением упора 25, который прижат к поверхности иэделия 26 и связан с командоаппаратом 21 реечной передачей и валиком 22.

15 После завершения цикла знакопеременных деформаций командоаппарат отключают, траверсу 12 поднимают, производят контроль плоскости изделия, шток 7 нижнего цилиндра 8 ото водят в нижнее положение и цилиндром 18 перемещают основание 2 иэ-под траверсы 12.

Выправленное иэделие снимают, ставят новое, и цикл повторяется.

Предложенная установка позволяет вести качественную. правку сварных кольцевых оребренных иэделий, как имеющих центральное отверстие, так и без него, обеспечивает значительное повышение производительности труда эа счет уменьшения вспомогательного времени на установку и снятие изделия, Формула изобретения

Установка для правки металлоконструкций, содержащая установленные на станине и кинематически связанные между собой механизм зажима в виде верхних и нижних наружной и внутренней кольцевых опор, осно,вания для нижних опор, соосной основанию траверсы для верхних опор и силовых цилиндров и систему автоматического регулирования, связанную с силовыми цилиндрами, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, основание для нижних опор установлено с воэможностью возвратно-поступательного перемещения по станине перпендикулярно его оси от индивидуального привода.

55 Источники информации, принятые во внимание при экспертиэЕ

1. Aaòoðñêîå свидетельство СССР по заявке Р 2584416/27, кл. В 21 D 1/10, 01.03,78, 17

Составитель И. Хоптяная

Редактор Г. Мозжечкова Техред 0. легеза Корректор . Н, Григорук ,Заказ 7336/8 Тираж 986 Подписное

ВЧИИПИ Государственного комитета СССР по gtenaM изобретений и.открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород ул. Проектная, 4

Устройство для правки металлических корзин под тетрапаки // 680779

Устройство для правки изделий типа полуцилиндров // 623609

Механизм подачи бумаги // 301204

Способ гибки и правки панелей с продольно-поперечным оребрением // 265680

Пресс для правки лопастей гребных винтов // 236247

Способ правки тонколистовых заготовок // 199802

Пресс для правки крупногабаритных тонкостенных деталей с фасонными поверхностями // 108352

Патент 92634 // 92634

Станок для правки плоских металлических изделий фигурного очертания, особенно пальцевых брусьев в жатвенных и тому подобных сельскохозяйственных машинах // 35535

Автоматизированный станок для правки дисков автомобильных колес // 2236923

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к оборудованию для сферы автосервиса, и может быть использовано для правки стальных дисков автомобильных колес в автоматизированном режиме обработки в условиях даже самой маленькой мастерской автосервиса

Станок для правки дисков автомобильных колес // 2236924

Изобретение относится к области автосервиса и предназначено для правки, в частности, алюминиевых дисков автомобильных колес в условиях даже небольших мастерских автосервиса

Стенд для правки дисков автомобильных колес // 2281176

Изобретение относится к оборудованию для ремонта транспортных средств и может быть использовано при восстановлении ободов ступиц и дисков автомобильных колес, получивших деформации при эксплуатации автотранспорта

Стенд для правки дисков колес мотоциклов, мопедов и мотороллеров // 2424862

Изобретение относится к оборудованию, которое используется при ремонте транспортных средств, в частности к устройствам для правки фасонных металлических деталей мотоциклов, мопедов и мотороллеров, а именно для ремонта дисков колес мотоциклов мопедов и мотороллеров, которые получили дефекты при эксплуатации

Устройство для правки ободов колес // 2050998

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для правки, и может быть использовано при ремонте ободов ступиц колец, преимущественно легковых автомобилей, получивших деформации при эксплуатации автотранспорта

Устройство для правки кузовов и кабин автомобилей // 2094150

Изобретение относится к области ремонта автомобилей, в частности к правке деформированных кузовов и кабин автомобилей

Способ правки дисков автомобильных колес // 2474482

Изобретение относится к ремонту деталей автомобилей, в частности к устройствам для правки фасонных металлических поверхностей дисков автомобильных колес, и может быть использовано при восстановлении литых и штампованных дисков автомобильных колес, получивших деформации при эксплуатации автотранспорта

Способ холодной правки нежестких деталей и устройство для его осуществления // 1792764

Приспособление для правки ободов дисков // 2492954

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для правки стальных дисков автомобильных колес. На станине расположено устройство крепления диска и механизм правки. Механизм правки выполнен в виде ручного рычага, снабженного резьбой, на которой помещены гайка с ручками, упорный подшипник и содержащий два самоцентрирующихся на отбортовке диска кулачка. В полости, выполненной внутри второй половины рычага, размещен стержень с возвратной пружиной, фиксирующийся втулкой. При этом на конце рычага закреплен неподвижно радиусный сектор, которым осуществляется правка обода диска. Упрощается конструкция и расширяются функциональные возможности. 6 ил.

Стенд для правки дисков автомобильных колес // 2524513

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для правки дисков колес, и может быть использовано при восстановлении всех видов дисков автомобильных колес. Съемные опоры установлены на стойках стенда, одна из которых снабжена шпинделем для крепления подлежащего правке диска. На стойках также установлены съемные опоры с рифлениями для фиксирования гидравлического домкрата. При этом имеется съемная насадка с криволинейной рабочей поверхностью для фиксации на поверхности диска посредством захвата для исправления деформации закраин внутрь посадочной поверхности диска с его лицевой или задней сторон и установленный в гидравлический домкрат шток со сферическим наконечником, выполненным с возможностью опирания сферическим наконечником в сферическое гнездо насадки для передачи осевого усилия от гидравлического домкрата на съемную насадку. Расширяются технологические возможности. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.