Устройство для получения деталей из длинномерного материала

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

OflHCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<„,770619 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 20.11. 78 (21) 2685935/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.10,80.Бюллетень ¹ 38 (51)М. Кл

В 21 D 43/00

В 21 D 28/32

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 983 .321:621.979:

:62-229.61 (088.8) Дата опубликования описания -15. 10. 80 (72) Авторы изобретения

Г. А. Горелик, В. Я. ДубиИет, А. М. Матюхин, А. П. Сериков и Л. А. Хайкин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

И3 ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию и может быть использовано для получения деталей из длинномерного материала, например иэ проката. 5

Известна установка для изготовления деталей из сортового проката, содержащая программное устройство, рабочий агрегат в виде штамповочного пресса, стол которого снабжен прямолинейной направляющей. На направляющей установлена с воэможностью перемещения по ней подштамповая доска с закрепляемой на ней заготовкой и установленными на ней, в местах, сооТ 15 ветствующих программе обработки, штампами. Подштамповая доска кинематичаски соединена с приводом ее перемеще-. ния по направляющей стола пресса (1) .

Недостатками известной установки 20 являются: необходимость использования большого количества одинаковых штампов; большая длина подштамповой доски, соответствующая длине обрабатываемой заготовки, и обусловленное с этим неудобство установки и снятия заготовки; большие затраты времени.на переналадку.

Известно также устройство для получения деталей иэ длинномерного материала, содержащее пресс с приводом и установленную на столе пресса с возможностью возвратно-поступательного движения в направлении подачи материала плиту, несущую штампы 2) Известное устройство малопроизводительно.

Целью изобретения является повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено расположенными в рабочей зоне пресса датчирами, каждый из которых связан с приводами пресса и плиты и установлен на столе пресса с возможностью взаимодействия с одним Hs штампов, смонтированными у пресса со стороны подачи материала направляющими, на которых установлены на расстоянии один от другого, равном шагу подачи, упоры, и подающая каретка с приводом, также несущая датчики, каждый из которых установлен с воэможностью взаимодействия с одним иэ упоров, связан с приводом плиты и с одним иэ датчиков, установленных на столе пресса, и с приводом подающей каретки.

770619

Упор 21 имеет основание в виде пластинки постоянного магнита 24, обеспечивающей фиксацию упора 21 на дорожке 13.

Установка содержит также выводной стол 25 в виде направляющей полосы, на которой установлена приводная тянущая каретка 26, привод которой также электрически связан с датчиками

Q) 20 считывающей ползушки. Тянущая каретка 26 снабжена стыковочным узлом

27 и рычагом 28 с электромагнитом 29.

Привод поворота рычага 28 выполнен в виде гидроцилиндра 30, установленного на тянущей каретке 26. Вводной и выС целью обеспечения возможности использования материала на всей длине и получения деталей из концевых частей материала подающая каретка может быть выполнена составной из двух частей, связанных между собой при помощи электромагнитов. Датчики закреплены на одной из ее частей. Устройство снабжено установленной у пресса со стороны, противоположной подаче материала, режущей кареткой с принодом, связанным с каждым из датчиков, закрепленных на одной из частей подающей каретки, установленной на станине пресса подвижной штангой, входящей в зацепление с тянущей кареткой и с частью подающей каретки, несущей датчики.

Расстояние между осями смежных штампов равно 0,55-0,75 ширины ползуна пресса.

На фиг. 1 изображен устройство для изготовления деталей иэ длинномерного материала, общий вид; на фиг. 2 узел на фиг. 1; на фиг. 3 — ведущая каретка со считывающей кареткбй; на фиг. 4 — выносной элемент П на фиг.3; на фиг. 5-7 — штампы для обработки уголка„ на фиг. 8 и 9 — штампы для обработки швеллера.

Устройство для изготовления деталей из длинномерного материала содержит рабочий агрегат в виде универсального криношипного пресса 1, стол которого выполнен в виде прямолинейной направляющей 2, направление которой совпадает с напранлением движения заготовки 3.

На столе пресса установлена подштампоная плита 4, перемещаемая по направляющей 2 c помощью установленного на прессе 1 привода 5 ее перемещения. На подштамповой плите 4 установлены штампы б, каждый из которых предназначен для выполнения определенной операции. Например, при обработке деталей из уголка, на подштамповую плиту 4 могут быть установлены штампы для прокола отверстий по различным рискам в полках уголка, штамп для рубки уголка, штамп для вырубки полки и т.д. При обработке деталей из швеллера на подштампоную плиту 4 могут быть установлены штампы 6 для резки швеллера, прокола отверстий в стенке, вырубки полки и т.д.

Все одновременно устанавливаемые штампы имеют одинаковые присоединительные размеры, ход и уровень матриц, а направление их зевов совпадает с направлением движения заготовки, что обеспечивает воэможность проведения заготовки сквозь все установленные на прессе штампы. При этом расстояние между двумя любыми, расположенными на подштамповой плите через один штампами находится в пределах

1,1-1,5 ширины ползуна пресса, что обеспечивает воздействие при ходе ползуна пресса только на один из штампов. Между ползуном 7 пресса 1, находящимся в крайнем верхнем положении, и верхними плитами штампов б, . также находящимися в крайнем верхнем положении, имеется зазор, обеспечи5 вающий возможность перемещения подштамповой плиты 4 со штампами 6 по направляющей 2.

На столе пресса установлена план)Q ка 8 с закрепленными на ней в один ряд датчйками 9, положения штампов а на каждом штампе б установлены взаимодействующие каждый с соответствующим датчиком 9 флажки 10, Расположе1 ние флажков 10 на штампах б обеспечивает, в момент взаимодействия флажка

10 с датчиком 9, расположение характерного элемента режущего инструмента штампа (оси пуансона или кромки ножа) по оси пресса, являющейся об щей для всех штампов начальной точкой отсчета длины.

На станине пресса 1 установлена, с воэможностью поступательного перемещения, стыковочная штанга 11.

25 Установка также содержит вводной стол с направляющими 12 и дорожками

13 с мерными линейками, начальные точки отсчета которых соответствуют оси пресса 1. На направляющих 12 усgQ тановлена, с возможностью перемещения по ним,приводная подающая каретка, снабженная штангой 14 с захватом

15 и состоящая из двух частей 16 и

17. Подающая часть 17 подающей каретки установлена на направляющих 12, ЭЭ снабжена стыковочным узлом 18 и соединена с частью 16 подающей каретки с помощью закрепленных на этой части .электромагнитов 19. Часть 17 подающей каретки является считывающей ползушкой и иа ней установлены в один ряд датчики 20, взаимодействующие с упорами 21, устанонленными на дорожках

13, и электрически связанные с соответствующими им датчиками 9 положе45 ния штампов. Датчики 20 также электрически связаны с приводом подающей каретки, коммутирующим кабелем 22, намотанным на подтягивающий барабан 23, установленный на части 16 подающей

$Q каретке.

770619 водной 25 столы оснащены и >ддеpiKHBBloщими роликами 31.

Работа устройства осуществляется следующим образом. На подШтамповую плиту 4 устанавливаются штампы 6 для выполнения необходимых операций, а на штампах устанавливаются флажки 10, взаимодействующие каждый с одним из датчиков 9. На соответствующих этим датчикам 9 дорожках по мерным линейкам дорожек, в местах, соответствующих местам выполнения на заготовке 3 необходимых операций, устанавливают упоры 21 . Часть 16 подающей каретки с соединенной с ней считывающей ползушкой отводят в крайнее заднее положение.

На поддерживающие ролики 31 вводного стола укладывают заготовку 3, и часть 16 подающей каретки, передвигаясь по направляющей вводного стола, подходит к заготовке 3, своим захватом 15 зажимает ее конец и, передвигаясь дальше по направляющей 12, перемещает заготовку 3 по поддерживающим роликам 31 сквозь установленные на прессе 1 штампы 6. При наезде считывающей ползушки на упор 21, установленный на соответствующей заданной операции дорожке 13, взаимодействующий с этим упором считывающий датчик

20 останавливает привод части 16 подающей каретки и включает соответствующий этой дорожке датчик 9 положения штампа, а также включает привод

5 перемещения подштамповой плиты 4, причем система управления устройством (на чертежах не показана) обеспечивает включение привода 5 в нужном направлении. При перемещении подштампо-, вой плиты 4 со штампами 6 по направляющей 2 флажки 10 штампов 6 проходят сквозь датчики положения штампов

9. При совпадении флажка 10, соответствующего намеченной операции штампа

6, с включенным датчиком 9, что соответствует расположению характерного элемента штампа (оси пуансона или кромки ножа) по оси пресса, привод б перемещения подштамповой плиты 4 отключается и включается ход ползуна пресса 7, производя при этом .соответствующую операцию, например отрезку первого конца заготовки. При этом полэун 7 пресса не воздействует на другие, установленные на плите 4 штампы 6.

После возвратного хода полэуна 7 часть 16 подающей каретки с заготовкой 3 перемещается до следующего упора 21, установленного, например, на другой дорожке 13, соответствующей проколу отверстия на заданной риске.

Когда часть 16 подающей каретки с заготовкой 3 опять останавливается датчик 20 включает соответствующей, дорожке 13 датчик положения штампа 9 и привод 5 перемещения, и при сонпадении флажка 10, соответстчующего

t0

ЗО

SS

65 данной операции штампа 6, с датчиком

9 привод 5 отключается, останавливая подштамповую плиту 4, включается ход ползуна 7 и другим штампом 6 выполняется следующая операция. Далее цикл повторяется. После отрезки готовой де тали гидроцилиндр 30 тянущей каретки

26 поворачивает рычаг 28 с электромагнитом 29, который захватывает готовую деталь, затем тянущая тележка

26, перемещаясь по выводному столу

25, транспортирует деталь к месту разгрузки, отсоединяется от детали и возвращается к прессу 1. В это время на прессе 1 осуществляется изготовление следующей детали, и цикл повторяется. После отрезки готовой детали гидроцилиндр 30 тянущей тележки 26 поворачивает рычаг 28 с электромагнитом 29, который захватывает готовую деталь, затем тянущая тележка 26, перемещаясь по ныводному столу 25, транспортирует деталь к месту разгрузки, отсоединяется от детали и возвращается к прессу 1. В это время на прессе

1 осуществляется изготовление следующей детали, и цикл повторяется.

При обработке последней детали, при установке штампов, конструкция которых не позволяет провести штангу

14 с захватом 15 сквозь штампы 6, при достижении считывающей ползушки стыковочной штанги 11 считываемая ползушка своим стыковочным узлом 18 соединяется с концом стыковочной штанги

11. При этом тянущая каретка 26 своим стыковочным узлом 27 соединяется с другим концом стыковочной штанги 11 и захватывает электромагнитом 29 обрабатываемую деталь. После этого электромагниты 19 отключаются, отделяя считывающую ползушку от части 16 подающей каретки. Захват 15 раскрывается, освобождая деталь, и дальнейшее движение детали и считывающей ползушки осущестнляется тянущей кареткой 26 через стыконочную штангу

11, при этом привод ее перемещения управляется от датчиков 20 считывающей ползушки, перемещающейся по направляющей вводного стола 2, а коммутирующий кабель 22 сматывается с подтягивающего барабана 23. Часть 16 подакщей каретки при этом остается на месте. После окончания обработки этой детали тянущая каретка 26 отсоединяется от стыковочной штанги 11 и транспортирует деталь к месту разгрузки, считывающая ползушка отсоединяется от стыконочной штанги 11 и подтягинающим барабаном 23 за коммутирующий кабель 22 подтягивается к части 16 подающей каретки, на которой она опять фиксируется электромагнитами 19, после чего часть 16 подающей каретки возвращается в исходное положение. Тянущая каретка 26 возвращаясь в исходное положение, возвращает и . стыковочную штангу 11 в исходное поло770619 жение. На поддерживающие ролики 31 вводного стола укладывается новая заготовка, и цикл повторяется.

Предложенное техническое решение позволяет использовать для одинаковых операций один штамп и уменьшить потребность в штамповой оснастке на 5

30-40%. Сокращение длины подштамповой плиты облегчает загрузку и разгрузку эаготовок,,а также упрощает переналадку устройства и позволяет увеличить производительность установки на

20-30%„ Кроме того, применение устройства позволяет высвободить производственные площади и увеличить выпуск металлоконструкций.

Формула изобретения

1. Устройство для получения деталей иэ длинномерного материала, содержа- ;щ щее пресс с приводом и установленную на столе пресса с возможностью воз вратно-поступательного движения в направлении подачи материала плиту с индивидуальным приводом, несущую штам- пы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения диапазона шагов подачи материала, устройство снабжено расположенными в рабочей зоне пресса датчиками, .каждый из которых связан с приводами пресса и плиты и установлен на столе пресса с возможностью взаимодействия с одним иэ штампов, смонтированными у пресса со стороны подачи материала направляющими, на которыхз установлены на расстоянии один от другого, равном шагу подачи, упоры, и подающая каретка с приводом, также несущая датчики, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия с одним из упоров, связан с приводом плиты и с одним из датчиков, установленных на столе пресса, и с приводом подающей каретки.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности использования материала на всей длине и получения деталей из концевых частей материала, подающая каретка выполнена составной из двух частей, связанных между собой при помощи электромагнитов, на одной иэ ее частей закреплены датчики, устройство снабжено установленной у пресса со стороны, противоположной подаче материала, тянущей кареткой с приводом, связанным с каждым иэ датчиков, закрепленных на подающей каретке, установленной на станине пресса подвижной штангой, входящей в зацепление с тянущей кареткой и с частью подающей каретки, несущей датчики.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что расстояние между осями смежных штампов равно

0,55-0,75 ширины полэуна пресса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

367938, кл . В 21 D 28/32, 14 .05 .70 .

2. Авторское свидетельство СССР

Р 176866, кл. В 21 ) 28/32, 02.01.62.

770619

Фи2З иг. Р

Составитель Ю. Жаворонков .

Редактор H.,Âèðíî техредА.Щепанская. хорректор с. Щомак

Заказ Тираж Подпи ное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П tl Патент, г., Ужгород, ул. Проектная,